激光焊接板束的快速试压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了激光焊接板束的快速试压装置，所述激光焊接板束包括一对板束接头；所述激光焊接板束的快速试压装置包括自动空压机、软管、快速接头和检测池；所述检测池中盛放有检测液；所述快速接头包括壳体、扳手、密封垫、活动缸、密封圈和空压机接头；所述空压机接头穿接于所述密封垫；所述活动缸的侧壁与所述密封圈抵持；所述扳手用于向下挤压所述活动缸，以使所述密封圈与板束接头密封连接。该激光焊接板束的快速试压装置可与激光焊接板束连通，且密封性能好，使连接工序变得简单快捷，大大减少工序耗时；方便自动充气；自动空压机与快转接头通过软管连接，方便工件移动操作；检测结果可靠性高且方便观察。
【专利说明】
激光焊接板束的快速试压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热器检测仪器领域，具体涉及激光焊接板束的快速试压装置。
【背景技术】
[0002]激光焊接板式换热器是换热器行业的新产品。激光焊接板式换热器采用波纹板片作为传热元件，具有传热效率高、压降小、结构紧凑、占地面积小、金属耗量低等优点；采用激光焊接密封，避免了传统板式换热器胶垫密封受温度、压力的限制，设备的可靠性得到大幅提高。激光焊接板式换热器适合装置长周期高可靠运行，特别是可以解决一些工业装置大型化或扩容改造由于设备庞大难以制造或受空间限制场地不足的矛盾。
[0003]激光焊接板式换热器在出厂前或使用前往往需要进行试压，以检测换热器内管道的密封安全性能。通常的试压方式，需要把激光焊接板束的螺纹接口拧上，然后手动用空压机给换热器充压，测试是否有泄漏。试压操作时间至少I分钟。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种使用方便的激光焊接板束的快速试压装置。
[0005]本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
[0006]激光焊接板束的快速试压装置，所述激光焊接板束包括一对板束接头;所述激光焊接板束的快速试压装置包括自动空压机、软管、快速接头和检测池;所述检测池中盛放有检测液;所述快速接头包括壳体、扳手、密封垫、活动缸、密封圈和空压机接头;所述密封垫与所述壳体内侧壁相贴合，且密封垫上设有供所述空压机接头密封穿接的第一通孔;所述活动缸底面开口，所述活动缸外侧壁与所述密封垫的内侧壁相贴合，且所述活动缸侧壁上设有用于与空压机接头连通的第二通孔，所述活动缸的侧壁下端与所述密封圈抵持;所述密封圈的内径与所述板束接头的外径相匹配；
[0007]所述扳手用于向下挤压所述活动缸，以使所述空压机接头与所述第二通孔连通，并挤压所述密封圈以使密封圈内侧壁与板束接头的外侧壁密封连接。
[0008]作为优选，所述扳手一端为手持部，另一端为拱形部;所述扳手可在竖直平面内旋转。
[0009]作为优选，所述壳体下端设有用于限制所述密封圈下滑的阻挡件。
[0010]作为优选，所述阻挡件的顶面呈斜面。
[0011]作为优选，所述阻挡件呈环状，所述阻挡件的底壁与壳体的底壁相抵接。
[0012]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0013]I)本实用新型提供的激光焊接板束的快速试压装置，其快速接头与激光焊接板束连通，且密封性能好，使连接工序变得简单快捷，大大减少工序耗时；
[0014]2)该激光焊接板束的快速试压装置配备有自动空压机，方便自动充气；自动空压机与快转接头通过软管连接，方便工件移动操作。
[0015]3)该激光焊接板束的快速试压装置的检测结果可靠性高且方便观察。
【附图说明】
[0016]图1为实施例1的结构示意图；
[0017]图2为激光焊接板束的结构示意图；
[0018]图3为快速接头断开状态结构示意图；
[0019]图4为快速接头接通状态结构示意图；
[0020]其中，各附图标记:1、激光焊接板束;2、板束接头;3、自动空压机;4、软管;5、快速接头;51、壳体;52、扳手;521、手持部;522、拱形部;53、密封垫;531、第一通孔;54、活动缸；541、第二通孔;55、密封圈；56、空压机接头;57、阻挡件;6、检测池。
【具体实施方式】
[0021]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0022]实施例1
[0023]如图1和2所示，激光焊接板束的快速试压装置，所述激光焊接板束I包括一对板束接头2;如图3所示，所述激光焊接板束的快速试压装置包括自动空压机3、软管4、快速接头5和检测池6;所述检测池中盛放有检测液;所述快速接头包括壳体51、扳手52、密封垫53、活动缸54、密封圈55和空压机接头56;所述密封垫与所述壳体内侧壁相贴合，且密封垫上设有供所述空压机接头密封穿接的第一通孔531;所述活动缸底面开口，所述活动缸外侧壁与所述密封垫的内侧壁相贴合，且所述活动缸侧壁上设有用于与空压机接头连通的第二通孔541，所述活动缸的侧壁下端与所述密封圈抵持;所述密封圈的内径与所述板束接头的外径相匹配；
[0024]如图3和图4所示，所述扳手用于向下挤压所述活动缸，以使所述空压机接头与所述第二通孔连通，并挤压所述密封圈以使密封圈内侧壁与板束接头的外侧壁密封连接。
[0025]本实施例中，如图4所示，扳手向下挤压时，所述空压机接头与第二通孔连通，进而实现自动空压机与活动缸内腔的连通;扳手向下挤压所述活动缸，从而挤压所述密封圈，密封圈受力变形，密封圈的内侧壁与所述板束接头的侧壁密封连接，从而实现板束接头与活动缸内受的连通；即实现空压机接头、快速接头、板束接头三者之间的连通;如图3所示，扳手复位时，所述板束接头的侧壁与密封圈的侧壁未密封连接，板束接头可从所述快速接头内抽出。
[0026]该激光焊接板束的快速试压装置，其快速接头与激光焊接板束连通，且密封性能好，使连接工序变得简单快捷，大大减少工序耗时;该激光焊接板束的快速试压装置配备有自动空压机，方便自动充气；自动空压机与快转接头通过软管连接，方便工件移动操作。该激光焊接板束的快速试压装置的检测结果可靠性高且方便观察。
[0027]本实施例中，作为进一步的方案，所述扳手的具体结构包括但不限于以下结构:所述扳手的一端为手持部521，另一端为拱形部522;所述扳手可在竖直平面内旋转。当扳手处于起始位置时，拱形部的顶部与所述活动缸抵接;当旋转所述扳手时，拱形部的侧端向下压活动缸。
[0028]本实施例中，作为进一步的方案，所述壳体下端设有用于限制所述密封圈下滑的阻挡件57，所述阻挡件能有效地促进所述密封圈的弹性形变。更进一步地，所述阻挡件的顶面呈斜面，所述阻挡件能有效地促进所述密封圈向所述板束接头外壁方向变形。所述阻挡件可是沿密封圈轴线呈环形阵列的块状，也可以是与密封圈呈与同轴线的环状。所述阻挡件的底壁与壳体的底壁相抵接。
[0029]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.激光焊接板束的快速试压装置，所述激光焊接板束包括板束接头;其特征在于，所述激光焊接板束的快速试压装置包括自动空压机、软管、快速接头和检测池;所述检测池中盛放有检测液;所述快速接头包括壳体、扳手、密封垫、活动缸、密封圈和空压机接头;所述密封垫与所述壳体内侧壁相贴合，且密封垫上设有供所述空压机接头密封穿接的第一通孔；所述活动缸底面开口，所述活动缸外侧壁与所述密封垫的内侧壁相贴合，且所述活动缸侧壁上设有用于与空压机接头连通的第二通孔，所述活动缸的侧壁下端与所述密封圈抵持；所述密封圈的内径与所述板束接头的外径相匹配； 所述扳手用于向下挤压所述活动缸，以使所述空压机接头与所述第二通孔连通，并挤压所述密封圈以使密封圈内侧壁与板束接头的外侧壁密封连接。2.根据权利要求1所述的激光焊接板束的快速试压装置，其特征在于，所述扳手一端为手持部，另一端为拱形部;所述扳手可在竖直平面内旋转。3.根据权利要求1所述的激光焊接板束的快速试压装置，其特征在于，所述壳体下端设有用于限制所述密封圈下滑的阻挡件。4.根据权利要求3所述的激光焊接板束的快速试压装置，其特征在于，所述阻挡件的顶面呈斜面。5.根据权利要求3所述的激光焊接板束的快速试压装置，其特征在于，所述阻挡件呈环状，所述阻挡件的底壁与壳体的底壁相抵接。
【文档编号】G01M3/02GK205719417SQ201620633527
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】郭启能, 黄欣, 汤旖, 袁倩学
【申请人】广州赛唯热工设备有限公司