带安全阀功能的充气阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于充气产品上的充气阀，尤其涉及带安全阀功能的充气阀。
【背景技术】
[0002]较为大型的需要充气的设备如充气床、充气船其上都设有气阀。气阀的种类按照用途大致可分为两类，一类为用以充气的充气阀，如一专利号为ZL201120322164.8(公告号为CN202203458U)的中国实用新型专利《一种充气阀》披露了这样一种充气阀，包括壳体，壳体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的进气腔，工作腔和进气腔之间通过阀口相互连通，阀口位置处设有充气单向阀芯组件，充气单向阀芯组件只允许空气从进气腔进入工作腔。另一类是确保充气产品的充气及使用安全的安全阀，充气时，如充气产品内部的气压过高时通过安全阀能自动泄压，防止充气产品被充爆，该安全阀具有一定的开启压力，当救生艇内的压力大于安全阀的开启压力时，安全阀打开泄压，当压力小于安全阀的开启压力时，安全阀关闭。常规的弹簧式安全阀包括有螺纹连接在阀座上的阀体，阀体内具有与工作环境连通的工作腔及与外界连通的排气腔，工作腔和排气腔之间通过阀口相互连通，工作腔内设有由弹簧顶持的阀杆，穿出阀口后的阀杆上端设有密封垫圈，在弹簧的作用下，使阀杆有下移趋势，进而使密封垫圈保持贴合阀口趋势，将工作腔和排气腔阻断，当工作腔内的压力高于弹簧对阀杆的支撑力，即工作压力高于安全阀所设定的校准压力时，气压或油压会作用在阀杆上，使阀杆上移，进而带动阀杆上端的密封垫圈上移，过高的压力便通过密封垫圈与阀口之间的间隙从排气腔排到外界，工作腔内的压力降低，当工作压力低于弹簧对阀杆的支撑力时，弹簧又会带动阀杆下移，使密封垫圈重新将阀口封闭起来，阻断工作腔和排气腔的连通。
[0003] 充气阀和安全阀为两个独立且功能单一的产品，在充气产品上设置充气阀和安全阀成为一种标配，充气时，将充气软管的一端与充气栗连接，充气软管的另一端与充气阀连接，且该端的充气软管会自动顶开充气阀上的单向阀芯，以能充气。充气栗工作对充气产品充气，安全阀起到如充气产品内部气压过高，会自动打开排气，压力降低，则安全阀关闭。
[0004]由于现有的充气产品要设置两种阀，增加了充气产品的成本，另外因两个阀的存在同时增加充气产品的故障率，还不方便折收充气产品。
[0005] 充气阀在充排气过程中，阀口处于常开状态，充气阀内部没有防止杂质进入的过滤结构，过滤结构为进气腔的周壁设有多条轴向设置且沿圆周间隔布置的透气孔，设有透气孔的周壁起到一定阻挡杂质进入阀体内的作用，但在有些特殊的充气产品内，比如冲浪板，里面有很多细线，这些细线在气囊被卷起的时候，会被缠的很乱或者被切断，细线很可能卡到气阀的垫片上，一旦细线卡入到气阀的垫片上，就会引起气阀漏气。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种同时具有充气阀和安全阀功能的带安全阀功能的充气阀，采用本充气阀的充气产品可以省掉原有充气产品上的安全阀结构，降低成本，简化充气产品结构。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种带安全阀功能的充气阀，包括有阀壳，阀壳内具有上气室及下气室，上气室和下气室之间通过第二阀口相互连通，阀壳上可脱卸地连接有用以将上气室遮蔽的阀盖，第二阀口位置处设有充气单向阀芯组件；其特征在于:所述阀盖的顶面设有内凹的排气腔，排气腔的底面开有在阀盖旋紧在阀壳上的状态下与上气室连通的第一阀口，排气腔内设有在常态下封堵住第一阀口的排气单向阀芯组件，在阀盖旋紧在阀壳上的状态下，所述阀盖触动并打开充气单向阀芯组件以使上气室和下气室连通。
[0008]上述排气单向阀芯组件包括第一阀杆和第一弹簧，所述第一阀杆活动穿设在排气腔的底面，阀杆的上端连接有用以封堵第一阀口的第一密封垫，第一密封垫位于排气腔内，所述第一阀杆的下端固定有弹簧座，所述第一弹簧套设在第一阀杆上并位于排气腔的下方，第一弹簧作用于弹簧座以使第一阀杆上的第一密封垫保持下移封堵住所述第一阀口趋势。本排气单向阀芯组件结构简单合理，便于组装。
[0009]上述排气腔上设有将排气腔开口遮蔽的盖体，盖体的顶面上开有多个连通排气腔和外界的排气孔。设置盖体可将排气单向阀芯组件藏于排气腔内，不外露，排气腔通过排气孔与外界连通，也能有效防止外界杂质进入排气腔，避免因杂质搁置在第一密封垫和排气腔底部之间导致漏气。
[0010]为便于在阀壳内形成出上气室和下气室，上述阀壳包括外壳和内壳，内壳螺纹连接在外壳的凹腔内，所述第二阀口及上气室设置在内壳上，外壳的凹腔则形成所述下气室。
[0011]上述充气单向阀芯组件包括第二阀杆和第二弹簧，所述第二阀杆活动穿设在位于第二阀口内的连接筋上，第二阀杆的下端连接有用封堵第二阀口的密封件，密封件位于下气室内，所述第二阀杆的上端固定有挡位件，所述第二弹簧套设在第二阀杆上并位于上气室内，该第二弹簧作用于第二阀杆上的挡位件以使第二阀杆上的密封件保持上移封堵住所述第二阀口趋势；所述阀盖内设有用以与所述第二阀杆上端面配合的推动条，在阀盖旋紧在在阀壳上的状态下，所述阀盖内的推动条触动第二阀杆下移，并使第二阀杆上的密封件下移打开所述第二阀口。本充气单向阀芯组件结构简单合理，通过阀盖内的推动条与阀杆的触动配合，便能打开阀口。
[0012]上述阀盖的下部具有环形插入部，环形插入部位于排气腔的下方，所述推动条设置在环形插入部的内壁，环形插入部的周壁上开有与所述连接筋卡配的螺旋槽，阀盖和上气室的顶部之间设有密封圈。阀盖与阀壳采用卡扣发生连接，具有连接方便的优点，另外环形插入部给推动条提供合理的安装空间。
[0013]上述密封件包括连接在第二阀杆下端的由硬质材料制成的密封盖，密封盖上设有用以与阀口密封配合的第二密封垫；所述密封盖上表面设有环形的安装槽，所述第二密封垫嵌入该安装槽内，第二阀杆的下端外周具有环形挡肩，该环形挡肩遮盖住安装槽的部分将第二密封垫压制在安装槽内，第二密封垫的外周缘的上表面露出安装槽以能与第二阀口的下端面配合。密封垫在安装槽及环形挡肩的约束作用下，不仅在上下方向上被约束，也被安装槽的外周壁周向约束，即使气阀在高压环境下使用，密封垫也不会径向向外脱离密封盖，气阀使用更安全。当然密封件也可采用柔性材质制成的吸盘状阀片结构。
[0014]上述下气室的周壁设有多条连通外界和下气室的透气孔；所述下气室的外周及底部包覆有具有网孔的网罩，网罩可脱卸地固定在下气室外，所述透气孔完全被所述网罩遮挡。包覆在下气室的外周的具有网孔的网罩，对杂质有起到阻挡作用，防止杂质进入充气产品内，透气孔和网罩上的网孔保证足够的通气量；另外，有些特殊的气囊，比如冲浪板，里面有很多细线，有了这个网罩，因网孔细小，这些细线在气囊被卷起的时，也不会穿过网孔进入下气室内，杜绝因细线卡入到单向阀芯组件上而引起气阀漏气的问题。
[0015]上述网罩的开口处固定在固定环上，所述固定环套设并通过卡扣结构固定在下气室的周壁外。本网罩通过固定环可脱卸的固定在阀体上，以实现网罩与阀体的可脱卸连接，其网罩固定简单方便，当然也可以通过螺纹连接的方式与阀体固定。
[0016]上述下气室的周壁外成型有环状的凸环，所述固定环的内周壁上成型有一圈呈环形的内肩胛，及多个沿圆周间隔布置的卡筋，卡筋位于内肩胛的上方，卡筋的顶面沿径向朝内逐渐向下倾斜设置，卡筋的底面与内肩胛的上周面之间间隔设置形成供凸环卡制其内的卡槽。因卡筋的顶面为斜面，装配时只需向上推动固定环，便可将凸环卡入卡槽内，又因卡筋有多个，故方便将凸环从卡筋向上脱离，便于固定环的拆卸。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:阀盖的排气腔内设有排气单向阀芯组件，在阀盖旋紧在阀壳上的状态下，阀盖触动并打开充气单向阀芯组件以使上气室和下气室连通，这时充气阀便起到安全阀的作用，当充气产品内部气压对弹簧座施加的力大于第一弹簧对第一弹簧座施加的力，贝U第一阀杆上移打开第一阀口，充气产品内部气压经由下气室、第二阀口、上气室后最后经由第一阀口排出外界，直至充气产品内部气压降低至安全水平，第一阀杆在弹簧作用下下移，第一密封垫重新封堵住第一阀口 ；当阀盖离开阀壳，翻盖不再对触动充气单向阀芯组件，充气单向阀芯组件复位封堵住第二阀口，充气阀可正常进行充排气操作。本充气阀具有一阀两用功能，可省掉充气产品上原有的安全阀，降低成本，简化充气产品结构。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例的剖视图；
[0020]图3为本实用新型实施例的立体分解图；
[0021]图4为本实用新型实施例中阀盖的立体结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例中内壳的立体结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例中带有固定环的网罩的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0025]如图1?6所示，为本实用新型的一个优选实施例。
[0026]—种带安全阀功能的充气阀，包括阀壳1，阀壳1内具有上气室11及下气室12，上气室11和下气室12之间通过第二阀口 13相互连通，阀壳1上可脱卸地连接有用以将上气室11遮蔽的阀盖3，第二阀口 13位置处设有充气单向阀芯组件。阀壳1包括外壳15和内壳16，内壳16螺纹连接在外壳15的凹腔内，第二阀口 13及上气室11设置在内壳16上，夕卜壳15的凹腔则形成下气室12。
[0027]阀盖3的顶面设有内凹的排气腔31，排气腔31上设有将排气腔31开口遮蔽的盖体6，盖体6的顶面上开有多个连通排气腔31和外界的排气孔61。排气腔31的底面开有在阀盖3旋紧在阀壳1上的状态下与上气室11连通的第一阀口 32，排气腔内设有在常态下封堵住第一阀口的排气单向阀芯组件，在阀