一种制砂机转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山机械设备，尤其涉及一种带有润滑系统的制砂机转子。
【背景技术】
[0002]在矿山设备领域中，制砂机被广泛应用，其工作原理一种是“石打石”的破碎原理，一种是“石打铁”的破碎原理，由于主轴与轴承之间存在摩擦，可能会发生抱死的情况，且主轴与轴承接触部位温度较高，因此需要润滑系统来润滑以及降温，目前采用的润滑系统为单稀油、单油脂润滑，润滑效果不好，降温冷却效果也差，轴承损耗较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，而提供一种制砂机转子。
[0004]本实用新型提供的一种制砂机转子，包括轴承筒，轴承筒内部的底部设有第一组轴承，轴承筒内部的顶部设有第二组轴承，第一组轴承包括位于下边的第一轴承和位于上边的第二轴承，第二组轴承包括位于下边的第三轴承和位于上边的第四轴承，第一组轴承与第二组轴承之间设有主轴，轴承筒的下边设有下油池，下油池的底部设有第一密封圈，轴承筒的上边设有上油池，上油池的下边设有第二密封圈，轴承筒臂上设有双稀油循环润滑系统与双油脂润滑系统；
[0005]双稀油润滑系统包括第一 L形双稀油润滑通道和第二 L形双稀油润滑通道，第一 L形双稀油润滑通道的竖直边由轴承筒的底部向上延伸至与第四轴承上边沿平齐的位置，第一 L形双稀油润滑通道的横边延伸至第四轴承的上边沿，第二 L形双稀油润滑通道的竖直边由轴承筒的底部向上延伸至与第二轴承的上边沿平齐的位置，第二 L形双稀油润滑通道的横边延伸至第二轴承的上边沿；
[0006]双油脂润滑系统包括第一 L形双油脂润滑通道和第二双油脂润滑通道，第一 L形双油脂润滑通道的竖直边由轴承筒的底部向上延伸至与第二密封圈平齐的位置，第一 L形双油脂润滑通道的横边延伸至第二密封圈的位置，第二双油脂润滑通道由轴承筒的一侧延伸至第一密封圈的位置。
[0007]第一 L形双油脂润滑通道的竖直边穿过横边向上延伸至上油池与叶轮的结合处。
[0008]主轴与叶轮之间为涨套连接。
[0009]第一轴承、第四轴承为宽系列轴承，第二轴承、第三轴承为普通宽度系列轴承，且第一轴承与第四轴承宽度大于第二轴承与第三轴承的宽度。
[0010]有益效果:
[0011]1、本实用新型提供的转子率先采用双稀油循环润滑与双油脂润滑，达到更好的润滑效果，降低轴承温度，提高轴承的寿命。
[0012]2、主轴上面有四个轴承，第一轴承、第四轴承采用宽系列轴承，第二轴承、第三轴承采用普通宽度系列轴承，采用宽系列轴承，比同型号的普通宽度系列的额定载荷提高一倍，性能提高一倍，使用寿命延长一倍，而且使主轴在转动时更平稳。
[0013]3、主轴与叶轮连接的部位，由原来的锥面加键连接改为涨套连接，使主轴加工工艺简单，加工成本降低，减小了因为锥面加工误差造成的与叶轮轮毂接触面小，受力不均，去掉键的加工，节约加工成本。
[0014]4、第一 L形双油脂润滑通道的竖直边穿过横边向上延伸至上油池与叶轮的结合处，同时油脂可以进入上油池与叶轮结合处的迷宫式密封间隙，防止灰尘、水等进入，下油池钻有油脂润滑孔，直接润滑下面一对骨架密封。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种制砂机转子的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一种制砂机转子的俯视图；
[0017]图3为本实用新型一种制砂机转子W-W向剖视图；
[0018]图4为本实用新型一种制砂机转子V-V向剖视图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:如图1、图2、图3、图4所示，一种制砂机转子，包括轴承筒1，轴承筒I内部的底部设有第一组轴承，轴承筒I内部的顶部设有第二组轴承，第一组轴承包括位于下边的第一轴承2和位于上边的第二轴承3，第二组轴承包括位于下边的第三轴承4和位于上边的第四轴承5，第一组轴承与第二组轴承之间设有主轴6，轴承筒I的下边设有下油池7，下油池7的底部设有第一密封圈8，轴承筒I的上边设有上油池9，上油池9的下边设有第二密封圈10，轴承筒I臂上设有双稀油循环润滑系统与双油脂润滑系统；
[0020]双稀油润滑系统包括第一 L形双稀油润滑通道11和第二 L形双稀油润滑通道12，第一 L形双稀油润滑通道11的竖直边由轴承筒I的底部向上延伸至与第四轴承5上边沿平齐的位置，第一 L形双稀油润滑通道11的横边延伸至第四轴承5的上边沿，第二 L形双稀油润滑通道12的竖直边由轴承筒I的底部向上延伸至与第二轴承3的上边沿平齐的位置，第二 L形双稀油润滑通道12的横边延伸至第二轴承3的上边沿；
[0021]双油脂润滑系统包括第一 L形双油脂润滑通道13和第二双油脂润滑通道14，第一L形双油脂润滑通道13的竖直边由轴承筒I的底部向上延伸至与第二密封圈10平齐的位置，第一 L形双油脂润滑通道13的横边延伸至第二密封圈10的位置，第二双油脂润滑通道14由轴承筒I的一侧延伸至第一密封圈8的位置。
[0022]第一 L形双油脂润滑通道13的竖直边穿过横边向上延伸至上油池9与叶轮的结合处。
[0023]主轴6与叶轮之间为涨套连接。
[0024]第一轴承2、第四轴承5为宽系列轴承，第二轴承3、第三轴承4为普通宽度系列轴承，且第一轴承2与第四轴承5宽度大于第二轴承3与第三轴承4的宽度。
[0025]本实用新型提供的制砂机转子，轴承筒I与下机体螺栓连接，主轴6上面有四个轴承，第一轴承2、第四轴承5采用宽系列轴承，第二轴承3、第三轴承4采用普通宽度系列轴承，采用宽系列轴承，比同型号的普通宽度系列的额定载荷提高一倍，性能提高一倍，使用寿命延长一倍，而且使主轴6在转动时更平稳。主轴6与叶轮连接的部位，由原来的锥面加键连接改为涨套连接，使主轴6加工工艺简单，加工成本降低，减小了因为锥面加工误差造成的与叶轮轮毂接触面小，受力不均，去掉键的加工，节约加工成本。此转子率先采用双稀油循环润滑，双油脂润滑，达到更好的润滑效果，降低轴承温度，提高轴承的寿命，轴承筒I从下面钻两个稀油润滑孔，分别润滑第一组轴承与第二组轴承，下油池7有左右对称的两个回油管，确保回油流畅。轴承筒I从下面钻有一个油脂润滑孔，从轴承筒I底面贯通到上面，进入下油池7的骨架密封，进行润滑，同时可以进入上油池9与叶轮结合处的迷宫式密封间隙，防止灰尘、水等进入，下油池7钻有油脂润滑孔，直接润滑下面一对骨架密封。带轮的轮槽采用有效宽度制窄8V带的截面尺寸设计，传递效率大大提高，采用联组带，传递动力更加平稳。带轮与主轴6采用涨套连接，避免了加工键槽的难度，拆装更快捷，方便。
【主权项】
1.一种制砂机转子，包括轴承筒(I )，所述轴承筒(I)内部的底部设有第一组轴承，所述轴承筒(I)内部的顶部设有第二组轴承，所述第一组轴承包括位于下边的第一轴承(2)和位于上边的第二轴承(3)，所述第二组轴承包括位于下边的第三轴承(4)和位于上边的第四轴承(5)，所述第一组轴承与第二组轴承之间设有主轴(6)，所述轴承筒(I)的下边设有下油池(7)，所述下油池(7)的底部设有第一密封圈(8)，所述轴承筒(I)的上边设有上油池(9)，所述上油池(9)的下边设有第二密封圈(10)，其特征是:所述轴承筒(I)臂上设有双稀油循环润滑系统与双油脂润滑系统； 所述双稀油润滑系统包括第一 L形双稀油润滑通道(11)和第二 L形双稀油润滑通道(12)，所述第一 L形双稀油润滑通道(11)的竖直边由轴承筒(I)的底部向上延伸至与第四轴承(5)上边沿平齐的位置，所述第一 L形双稀油润滑通道(11)的横边延伸至第四轴承(5)的上边沿，所述第二 L形双稀油润滑通道(12)的竖直边由轴承筒(I)的底部向上延伸至与第二轴承(3)的上边沿平齐的位置，所述第二 L形双稀油润滑通道(12)的横边延伸至第二轴承(3)的上边沿； 所述双油脂润滑系统包括第一 L形双油脂润滑通道(13)和第二双油脂润滑通道(14)，所述第一 L形双油脂润滑通道(13)的竖直边由轴承筒(I)的底部向上延伸至与第二密封圈(10)平齐的位置，所述第一 L形双油脂润滑通道(13)的横边延伸至第二密封圈(10)的位置，所述第二双油脂润滑通道(14)由轴承筒(I)的一侧延伸至第一密封圈(8)的位置。2.根据权利要求1所述的制砂机转子，其特征是:所述第一L形双油脂润滑通道(13)的竖直边穿过横边向上延伸至上油池(9)与叶轮的结合处。3.根据权利要求1所述的制砂机转子，其特征是:所述主轴(6)与叶轮之间为涨套连接。4.根据权利要求1所述的制砂机转子，其特征是:所述第一轴承(2)、第四轴承(5)为宽系列轴承，第二轴承(3)、第三轴承(4)为普通宽度系列轴承，且第一轴承(2)与第四轴承(5)宽度大于第二轴承(3)与第三轴承(4)的宽度。
【专利摘要】本实用新型涉及矿山机械设备，尤其涉及一种带有润滑系统的制砂机转子；包括轴承筒，轴承筒内部的底部设有第一组轴承，轴承筒内部的顶部设有第二组轴承，第一组轴承包括位于下边的第一轴承和位于上边的第二轴承，第二组轴承包括位于下边的第三轴承和位于上边的第四轴承，第一组轴承与第二组轴承之间设有主轴，轴承筒的下边设有下油池，下油池的底部设有第一密封圈，轴承筒的上边设有上油池，上油池的下边设有第二密封圈，轴承筒臂上设有双稀油循环润滑系统与双油脂润滑系统；本实用新型提供的转子率先采用双稀油循环润滑与双油脂润滑，达到更好的润滑效果，降低轴承温度，提高轴承的寿命。
【IPC分类】F16C35/08, F16N7/40
【公开号】CN204829226
【申请号】CN201520511488
【发明人】万克明, 付发现
【申请人】郑州杰美隆矿机有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月15日