一种循环过滤的油路系统及一种锤击工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锤击工具配件技术领域，尤其是涉及一种循环过滤的油路系统及一种锤击工具。
【背景技术】
[0002]目前所有的锤击工具，无论是气动还是电动的，都没有建立一个循环油路装置(如附图1所示)。而大型锤击工具通常都是竖直向下作业，使得用户在使用锤击工具的过程中，锤击工具中的润滑油由于重力作用，容易淤积在某一处(如附图2中划圈部分所示)，即容易影响润滑效果，又可能会造成更多的油脂泄漏。同时，由于锤击工具的内部机械和齿轮部分的磨损产生铁肩，在重复不断的使用过程中，对锤击工具造成一定的磨损，严重的会导致重要部件的报废，增加了使用成本，缩短了使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]为了克服以上技术问题，本实用新型旨在提供一种循环过滤的油路系统，从而提高锤击工具的润滑效果且避免油脂泄漏。
[0004]为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0005]—种循环过滤的油路系统，用于循环过滤锤击工具中油脂淤积处的油脂，包括前油管、缸体、磁力盖和后油管，其中，
[0006]所述缸体包括第一本体和第二本体，所述第一本体两侧分别连接所述前油管和后油管，所述第二本体垂设于所述第一本体上；
[0007]所述磁力盖套设于所述第二本体上，从而在所述第二本体的内部形成一容置空间，所述容置空间与所述第一本体内的空间贯通连接，所述磁力盖上嵌设有一磁铁，所述磁铁用于吸附油路中油脂里面夹杂的铁肩，并将所述铁肩吸附在所述容置空间内；
[0008]所述型腔位于锤击工具本体的内部；
[0009]所述前油管的一端连接于所述型腔的下游，另一端套接在所述缸体第一本体的一侧；
[0010]所述后油管的一端连接于所述型腔的上游，另一端套接在所述缸体第一本体的另一侧；
[0011]所述型腔、前油管、缸体、磁力盖和后油管依次连接形成一循环过滤的油路系统。
[0012]较佳的，包括设置于所述第一本体内的一呈中空状的震动块和两个平衡弹簧，两个所述平衡弹簧为第一平衡弹簧和第二平衡弹簧，其中，
[0013]所述第一平衡弹簧的一端与所述缸体第一本体的一端相抵接，所述第一平衡弹簧的另一端套接在所述震动块的一端；
[0014]所述第二平衡弹簧的一端与所述缸体第一本体的另一端相抵接，所述第二平衡弹簧的另一端套接在所述震动块的另一端。
[0015]进一步的，所述震动块中间布置有第一单向阀，用以单向导通所述油路系统。
[0016]进一步的，所述第一单向阀包括钢球、弹簧、弹性圆柱销、第一通孔和第二通孔，其中，
[0017]所述第一通孔的一端贯通连接所述震动块靠近所述第二平衡弹簧的一侧，另一端与所述第二通孔连接；
[0018]所述第二通孔的一端与所述第一通孔连接，另一端与所述震动块靠近所述第一平衡弹簧的一侧贯通连接；
[0019]所述钢球、弹簧、弹性圆柱销依次连接，且所述钢球抵接在所述第一通孔远离所述第二平衡弹簧的一侧；
[0020]所述钢球的直径大于所述第一通孔的孔径，且小于第二通孔的孔径。
[0021]进一步的，所述第一通孔和第二通孔的连接处为圆锥面或直角面。
[0022]较佳的，包括第二单向阀，所述第二单向阀的进口端与所述锤击工具本体连接，第二单向阀的出口端与所述前油管连接。
[0023]较佳的，所述第二本体的外侧设有外螺纹，所述磁力盖的内侧设有内螺纹，两者通过螺纹连接。
[0024]较佳的，还包括一管接头，所述后油管的另一端通过所述管接头连接在所述锤击工具本体上。
[0025]本实用新型另外公开了一种锤击工具，包括有上述任意之一所述的循环过滤的油路系统。
[0026]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0027]1.本实用新型在不另外附加动力驱动的前提下，设置一震动块，震动块两边分别设置一个平衡弹簧，依靠机器本身的震动及平衡弹簧的作用，会使得震动块来回震荡，从而形成活塞效应，驱动油脂产生循环效果；
[0028]2.本实用新型中所述震动块中空，使得油脂能够从中间流动，并在震动块中间布置钢球、平衡弹簧及弹性圆柱销，形成单向阀效应，从而向一个方向驱动油脂流动；
[0029]3.本实用新型需要在油路循环的起点位置设置一个单向阀，震动块中空的油路中间布置一个第一单向阀，从而形成驱动效应。使得油脂从附图3所示A处(油脂容易淤积的部位)流向B处(需要润滑的部位)，形成循环油路，从而提高更好的润滑效果，及避免油脂泄漏；
[0030]4.本实用新型在缸体上布置一个磁力盖，此磁力盖上面带有磁铁，在油脂流动过程中，会吸附油脂里面的混杂的铁肩(内部机械及齿轮部分磨损会产生铁肩)，从而起到对油脂的过滤作用，进一步提高机器的整体寿命；
[0031]5.本实用新型制作工艺简单，结构可靠，成本低廉。
【附图说明】
[0032]附图1为现有技术中未安装循环过滤油路系统的锤击工具中的电镐产品的整体结构示意图；
[0033]附图2为现有技术中未安装循环过滤油路系统的锤击工具中的电镐产品向下工作时油脂淤积处的示意图；
[0034]附图3为本实用新型一种循环过滤的油路系统的整体结构示意图；
[0035]附图4为本实用新型一种循环过滤的油路系统的整体结构爆炸图。
[0036]【主要符号说明】
[0037]1-磁力盖；2-第一密封橡I父圈；3-缸体；4-第一平衡弹黃；5_第二密封橡I父圈；6-震动块；7_钢球；8_弹簧；9_弹性圆柱销；10_第三密封橡胶圈；11_缸盖；12_前油管；13-后油管；14_管接头；15_第二单向阀；16_锤击工具；17_第二平衡弹簧；18_容置空间；
19-磁铁；20_第一通孔；21_第二通孔；22_型腔；31_第一本体；32_第二本体。
【具体实施方式】
[0038]以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0039]附图1为现有技术中未安装循环过滤油路系统的锤击工具中的电镐产品的整体结构示意图，而附图2为现有技术中未安装循环过滤油路系统的锤击工具中的电镐产品向下工作时油脂淤积处的示意图，从图中可知，在现有技术中尚未建立一个循环过滤的油路装置，而大型锤击工具通常都是竖直向下作业，使得用户在使用锤击工具的过程中，锤击工具中的润滑油由于重力作用，容易淤积在如附图2中划圈部分的地方，即容易影响润滑效果，又可能会造成更多的油脂泄漏。
[0040]本实用新型针对以上现有技术中的缺陷，提出了一种循环过滤的油路系统，具体结构示意图可见附图3和4所示。
[0041]具体的，一种循环过滤的油路系统，用于循环过滤锤击工具中油脂淤积处的油脂，包括型腔22、前油管12、缸体3、磁力盖I和后油管13，其中，
[0042]所述缸体3包括第一本体31和第二本体32，所述第一本体31两侧分别连接所述前油管12和后油管13，所述第二本体32垂设于所述第一本体31上，本实用新型中不对所述第二本体32的位置做具体的限定，所述第二本体32可以垂设于所述第一本体31靠近前油管12的一端上，也可以垂设于所述第一本体31靠近后油管13的一端上。
[0043]所述磁力盖I套设于所述第二本体32上，从而在所述第二本体32的内部形成一容置空间18，所述容置空间18与所述第一本体31内的空间贯通连接；所述磁力盖I上部嵌设有一磁铁19，所述磁铁19用于吸附油路中油脂里面夹杂的铁肩，并将所述铁肩吸附在所述容置空间18内；较佳的，所述第二本体32的外侧设有外螺纹，所述磁力盖I的内侧设有内螺纹，两者通过螺纹连接，便于定期旋开所述磁力盖1，清理铁肩。优选的，在所述第二本体32的上方垫设有第一密封橡胶圈2，使得所述磁力盖I与所述第二本体32旋紧的过程中，更为紧密，密封效果更好，防止了所述容置空间18内油脂的外溢。在油路中油脂的流动过程中，油脂里面夹杂着铁肩，所述铁肩由锤击工具16的内部机械和齿轮部分的磨损产生，由于所述磁力盖I上部嵌设磁铁19，磁铁19能吸附一定数量的铁肩，并将铁肩吸附在所述容置空间18内，即附图3中C处，起到一定的过滤作用。在周而复始的循环过程中，不断过滤油脂中的铁肩，从而提高了锤击工具16的整体使用寿命。
[0044]所述型腔22位于锤击工具16本体的内部，所述前油管12 —端连接所述型腔22的下游，另一端套接在所述缸体3第一本体31的一侧；所述后油管13的一端连接在所述型腔22的上游，另一端套接在所述缸体3第一本体31的另一侧。所述型腔