一种润滑油循环式的轴承座的制作方法

本发明属于轴承座领域，具体地说是一种润滑油循环式的轴承座。

背景技术：

轴承座作为转动杆的支撑点，在设备中极为常用。目前，轴承座中填充润滑油以确保滚珠的正常滑动。注入新的润滑油时润滑效果较好，但是使用一段时间后润滑油内杂质较多，需要更换，润滑油的寿命使用较短，更换频率较高。更换过程需要停工停机，造成生产作业的中断，影响生产进度。

技术实现要素：

本发明提供一种润滑油循环式的轴承座，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种润滑油循环式的轴承座，包括底座，底座上安装环形的管状的滚珠套，滚珠套内设有转动圈，滚珠套和转动圈之间填充数个滚珠，底座上开设一条U型槽，U型槽的一端连通滚珠套的下端的一侧，U型槽的另一端连接进油管一端，U型槽内填充设有海绵，进油管的另一端连接润滑油盒，进油管具有一个螺旋弯折管；底座上开设一条出油槽，出油槽的一端连接滚珠套的下端的另一侧，出油槽的另一端连接润滑油回收处理装置；润滑油回收处理装置包括铁屑过滤器和润滑油过滤器，铁屑过滤器由铁屑过滤器外壳、斜面、永磁块组成，铁屑过滤器外壳内设有斜面，斜面的底部安装永磁块，斜面的上部的铁屑过滤器外壳为进口，斜面的下部的铁屑过滤器外壳为出口；润滑油过滤器由润滑油过滤器外壳、过滤网、顶盖和活性白土层组成，润滑油过滤器外壳的顶部安装顶盖，润滑油过滤器外壳内设有数层过滤网，过滤网之间填充活性白土层，顶盖上设有进口，润滑油过滤器外壳的底部设有出口；润滑油回收处理装置通过油泵连接润滑油盒。

如上所述的一种润滑油循环式的轴承座，所述的滚珠套的内壁上设有环形的凹槽。

如上所述的一种润滑油循环式的轴承座，所述的润滑油盒的外周安装半导体制冷片。

如上所述的一种润滑油循环式的轴承座，所述的排布在滚珠套最下端滚珠为两个，最下端的两个滚珠以滚珠套的竖向的对称轴为轴对称排布。

如上所述的一种润滑油循环式的轴承座，所述的位于下部的滚珠的直径大于其上部的滚珠的直径。

本发明的优点是：本发明中在轴承座的基础上增加了自循环的润滑设备，能够使润滑油形成流动状态，流动的润滑油进行处理，处理过程不影响轴承座的使用，能够降低润滑油更换的频率，无需频繁的停工停机，保持生产的畅通。本发明能够延长润滑油的使用寿命，降低更换润滑油的成本，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是铁屑过滤器11的结构示意图；图3是润滑油过滤器12的结构示意图；图4是图1的A向视图的放大图。

附图标记：1底座 2滚珠套 3转动圈 4滚珠 5U型槽 6进油管 7海绵 8润滑油盒 9螺旋弯折管 10出油槽 11铁屑过滤器 12润滑油过滤器 13铁屑过滤器外壳 14斜面 15永磁块 16润滑油过滤器外壳 17过滤网 18顶盖 19活性白土层 20凹槽 21半导体制冷片 22油泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种润滑油循环式的轴承座，如图所示，包括底座1，底座1上安装环形的管状的滚珠套2，滚珠套2内设有转动圈3，滚珠套2和转动圈3之间填充数个滚珠4，底座1上开设一条U型槽5，U型槽5的一端连通滚珠套2的下端的一侧，U型槽5的另一端连接进油管6一端，U型槽5内填充设有海绵7，进油管6的另一端连接润滑油盒8，进油管6具有一个螺旋弯折管9；底座1上开设一条出油槽10，出油槽10的一端连接滚珠套2的下端的另一侧，出油槽10的另一端连接润滑油回收处理装置；润滑油回收处理装置包括铁屑过滤器11和润滑油过滤器12，铁屑过滤器11由铁屑过滤器外壳13、斜面14、永磁块15组成，铁屑过滤器外壳13内设有斜面14，斜面14的底部安装永磁块15，斜面14的上部的铁屑过滤器外壳13为进口，斜面14的下部的铁屑过滤器外壳13为出口；润滑油过滤器12由润滑油过滤器外壳16、过滤网17、顶盖18和活性白土层19组成，润滑油过滤器外壳16的顶部安装顶盖18，润滑油过滤器外壳16内设有数层过滤网17，过滤网17之间填充活性白土层19，顶盖18上设有进口，润滑油过滤器外壳16的底部设有出口；润滑油回收处理装置通过油泵22连接润滑油盒8。本发明中在轴承座的基础上增加了自循环的润滑设备，能够使润滑油形成流动状态，流动的润滑油进行处理，处理过程不影响轴承座的使用，能够降低润滑油更换的频率，无需频繁的停工停机，保持生产的畅通。本发明能够延长润滑油的使用寿命，降低更换润滑油的成本，从而降低生产成本。

具体而言，本实施例所述的滚珠套2的内壁上设有环形的凹槽20。润滑油随着滚珠4的转动，能够沿凹槽20流动，提高润滑油的流动速度，降低开机时的滚珠4的磨损。

具体的，为了降低本发明在运行中滚珠套2与滚珠4之间摩擦差生的热量，本实施例所述的润滑油盒8的外周安装半导体制冷片21。通过半导体制冷片21将润滑油盒8的内的润滑油降温，低温的润滑油有高温的滚珠4接触，能够将部分热量带走，避免持续升温。

进一步的，电机杆的重量最大的着力位置为转动圈3的最底部，一般此处的滚珠4受到的压力最大，也是形变和磨损最为严重的，首先损坏的就是该位置的滚珠4，为了克服上述问题，本实施例所述的排布在滚珠套2最下端滚珠4为两个，最下端的两个滚珠4以滚珠套2的竖向的对称轴为轴对称排布。最下端受力通过两个滚珠4分担，能够有效降低该位置的滚珠4承受的压力，有效提高使用寿命。

更进一步的，本实施例所述的位于下部的滚珠4的直径大于其上部的滚珠4的直径。下部的滚珠4受到的设备的压力最大，向上则依次降低，因此下部采用采用大直径滚珠4，提高本发明的承受力。一般情况滚珠4直径的递增幅度为1-2mm，两侧滚珠4递增幅度相同。

本发明的工作过程为：如图1所示，轴承座配合的转轴为逆时针的旋转工作，滚珠自身为顺时针转动，通过海绵7的吸油特性，海绵7能够将润滑油盒8内的润滑油引入至海绵7内，与U型槽5接触的滚珠4转动时，会将U型槽5内的润滑油涂抹并且沿滚珠套2向上甩出至顺时针方向相邻的滚珠4上，由于各个滚珠4高速转动，因此会使润滑油形成顺时针的流动，从而流动至出油槽10处，在转轴的作用下形成润滑油的流动。润滑油进入至润滑油回收处理装置内进行处理：通过铁屑过滤器11时永磁块15可以将润滑油内带走的铁屑（主要来自于滚珠4与滚珠套2之间的磨损）留在铁屑过滤器11内；通过润滑油过滤器12时，过滤网17过滤出不溶性的杂质，活性白土层19过滤其他杂质，过滤网17、活性白土层19可以根据需要定期更换。处理的润滑油通过油泵22回流至润滑油盒8内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。