一种立式轴承辊子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承领域，具体涉及一种立式轴承辊子。
【背景技术】
[0002]现在使用的轴承辊子一般分为立式和卧式两种，立式轴承辊子的润滑方式一般为干油润滑和油气润滑两种，但是无法实现润滑系统的循环利用，所以造成油的浪费，同时对轴承润滑冷却效果不好，缩短了轴承在线的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、润滑冷却效果好、可实现油气润滑循环利用的立式轴承辊子。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种立式轴承辊子，包括支撑轴、套设于支撑轴外的辊筒以及位于支撑轴和辊筒之间的滚珠轴承，所述支撑轴的顶部设有进油口，支撑轴的上部设有轴承上盖，所述轴承上盖的两端固定于辊筒上，所述支撑轴的底部设有出油口，支撑轴的下部设有轴承下盖，所述轴承下盖与辊筒卡合连接。
[0005]具体地，所述支撑轴与轴承下盖为一体结构。
[0006]具体地，所述轴承上盖的开口处上方设有防尘罩，所述防尘罩与支撑轴为一体结构。
[0007]具体地，所述轴承上盖的端部设有卡合部，所述辊筒上设有凹槽，轴承上盖通过卡合部固定于棍筒的凹槽内。
[0008]具体地，所述轴承下盖的端部设有卡合部，所述辊筒上设有凹槽，轴承下盖通过卡合部固定于辊筒的凹槽内。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的立式轴承辊子实现了在线闭环润滑循环利用，减少了油的浪费，减少污染，加大油的润滑冷却力度，提高了轴承的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中，1、辊筒，2、进油口，3、轴承上盖，4、支撑轴，5、轴承下盖，6、出油口，7、滚珠轴承，8、凹槽，9、卡合部。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，一种立式轴承辊子，包括支撑轴4、套设于支撑轴4外的辊筒I以及位于支撑轴4和辊筒I之间的滚珠轴承7，支撑轴4的顶部设有进油口 2，支撑轴4的上部设有轴承上盖3，轴承上盖3的两端固定于辊筒I上，支撑轴4的底部设有出油口 6，支撑轴4的下部设有轴承下盖5，轴承下盖5与辊筒I卡合连接。
[0014]具体地，支撑轴4与轴承下盖5为一体结构，轴承下盖5的端部设有卡合部9，辊筒I上设有凹槽8，轴承下盖5通过卡合部9固定于棍筒I的凹槽8内。
[0015]具体地，轴承上盖3的开口处上方设有防尘罩，防尘罩与支撑轴4为一体结构。轴承上盖3的端部设有卡合部9，棍筒I上设有凹槽8，轴承上盖3通过卡合部9固定于棍筒I的凹槽8内。
[0016]本实用新型立式轴承辊子中油路如图1中箭头所示方向，通过加设轴承上盖和轴承下盖，实现油在轴承内润滑后再次循环回收润滑。
[0017]本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
[0018]本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
【主权项】
1.一种立式轴承辊子，包括支撑轴、套设于支撑轴外的辊筒以及位于支撑轴和辊筒之间的滚珠轴承，其特征在于，所述支撑轴的顶部设有进油口，支撑轴的上部设有轴承上盖，所述轴承上盖的两端固定于辊筒上，所述支撑轴的底部设有出油口，支撑轴的下部设有轴承下盖，所述轴承下盖与辊筒卡合连接。2.根据权利要求1所述的立式轴承辊子，其特征在于，所述支撑轴与轴承下盖为一体结构。3.根据权利要求1所述的立式轴承辊子，其特征在于，所述轴承上盖的开口处上方设有防尘罩，所述防尘罩与支撑轴为一体结构。4.根据权利要求1或3所述的立式轴承辊子，其特征在于，所述轴承上盖的端部设有卡合部，所述辊筒上设有凹槽，轴承上盖通过卡合部固定于辊筒的凹槽内。5.根据权利要求1或2所述的立式轴承辊子，其特征在于，所述轴承下盖的端部设有卡合部，所述辊筒上设有凹槽，轴承下盖通过卡合部固定于辊筒的凹槽内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式轴承辊子，包括支撑轴、套设于支撑轴外的辊筒以及位于支撑轴和辊筒之间的滚珠轴承，所述支撑轴的顶部设有进油口，支撑轴的上部设有轴承上盖，所述轴承上盖的两端固定于辊筒上，所述支撑轴的底部设有出油口，支撑轴的下部设有轴承下盖，所述轴承下盖与辊筒卡合连接。本实用新型的立式轴承辊子实现了在线闭环润滑循环利用，减少了油的浪费，减少污染，加大油的润滑冷却力度，提高了轴承的使用寿命。
【IPC分类】F16C33/78, F16C13/00, F16C37/00, F16C33/66
【公开号】CN204805316
【申请号】CN201520417374
【发明人】薛传刚
【申请人】薛传刚
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月17日