易拆卸的轴与孔配合间隙消除的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种易拆卸的轴孔配合间隙消除的结构。
【背景技术】
[0002]在很多行业尤其是机械行业常涉及到轴孔配合间隙的消除，并且要求易拆卸，传统的方法是将孔与相配的轴均设计加工成锥度进行配合间隙的消除。然而当遇到配合段在轴的中间且轴肩跨度较小的情况时，较难采用这种传统方法。另外，当已设计的盘类零件基准孔是直孔，在动平衡测试时，必须消除与其相配的动平衡机上的轴的间隙时就无法采用这种传统的结构。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种易拆卸的轴与孔配合间隙消除的结构，不但可用于轴端孔与轴配合间隙的消除，尤其适用于轴的中间且轴肩跨度较小需消除孔与轴配合间隙、较难采用传统消除轴孔配合间隙结构的场合，以及盘类零件动平衡测试等场合，适用范围较广。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种易拆卸的轴与孔配合间隙消除的结构，包括带直孔零件，加固螺钉，主轴，内锥涨套，外锥涨套，压盖，压盖螺钉，主轴上设置有压盖和带直孔零件，主轴与压盖之间装配外锥涨套，带直孔零件与主轴之间装配内锥涨套，内锥涨套与外锥涨套连接。
[0006]作为本实用新型的优选方案:
[0007]所述压盖与主轴之间设置有压盖螺钉。
[0008]所述所述压盖和主轴设计成带螺纹段。
[0009]所述主轴与直孔零件之间设置加固螺钉。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用未开槽的内锥涨套和外锥涨套，内锥涨套与孔装配，外锥涨套与轴装配，通过推压内锥涨套，贴合外锥涨套，产生变形从而消除轴孔配合间隙。轴与孔配合段可设计成直段，其加工精度要求比传统的轴与孔锥度配合的加工精度低，工艺性更佳。另外，这种配合间隙消除结构采用的涨套与传统的涨套不同，其上未进行开槽处理，可保证变形较传统的涨套更均匀，从而实现较精密的配合及传动。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的剖面构造图。
[0012]图中:1-带直孔零件，2-加固螺钉，3-主轴，4-内锥涨套，5-外锥涨套，6-压盖，7-压盖螺钉。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，均匀拧紧压盖6上的压盖螺钉7(若主轴3和压盖6设计成带螺纹段，此时不需该压盖螺钉7，只需旋拧压盖即可)，使压盖6的端面靠紧外锥涨套5的大端面，在外锥涨套5的作用下，内锥涨套4产生变形，消除了内锥涨套4与带直孔零件I间的间隙，同时反作用力又使外锥涨套5产生变形，消除了外锥涨套5与主轴3间的间隙，由于内锥涨套4与外锥涨套5之间是锥度贴合，不存在间隙，这样就使带直孔零件I与主轴3的配合间隙通过内锥涨套4与外锥涨套5的变形得以消除。间隙消除后，若需传递较大扭矩时，拧紧加固螺钉2，起到加固和传递扭矩作用。当需要拆卸时，只需松开相应的螺钉即可轻松的拆下。图1所示的是双列内、外锥涨套，若空间位置有限时，可采用单列内、外锥涨套。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种易拆卸的轴与孔配合间隙消除的结构，其特征在于:包括带直孔零件(1)、加固螺钉(2)、主轴(3)、内锥涨套(4)、外锥涨套(5)、压盖(6)和压盖螺钉(7)，主轴(3)上设置有压盖(6)和带直孔零件(1)，主轴(3)与压盖(6)之间装配外锥涨套(5)，带直孔零件(I)与主轴(3)之间装配内锥涨套(4)，内锥涨套(4)与外锥涨套(5)连接。2.根据权利要求1所述的易拆卸的轴与孔配合间隙消除的结构，其特征在于:所述压盖(6)与主轴(3)之间设置有压盖螺钉(7)。3.根据权利要求1所述的易拆卸的轴与孔配合间隙消除的结构，其特征在于:所述压盖(6)和主轴(3)设计成带螺纹段。4.根据权利要求1所述的易拆卸的轴与孔配合间隙消除的结构，其特征在于:所述主轴(3)与直孔零件(I)之间设置加固螺钉(2)。
【专利摘要】一种易拆卸的轴与孔配合间隙消除的结构，包括带直孔零件，加固螺钉，主轴，内锥涨套，外锥涨套，压盖，压盖螺钉，主轴上设置有压盖和带直孔零件，主轴与压盖之间装配外锥涨套，带直孔零件与主轴之间装配内锥涨套，内锥涨套与外锥涨套连接。本实用新型采用未开槽的内锥涨套和外锥涨套，内锥涨套与孔装配，外锥涨套与轴装配，通过推压内锥涨套，贴合外锥涨套，产生变形从而消除轴孔配合间隙。轴与孔配合段可设计成直段，其加工精度要求比传统的轴与孔锥度配合的加工精度低，工艺性更佳。另外，这种配合间隙消除结构采用的涨套与传统的涨套不同，其上未进行开槽处理，可保证变形较传统的涨套更均匀，从而实现较精密的配合及传动。
【IPC分类】F16D1/094
【公开号】CN204878400
【申请号】CN201520569853
【发明人】吴正伟
【申请人】昆明云内动力股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月31日