专利名称：一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法
技术领域：
本发明涉及技术为板带材冷轧机组技术领域，特别适合于冷轧机组的一种 用于液压剪上调整滑动副间隙的方法。
背景技术：
在板带材冷轧机组中都配置有液压剪，主要用于切料头和料尾。液压剪有
上切式和下切式，伹无论哪一种形式的液压剪都有移动横梁(1.2),都有移动 横梁与其导向槽的滑动副，现有的滑动副的间隙调整是通过加工移动横梁上的 铜衬板(1.3)和加工机架(1.1)上的导向槽来实现的。现有的滑动副结构存在
以下缺点
1) 由于导向槽位于机架上，导向槽有严格的公差精度要求，加工较难， 制造成本高；
2) 滑动副的间隙不便于调整，因为每次调整都需要修配铜衬板，需要把 移动横梁取出。
3) 导向精度较低。
发明内容
为克服上述旧的滑动副结构的缺点，本发明提供一种用于液压剪上调整滑 动副间隙的方法。调整滑动副的间隙十分方便，定位性能好，导向精度高，容 易保证精度。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案 所述的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其步骤如下
1、 是通过机架上设置的可调整导向块，调整与移动横梁的铜衬板滑动接触 的间隙，铜衬板是保护滑动副的；
2、 在导向块与机架的螺栓连接区间内设有调整垫片；3、调整液压剪移动横梁的滑动副间隙时，通过导向块与机架的分离，只需 调整垫片的厚度即可实现。
所述的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其特征在于导向块一 端通过螺栓穿过垫片与机架固定，另一端设有"V"字形导向结构。
所述的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其特征在于移动横梁 的两端设有与可调整导向块相对应的"V"字形导向结构。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性、 一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，由于采用了导向块从机架上的 分离方法，不用加工有严格公差精度要求的导向槽，不需要每次调整都需要修 配铜衬板，更不需要把移动横梁取出。其加工简单，定位性能好，导向精度高， 容易保证精度；调整滑动副的间隙，只需调整垫片的厚度，十分方便、可靠。
图1是液压剪上移动横梁与机架连接的结构示意图； 图2是图1的C-C的结构示意图3为本发明液压剪上调整滑动副间隙方法的结构示意图； 图中l一机架；2—垫片；3—导向块；4一铜衬板；5—移动横梁；6—螺栓。
具体实施例方式
如图1、3所示 一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，是通过机架(l) 上设有的可调整导向块(3)，调整与移动横梁(5)的铜衬板(4)滑动接触的 间隙；所述的导向块(3) —端通过螺栓穿过垫片(2)与机架(1)固定，另一 端设有"V"字形导向结构。所述的移动横梁(5)的两端设有与可调整导向块 (3) "V"字形相对应的结构。由于采用"V"字形导向结构，定位性能好，导 向精度高。
一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，调整液压剪移动横梁(5)的滑 动副间隙时，通过导向块(3)与机架(1)的分离，只需通过螺栓(6)增加或 减少调整垫片(2)的厚度即可实现。铜衬板(4)是保护滑动副的。
权利要求
1、一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其特征在于其步骤如下1)、是通过机架(1)上设置的可调整导向块(3)，调整与移动横梁(5)的铜衬板(4)滑动接触的间隙，铜衬板(2.4)是保护滑动副的；2)、在导向块(3)与机架(1)的螺栓连接区间内设有调整垫片(2)；3)、调整液压剪移动横梁(5)的滑动副间隙时，通过导向块(3)与机架(1)的分离，只需调整垫片(2)的厚度即可实现。
2、 根据权利要求1所述的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其特征 在于导向块(3) —端通过螺栓穿过垫片(2)与机架(1)固定，另一端设有"V" 字形导向结构。
3、 根据权利要求1所述的一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，其特征 在于移动横梁(5)的两端设有与口」调整导向块相对应的"V"字形导向结构。
全文摘要
本发明公开一种用于液压剪上调整滑动副间隙的方法，是通过机架上设置的可调整导向块，调整与移动横梁的铜衬板滑动接触的间隙，铜衬板是保护滑动副的；在导向块与机架的螺栓连接区间内设有调整垫片；调整液压剪移动横梁的滑动副间隙时，通过导向块与机架的分离，只需调整垫片的厚度即可实现。由于采用了导向块从机架上的分离方法，不用加工有严格公差精度要求的导向槽，不需要每次调整都需要修配铜衬板，更不需要把移动横梁取出。其加工简单，定位性能好，导向精度高，容易保证精度；调整滑动副的间隙，只需调整垫片的厚度，十分方便、可靠。
文档编号F16C29/12GK101543911SQ20091006480
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者超 于, 张俊芳 申请人:中色科技股份有限公司