本实用新型涉及到冶金技术领域，具体涉及到了一种出炉辊道水冷式轴承座。
背景技术：
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。现有的出炉辊道轴承座，出炉辊道轴承座以及轴承长时间在加热炉内，炉内温度通常在1100°-1350°之间，容易使得轴承座以及轴承损坏，使得轴承座以及轴承寿命大大缩短，影响生产进度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种出炉辊道轴承座以及轴承长时间在加热炉内不会损坏，耐高温性能极佳，能使轴承座以及轴承降温散热的出炉辊道水冷式轴承座。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种出炉辊道水冷式轴承座，包括轴承座本体、轴承、水冷式管道、进水管道接口、供水装置和出水管道接口；所述轴承座本体内固定装设有轴承，所述轴承座本体上开设有管道接口和出水管道接口，水冷式管道通过进水管道接口贯穿于轴承座本体内并由出水管道接口至轴承座本体外侧，供水装置通过水冷式管道与轴承座本体相连接并形成一个循环。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座本体底端固定装设有支撑底座。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承内设有滚动体，所述滚动体设有至少6个。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座本体俩侧均装设有卡接块。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承半径为157mm-162mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑底座长度为425-430mm，宽度为35mm-40mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座本体与轴承均由钴基合金铸造为一体呈型结构。
采用上述结构，其有益效果在于：本实用新型所述轴承座本体上开设有管道接口和出水管道接口，水冷式管道通过进水管道接口贯穿于轴承座本体内并由出水管道接口至轴承座本体外侧，供水装置通过水冷式管道与轴承座本体相连接并形成一个循环。供水装置供应净水经过水冷式管道流向轴承座本体内，对轴承座本体及轴承进行水冷散热，降低轴承座本体及轴承的温度，使得轴承座以及轴承长时间在加热炉内不易损坏，降温过后的水在经过水管道接口流向供水装置内形成一个循环，节能减排，降低成本；所述轴承座本体与轴承均由钴基合金铸造为一体呈型结构，钴基合金能耐1380°的高温，而加热炉炉内的温度都在1100°-1350°之间，极其适合运用于轴承座以及轴承上，进一步增加了轴承座以及轴承的耐高温度，使其在加热炉内不会损坏，有效的解决了现有的出炉辊道轴承座以及轴承长时间在加热炉内，炉内温度通常在1100°-1350°之间，容易使得轴承座以及轴承损坏，使得轴承座以及轴承寿命大大缩短，影响生产进度的问题。
附图说明
图1为本实用新型出炉辊道水冷式轴承座的结构示意图。
图中：1-轴承座本体，2-支撑底座，3-轴承，4-滚动体，5-水冷式管道，6-进水管道接口，7-供水装置，8-卡接块9-出水管道接口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种出炉辊道水冷式轴承座，包括轴承座本体1、轴承3、水冷式管道5、进水管道接口6、供水装置7和出水管道接口9；所述轴承座本体1内固定装设有轴承3，所述轴承座本体1上开设有管道接口6和出水管道接口9，水冷式管道5通过进水管道接口6贯穿于轴承座本体1内并由出水管道接口9至轴承座本体1外侧，供水装置7通过水冷式管道5与轴承座本体1相连接并形成一个循环，所述轴承座本体1底端固定装设有支撑底座2，所述轴承3内设有滚动体4，所述滚动体4设有至少6个，所述轴承座本体1俩侧均装设有卡接块8，所述轴承3半径为157mm-162mm，所述支撑底座2长度为425-430mm，宽度为35mm-40mm，所述轴承座本体1与轴承3均由钴基合金铸造为一体呈型结构。
启动供水装置7，净水从水冷式管道5通过轴承座本体1上的进水管道接口流向轴承座本体1内，再通过进水管道接口6流向供水装置7内，形成一个循环。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。