一种电机轴承轴向窜动自动检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机轴承轴向窜动自动检测装置，包括用于固定电机转子的夹具，其特征在于：所述夹具上方设有下压缸和检测组件，检测组件与夹具位置相对应，检测组件的活动部与下压缸的活塞杆固定连接。本实用新型的电机轴承轴向窜动自动检测装置检测准确性高、且可实现自动检测。
【专利说明】
一种电机轴承轴向窜动自动检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机的制造领域，具体说是涉及一种电机轴承轴向窜动自动检测
目.0
【背景技术】
[0002]电机在生产过程中，为了提高电机的成品率，并保障电机能正常工作，通常在轴承装配完成后厂家会对电机的轴承间隙进行检测。目前电机的轴承间隙检测通常以人手操作为主，通过拉动电机转子轴心，以检验轴承间隙是否符合要求。然而，现有的检测手段存在着两个重大缺陷。其一，传统的轴承间隙检测手段是建立在生产经验的基础上的，其检测的稳定性极差，在检测时很容易造成误判。其二，人手操作的检测速度较慢，不能很好实现自动化检测，大大减慢了电机检测的效率。因此，现有的电机轴承间隙检测方式仍然有待于进一步改善。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测准确性高、且可实现自动检测的电机轴承轴向窜动自动检测装置。
[0004]本实用新型的发明目的是这样实现的:一种电机轴承轴向窜动自动检测装置，包括用于固定电机转子的夹具，其特征在于:所述夹具上方设有下压缸和检测组件，检测组件与夹具位置相对应，检测组件的活动部与下压缸的活塞杆固定连接。
[0005]进一步说，检测组件包括设于夹具上方的固定座、设于固定座上并可上下往返移动的活动检测头及设于固定座侧部的光电感应器，固定座上设有可往复摆动的感应摆杆，感应摆杆的一端与光电感应器位置相对应，另一端与活动检测头的端部活动铰接。
[0006]更进一步说，活动检测头包括设于固定座上的活动探测棒及可与活动探测棒相对滑动的限位压套，限位压套与下压缸的活塞杆固定连接，并与夹具上的轴承端盖位置相对应，活动探测棒的一端与夹具上的转子位置相对应，另一端活动铰接于感应摆杆上。
[0007]更进一步说，固定座上设有标尺，活动检测头上设有与标尺位置相对应的刻度指示块。
[0008]更进一步说，感应摆杆与固定座之间设有活动铰接部。
[0009]根据上述结构进行优化，活动探测棒上设有定位头，限位压套内设有弹簧，弹簧的一端顶压在定位头上，另一端顶压在固定座上。
[0010]根据上述结构进行优化，固定座上设有可调节上下位置的调节头，弹簧的一端顶压在调节头上。
[0011]根据上述结构进行优化，感应摆杆与光电感应器对应的一端至活动铰接部的距离大于感应摆杆与活动探测棒铰接的一端至活动铰接部的距离。
[0012]本实用新型对现有技术的电机轴承间隙检测方式进行改进，其优点如下:
[0013]1、本实用新型的电机轴承轴向窜动自动检测装置中，下压缸推动检测组件下移，使其分别顶压至夹具中转子和轴承端盖上，对电机定子内的垫圈产生压力，并通过活动检测头下移带动感应摆杆摆动，以触发光电感应器动作。利用上述摆动触发机构，极大提高了电机轴承间隙检测的稳定性及可靠性，同时大幅改善间隙检测的准确性。
[0014]2、本实用新型的电机轴承轴向窜动自动检测装置中，采用限位压套、活动探测棒和感应摆杆的组合杠杆结构。利用杠杆结构把活动探测棒的下移距离放大，实现了电机轴承间隙的自动检测，大幅提高了电机轴承间隙检测的效率。
[0015]3、本实用新型的电机轴承轴向窜动自动检测装置中，在固定座上设置了顶压在弹簧上的调节头。利用调节头上下位置的移动，可对弹簧的的弹性力进行调整，使检测装置可根据不同的电机灵活调节检测精度，从而改善自动检测装置检测的准确性与通用性。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型转子活动检测头的剖面示意图。
[0018]图中，夹具401、下压缸402、固定座403、光电感应器404、感应摆杆405、活动铰接部406、活动探测棒407、限位压套408、标尺409、刻度指示块410、定位头411、弹簧412、调节头413。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0020]根据附图1及附图2所示，本实用新型的电机轴承轴向窜动自动检测装置主要包括夹具401、下压缸402和检测组件。其中夹具401可固定于机架上，下压缸402和检测组件设于夹具401上方，且检测组件与夹具401位置相对应。另外，检测组件的活动部与下压缸402的活塞杆固定连接，检测组件可在下压缸402的推动下作上下往复运动。本实用新型的检测组件包括固定座403、活动检测头及光电感应器404，其中固定座403设于夹具401上方;而活动检测头设于固定座403上，且活动检测头可上下往返移动;光电感应器404则设于固定座403侧部，其与固定座403为固定连接。固定座403上设有可往复摆动的感应摆杆405，感应摆杆405与固定座403之间设有活动铰接部406，使感应摆杆405的两端形成杠杆结构。感应摆杆405的一端与光电感应器404位置相对应，另一端与活动检测头的端部活动铰接。在下压缸402的带动下，在活动检测头的下移过程中，利用感应摆杆405的杠杆原理，使感应摆杆405另一端可触发光电感应器404，并经光电感应器404把信号传输至电路控制模块，从而实现轴承间隙的自动检测。为了使活动检测头的检测更准确，活动检测头可采用活动探测棒407和限位压套408的滑动机构。其中活动探测棒407设于固定座403上，其可上下移动，而限位压套408则套接于活动探测棒407上，其可与活动探测棒407作相对滑动。限位压套408与下压缸402的活塞杆固定连接，并与夹具401上的轴承端盖位置相对应，活动探测棒407的一端与夹具401上的转子位置相对应，另一端活动铰接于感应摆杆405上。固定座403上设有标尺409，活动检测头上设有与标尺409位置相对应的刻度指示块410。检测人员可以通过刻度指示块410在标尺409上的读数，直观地得知轴承间隙的数值。活动探测棒407上设有定位头411，限位压套408内设有弹簧412，弹簧412的一端顶压在定位头411上，另一端顶压在固定座403上。利用弹簧412的弹性回复作用，活动探测棒407在检测完成后可自行复位，提高了轴承间隙检测的稳定性。而固定座403上设有可调节上下位置的调节头413，弹簧412的一端顶压在调节头413上。该结构可实现弹簧412的弹性力调整，便于使用者根据不同的电机选择相应的弹性力。本实用新型中，感应摆杆405与光电感应器404对应的一端至活动铰接部406的距离大于感应摆杆405与活动探测棒407铰接的一端至活动铰接部406的距离。该结构可把活动探测棒407的下移距离放大，并通过感应摆杆405的实时摆动真实反映至光电感应器404上，从而实现轴承间隙检测的自动化。
[0021]上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的【具体实施方式】，凡与本实用新型的电机轴承轴向窜动自动检测装置相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种电机轴承轴向窜动自动检测装置，包括用于固定电机转子的夹具(401)，其特征在于:所述夹具(401)上方设有下压缸(402)和检测组件，检测组件与夹具(401)位置相对应，检测组件的活动部与下压缸(402)的活塞杆固定连接。2.根据权利要求1所述电机轴承轴向窜动自动检测装置，其特征在于:所述检测组件包括设于夹具(401)上方的固定座(403)、设于固定座(403)上并可上下往返移动的活动检测头及设于固定座(403)侧部的光电感应器(404)，固定座(403)上设有可往复摆动的感应摆杆(405)，感应摆杆(405)的一端与光电感应器(404)位置相对应，另一端与活动检测头的端部活动铰接。3.根据权利要求2所述电机轴承轴向窜动自动检测装置，其特征在于:所述活动检测头包括设于固定座(403)上的活动探测棒(407)及可与活动探测棒(407)相对滑动的限位压套(408)，限位压套(408)与下压缸(402)的活塞杆固定连接，并与夹具(401)上的轴承端盖位置相对应，活动探测棒(407)的一端与夹具(401)上的转子位置相对应，另一端活动铰接于感应摆杆(405)上。4.根据权利要求2所述电机轴承轴向窜动自动检测装置，其特征在于:所述固定座(403)上设有标尺(409)，活动检测头上设有与标尺(409)位置相对应的刻度指示块(410)。5.根据权利要求2所述电机轴承轴向窜动自动检测装置，其特征在于:所述感应摆杆(405)与固定座(403)之间设有活动铰接部(406)。6.根据权利要求3所述电机轴承轴向窜动自动检测装置，其特征在于:所述活动探测棒(407)上设有定位头(411)，限位压套(408)内设有弹簧(412)，弹簧(412)的一端顶压在定位头(411)上，另一端顶压在固定座(403)上。7.根据权利要求6所述电机轴承轴向窜动自动检测装置，其特征在于:所述固定座(403)上设有可调节上下位置的调节头(413)，弹簧(412)的一端顶压在调节头(413)上。8.根据权利要求5所述电机轴承轴向窜动自动检测装置，其特征在于:所述感应摆杆(405)与光电感应器(404)对应的一端至活动铰接部(406)的距离大于感应摆杆(405)与活动探测棒(407)铰接的一端至活动铰接部(406)的距离。
【文档编号】G01B11/14GK205718866SQ201620633664
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】陈居科, 何广辉, 袁小云
【申请人】广东利迅达机器人系统股份有限公司