一种铜基复合材料轴套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工矿设备领域，尤其是一种铜基复合材料轴套。
【背景技术】
[0002]铜合金轴套因为具有铜套良好的耐磨性，又具有钢套良好的抗冲击能力，承载能力，因此钢铜复合轴套比较受到亲睐。但是使用于工矿设备上的铜合金轴套，其结构存在不足，由于工矿设备大，使用时产生大量的热量，导致铜合金轴套容易温度增加，导致润滑油挥发快速，极易形成干磨状况，导致过早报废，也容易出现磨损偏差，另外在不宜注油的使用场合下容易产生轴套发热变形而与轴抱死，造成设备不能正常运作，这是一个很严重的问题，由此本发明人就此提出改良，以满足现有市场上对于铜合金轴套的高要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铜基复合材料轴套，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:
[0005]—种铜基复合材料轴套，其特征在于:包括中间形成通腔的铜套体，所述铜套体的内部形成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔与所述第二油腔之间设有连接槽，在所述连接槽内设有蓄油体，在所述第一油腔和所述第二油腔内设有蓄油块；所述通腔的两端端口边形成斜边，所述斜边倾斜3-5度，在所述斜边的底部设有环形凹槽，在所述环形凹槽的底部形成第一梯形腔，在所述第一梯形腔的底部设有磁条，端口设有金属条；在所述通腔内壁上设有多个横向、竖向交叉设置的油槽，所述油槽与所述第一油腔相接，在所述油槽与所述第一油腔之间设有连接槽，在所述连接槽内设有蓄油体。
[0006]对本实用新型做进一步优选，所述铜套体的外壁上形成多个石墨环，所述石墨环的宽度为5-15cm。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述第二油腔的底部内壁处设有油量检测器，所述油量检测器带有无线发射器。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述油槽的底部为第二梯形腔，在所述第二梯形腔的底部与所述第一油腔相通。
[0009]对本实用新型做进一步优选，在所述通腔内壁中部设有环形槽，在所述环形槽的底部设有磁性条。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型包括中间形成通腔的铜套体，所述铜套体的内部形成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔与所述第二油腔之间设有连接槽，在所述连接槽内设有蓄油体，在所述第一油腔和所述第二油腔内设有蓄油块；所述通腔的两端端口边形成斜边，所述斜边倾斜3-5度，在所述斜边的底部设有环形凹槽，在所述环形凹槽的底部形成第一梯形腔，在所述第一梯形腔的底部设有磁条，端口设有金属条；本实用新型通过第一油腔和第二油腔的设置，并在两者之间设有蓄油体，该蓄油体的设置，可以减缓两者之间的流动，可以降低第二油腔内部润滑油的挥发，另外在通腔两端端口形成斜边，这个斜边能够利于装配，同时也可以在轴套之间形成一定的间隙腔，这个间隙腔刚好可以预留润滑油，同时还可以对一些铁肩进行阻止存留，而位于斜边底部的环形凹槽，在环形凹槽内部设置的磁条可以很好的进行吸附这些铁肩或者其他金属，这个可以很好的保护轴套之间的磨损，降低其磨损程度，起到延缓和保护的作用，而两侧的金属条，可以起到很好的阻止铁肩金属杂质的回流，同时将润滑油发挥到最佳状态，因为免去了碎肩的搀和，提高了润滑油的应用效果。另外本实用新型在所述通腔内壁上设有多个横向、竖向交叉设置的油槽，所述油槽与所述第一油腔相接，在所述油槽与所述第一油腔之间设有连接槽，在所述连接槽内设有蓄油体，这样的结构设置，可以对整个通腔内壁形成立体的润滑效果，与轴套之间形成良好的润滑性能，起到保护作用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，本实用新型公开了一种铜基复合材料轴套，其特征在于:包括中间形成通腔的铜套体1，所述铜套体I的内部形成第一油腔2和第二油腔3，所述第一油腔2与所述第二油腔3之间设有连接槽4，在所述连接槽4内设有蓄油体5，在所述第一油腔2和所述第二油腔3内设有蓄油块6 ;所述通腔的两端端口边形成斜边7，所述斜边7倾斜3-5度，在所述斜边7的底部设有环形凹槽8，在所述环形凹槽8的底部形成第一梯形腔9，在所述第一梯形腔9的底部设有磁条10，端口设有金属条11 ;本实用新型通过第一油腔2和第二油腔3的设置，并在两者之间设有蓄油体5，该蓄油体5的设置，可以减缓两者之间的流动，可以降低第二油腔3内部润滑油的挥发，另外在通腔两端端口形成斜边7，这个斜边7能够利于装配，同时也可以在轴套之间形成一定的间隙腔，这个间隙腔刚好可以预留润滑油，同时还可以对一些铁肩进行阻止存留，而位于斜边7底部的环形凹槽8，在环形凹槽8内部设置的磁条10可以很好的进行吸附这些铁肩或者其他金属，这个可以很好的保护轴套之间的磨损，降低其磨损程度，起到延缓和保护的作用，而两侧的金属条11，可以起到很好的阻止铁肩金属杂质的回流，同时将润滑油发挥到最佳状态，因为免去了碎肩的搀和，提高了润滑油的应用效果。另外本实用新型在所述通腔内壁上设有多个横向、竖向交叉设置的油槽12，所述油槽12与所述第一油腔2相接，在所述油槽12与所述第一油腔2之间设有连接槽4，在所述连接槽4内设有蓄油体5，所述油槽12的底部为第二梯形腔13，在所述第二梯形腔13的底部与所述第一油腔2相通，这样的结构设置，可以对整个通腔内壁形成立体的润滑效果，与轴套之间形成良好的润滑性能，起到保护作用。
[0015]本实用新型中所述铜套体I的外壁上形成多个石墨环14，所述石墨环14的宽度为5_15cm0
[0016]本实用新型中所述第二油腔3的底部内壁处设有油量检测器15，所述油量检测器15带有无线发射器。这个用于润滑油油量的提醒，给予及时更换设备，尤其是水电发面要求高，若是不及时更换将会造成严重后果，故此本实用新型改良现有轴套的不足之处，以满足现有市场的高要求。
[0017]本实用新型中在所述通腔内壁中部设有环形槽16，在所述环形槽16的底部设有磁性条17。这个磁性条17可以起到很好的吸附铁肩金属杂质，尤其是将进入到轴套内部的碎肩进行吸附，并且可以
[0018]同时可以起到一定的残留润滑油，提高了轴套润滑油的应用效果。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铜基复合材料轴套，其特征在于:包括中间形成通腔的铜套体，所述铜套体的内部形成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔与所述第二油腔之间设有连接槽，在所述连接槽内设有蓄油体，在所述第一油腔和所述第二油腔内设有蓄油块；所述通腔的两端端口边形成斜边，所述斜边倾斜3-5度，在所述斜边的底部设有环形凹槽，在所述环形凹槽的底部形成第一梯形腔，在所述第一梯形腔的底部设有磁条，端口设有金属条；在所述通腔内壁上设有多个横向、竖向交叉设置的油槽，所述油槽与所述第一油腔相接，在所述油槽与所述第一油腔之间设有连接槽，在所述连接槽内设有蓄油体。2.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料轴套，其特征在于:所述铜套体的外壁上形成多个石墨环，所述石墨环的宽度为5-15cm。3.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料轴套，其特征在于:所述第二油腔的底部内壁处设有油量检测器，所述油量检测器带有无线发射器。4.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料轴套，其特征在于:所述油槽的底部为第二梯形腔，在所述第二梯形腔的底部与所述第一油腔相通。5.根据权利要求1所述的一种铜基复合材料轴套，其特征在于:在所述通腔内壁中部设有环形槽，在所述环形槽的底部设有磁性条。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种铜基复合材料轴套，其包括中间形成通腔的铜套体，所述铜套体的内部形成第一油腔和第二油腔，所述第一油腔与所述第二油腔之间设有连接槽，在所述连接槽内设有蓄油体，在所述第一油腔和所述第二油腔内设有蓄油块；所述通腔的两端端口边形成斜边，所述斜边倾斜</b><b>3-5</b><b>度，在所述斜边的底部设有环形凹槽，在所述环形凹槽的底部形成第一梯形腔，在所述第一梯形腔的底部设有磁条，端口设有金属条；在所述通腔内壁上设有多个横向、竖向交叉设置的油槽，所述油槽与所述第一油腔相接，在所述油槽与所述第一油腔之间设有连接槽，在所述连接槽内设有蓄油体</b><b>；本实用新型能够解决现有技术中不足，提高内部的贮油量，以及整个轴套的润滑效果，同时还可以出去使用过程中的铁屑和其他碎屑。</b>
【IPC分类】F16C33/10, F16C41/00
【公开号】CN204921705
【申请号】CN201520520471
【发明人】王成永
【申请人】浙江永成机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月17日