本实用新型涉及钢铁行业技术领域，特别是涉及一种滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量装置。
背景技术：
滚筒式飞剪具有结构简单、占地面积小、剪切速度高、剪刃及轴承间隙调整精度高等特点，被广泛应用在冷轧薄板镀锌生产线中，用于剪切焊缝、取样及按用户合同重量计划进行分卷剪切，其工作的稳定性和剪切的精度关系到生产线的稳定运行，并对产品质量和成材率有很大影响。
滚筒轴承间隙决定着剪切的稳定性及效果，间隙调整的方法对间隙的精确度、稳定性至关重要。
技术实现要素：
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量装置。
本实用新型提供一种滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量装置，其包括：滚筒剪牌坊，轴承，滚筒，表座，连接杆，百分表和千斤顶；其中，
所述滚筒装配于轴承；所述滚筒与滚筒剪牌坊相连；
所述表座设置在滚筒剪牌坊上；
所述连接杆与表座相连；
所述百分表安装于连接杆上，所述百分表的检测端与滚筒相接触；
所述千斤顶的丝杠与滚筒的末端相接触；所述千斤顶的布置方向与滚筒的布置方向相垂直。
进一步地，所述表座为磁力表座；所述磁力表座通过磁力吸附于滚筒剪牌坊上。
进一步地，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于轴承的外侧，用于将所述轴承锁紧。
本实用新型提供一种滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量装置，该装置利用百分表高精度的测量特点，利用千斤顶模拟重载，可精确的测量出轴承在重载荷下的间隙值，并且可精确到0.01mm。使滚筒在受到较大剪切冲击力时跳动最小，保证了剪刃重合度及间隙值。保证了剪切的稳定性，减少了剪刃的损坏量，减少了事故的发生，提高了使用寿命，提高了产品质量，减少了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-滚筒剪牌坊
2-轴承
3-锁紧螺母
4-滚筒
5-磁力表座
6-连接杆
7-百分表
8-千斤顶
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量装置。请参考图1，该图示出了本实用新型实施例提供的滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量装置的结构。
本实用新型提供的滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量包括：滚筒剪牌坊1，轴承2，滚筒4，表座5，连接杆6，百分表7和千斤顶8；其中，
所述滚筒4装配于轴承2；所述滚筒4与滚筒剪牌坊1相连；
所述表座5设置在滚筒剪牌坊1上；
所述连接杆6与表座5相连；
所述百分表7安装于连接杆6上，其检测端与滚筒4相接触；
所述千斤顶8的丝杠与滚筒4的末端相接触；所述千斤顶8的布置方向与滚筒4的布置方向相垂直。
为了方便安装表座5及调整表座5位置，所述表座5为磁力表座；所述磁力表座通过磁力吸附于滚筒剪牌坊1上。
另外，为了提高检测的可靠性，上述间隙测量装置还优选包括锁紧螺母3，所述锁紧螺母3设置于轴承2的外侧，用于将所述轴承2锁紧。
测量时，磁力表座吸附在滚筒剪牌坊1上，连接杆6与磁力表座连接，百分表7固定在连接杆6上，千斤顶8的丝杆与滚筒4的末端接触但不受力，将百分表7固定、调整到正常工作状态并调零，起升千斤顶8使其向上压紧滚筒4，读出百分表7的数值就是该轴承2在重载下的间隙值。
本实用新型提供的滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量装置利用百分表高精度的测量特点，同时利用千斤顶模拟重载，精确的测量出了轴承在重载荷下的间隙值，为设备的装配、调整提供了准确的依据。保证了剪刃重合度及间隙值，确保了剪切的稳定性。
综上所述，本实用新型提供的滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量装置利用百分表高精度的测量特点，利用千斤顶模拟重载，可精确的测量出轴承在重载荷下的间隙值，并且可精确到0.01mm。使滚筒在受到较大剪切冲击力时跳动最小，保证了剪刃重合度及间隙值。保证了剪切的稳定性，减少了剪刃的损坏量，减少了事故的发生，提高了使用寿命，提高了产品质量，减少了工人的劳动强度。
以上对本实用新型所提供的滚筒式飞剪滚筒轴承间隙测量装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。