水锤吸收器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种应用在流体管路开关上的水锤吸收器。
【背景技术】
[0002]在流体管路上，需要设置许多开关，以便进行放流或分流。在打开开关时，开关一侧积蓄了高压流体，开关另一侧通常情况下并没有流体，在打开开关的瞬间，高压流体快速地向开关另一侧流过，而在该侧处，通常为空气，在高压流体的冲击压缩下，由于空气的流动性相对较差，空气并不能快速地得到分散，空气会因受压而使施压管壁，若管壁老化，或强度不高，刚会被空气冲破，从而会导致流体泄漏。
[0003]中国实用新型专利(专利号:201220330688.6)公开了一种水锤吸收器，属于机械技术领域。它解决了现有的水锤吸收器的使用较为不便的问题。本水锤吸收器，包括筒体，筒体内具有阀芯和堵头，阀芯位于筒体外端处，堵头位于筒体内端处，筒体外端固连有接头，筒体内的阀芯与堵头之间具有压缩空气，接头上连接有三通阀，三通阀的其中一个出水端与接头相连通。本水锤吸收器具有便于使用且安装较为方便的优点。
[0004]通过在开关上设置这种水锤吸收器，在打开开关时，管路中受压的气体会推动阀芯向着筒体的封闭端位移，而达到消减管路中气压的目的。这种水锤吸收器中，基于成本考虑，通常选用管壁较薄的材料制成筒体，筒体只能通过焊接的方式实现与联接头的固连。而阀芯要求与筒体内壁面气密封，阀芯本身可以选用橡胶材料制成，或在阀芯外周面上设置橡胶圈，橡胶材质的缺点是耐高温性差，高温会使橡胶材料被烧蚀。在把筒体焊接到联接头上时，会产生大量的热，而金属材质的筒体是热的良导体，这些热会短距离直接传递到阀芯或橡胶圈上，这些热量会烧灼橡胶材料，而使橡胶失去或减小密封效果。因此，采用这种加工方式加工的水锤吸收器的使用效果并不能保证。
【发明内容】
[0005]为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题:提供一种水锤吸收器，这种水锤中活塞上的橡胶材料不易损坏，活塞与筒体的内壁面之间的密封效果能够保证。
[0006]为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案:一种水锤吸收器，包括联接头和筒体，筒体具有开口端和封闭端，筒体的开口端固连在联接头上，筒体内滑动地设有活塞，活塞与筒体内壁之间气密封，其特征在于，在筒体的封闭端设有透孔，在透孔位置处设有用于封堵住筒体内压缩空气的封堵结构。
[0007]进行装配之初，筒体的两端均为开口。在通常情况下，活塞处于靠近联接头的位置处，在把筒体焊接到联接头上时，筒体内并没有放置活塞，只是在焊接完毕后再把活塞放置到筒体内并推压到位，然后再对筒体的外端进行封闭。自筒体封闭端处的透口往筒体内注入压缩空气，然后通过封堵结构对筒体中的压缩空气进行封堵。
[0008]所述的封堵结构为锥度销，透孔带有锥度，锥度销插接固定在透孔中。锥度销相对较小，直径为毫米级别。往筒体内充入压缩空气后，锥度销快速插接在透孔中，而对压缩空气进行封堵。这种封堵结构成本低，结构简单。
[0009]自锥度销外端把锥度销焊接在筒体的封闭端上。在锥度销的外侧把锥度销焊接固定在筒体上，作业方便。在焊接完毕后，可以对焊缝处进行抛光处理。
[0010]所述的封堵结构为单向阀。一般是先把单向阀通过焊接的方式而固定在筒体上，然后再往筒体内注入压缩空气，这种单向阀的单向性体现在能往筒体内注入压缩空气，而压缩空气不能自筒体内溢出。
[0011]单向阀包括中空通透的阀体，阀体内于外端侧设有止口，滚珠支承在止口处，阀体内端部为缩口，阀体内弹簧的两端分别作用在滚珠和缩口上。这种单向阀结构简单，便于加工，能够做成一个整体。
[0012]阀体的外端伸出到筒体封闭端面外侧，阀体外端周面与筒体封闭端面之间设有焊缝。它们之间通过焊接的方式实现固定，能够保证具有良好的密封性，且作业方便。
[0013]筒体的封闭端是由设置堵头而形成的，堵头焊接在筒体上，所述的透孔设置在堵头上。直接设置堵头而使筒体密封端形成，便于往筒体内装配活塞。
[0014]筒体的封闭端是通过缩口加工而形成的。该筒体封闭端的形成，是通过高速旋转的凹面模具与筒体外端相抵靠，而使得筒体封闭端收缩成型，然后再在筒体的封闭端加工透孔。
[0015]因此，本实用新型的有益效果:本水锤吸收器加工过程中，在实现筒体与联接头焊接时，活塞不需要放置到筒体内于焊接位置的内侧，而进行筒体与联接头的焊接时，活塞上的橡胶材料不会被烧蚀，从而能够有效保证活塞与筒体内壁面之间的密封效果，进而使得本水锤吸收器的使用效果好。
【附图说明】
[0016]图1是本水锤吸收器一种实施方式的纵向剖视图。
[0017]图2是本水锤吸收器另一种实施方式的装配示意图。
[0018]图3是本水锤吸收器的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0019]见图中，本水锤吸收器的结构包括联接头1、筒体3和活塞2，联接头1内端用于和流体管路上的开关相联接，联接头1的外端设有凹口；筒体3具有开口端和封闭端，筒体3的开口端插接在联接头1上的凹口内，并通过焊接的方式实现筒体3与联接头1的固定联接，从而在筒体3的外周面上靠近联接头1的位置处形成有焊缝6;活塞2可滑动地设置在筒体3内，活塞2靠近联接头1位置处。
[0020]活塞2可以是分体式结构，包括由金属或塑料材质制成的本体，在本体的外周面上设有橡胶密封圈用以与筒体3的内壁面实现气密封。图中显示的活塞2为单体式结构，是由橡胶一体成型的，在该活塞2的外周面上形成有环形的凸体，以利用凸体的易形变特性实现活塞2与筒体3内壁面之间的气密封。
[0021]联接头1中空，联接头1外端周面上带有外螺纹，用以螺纹连接在开关上所设的联接座上，并与流体管路上开关空侧相通。
[0022]在进行加工前，筒体3的两端相通，通过加工或设置部件使得在筒体3的外端部形成封闭端。
[0023]—种方式是在筒体3的外端部焊接固定有堵头10，堵头10的轴切面呈“凸”字形，堵头10的凸头部插接到筒体3内，堵头10通过焊接的方式被固定在筒体3上。在堵头10的中心位置处形成有透孔8，在透孔8中设置封堵结构，以便封闭住筒体3中预先充入的压缩空气。
[0024]另一种方式是对筒体3的外端部进行缩口作业，即在筒体3完成与联接头1的焊接固定后，把筒体3的外端部插接到带有凹面结构的模具中，使筒体3与模具之间具有相对高速旋转，并在旋转过程中使筒体3向着模具方向进给，而使得筒体3的外端部得到封闭，从而形成封闭端。然后在筒体3的封闭端上钻透孔8，充入压缩气体，使活塞2位移到联接头1的位置处，再在透孔8上设置封堵结构。
[0025]图中显示的封堵结构为两种结构形式，一种是单向阀，一种是锥度销9。
[0026]单向阀包括阀体5，阀体5中空且两端相通，阀体5的外端伸出到筒体3封闭端的外侦U，阀体5外端周面与筒体3封闭端面之间设置环形的焊缝6而实现单向阀与筒体3之间的密封固定。阀体5的内端为缩口，阀体5内于外端侧设有止口，阀体5内设有滚珠7和弹簧4，滚珠7支承在止口上，弹簧4的两端分别作用在滚珠7和缩口上，在弹簧4的作用下，滚珠7抵靠在止□上。
[0027]在为锥度销9的情况下，在筒体3封闭端处的透孔8也带有锥度，锥度销9插接在该透孔8中，并自锥度销9的外端通过焊接方式而实现锥度销9与筒体3的密封固定。为产品的美观，锥度销9凸出到筒体3外端部的部分需要通过抛光处理而被磨平。
【主权项】
1.一种水锤吸收器，包括联接头和筒体，筒体具有开口端和封闭端，筒体的开口端固连在联接头上，筒体内滑动地设有活塞，活塞与筒体内壁之间气密封，其特征在于，在筒体的封闭端设有透孔，在透孔位置处设有用于封堵住筒体内压缩空气的封堵结构。2.根据权利要求1所述的水锤吸收器，其特征在于，所述的封堵结构为锥度销，透孔带有锥度，锥度销插接固定在透孔中。3.根据权利要求2所述的水锤吸收器，其特征在于，自锥度销外端把锥度销焊接在筒体的封闭端上。4.根据权利要求1所述的水锤吸收器，其特征在于，所述的封堵结构为单向阀。5.根据权利要求4所述的水锤吸收器，其特征在于，单向阀包括中空通透的阀体，阀体内于外端侧设有止口，滚珠支承在止口处，阀体内端部为缩口，阀体内弹簧的两端分别作用在滚珠和缩口上。6.根据权利要求5所述的水锤吸收器，其特征在于，阀体的外端伸出到筒体封闭端面外侦U，阀体外端周面与筒体封闭端面之间设有焊缝。7.根据权利要求1至6任一所述的水锤吸收器，其特征在于，筒体的封闭端是由设置堵头而形成的，堵头焊接在筒体上，所述的透孔设置在堵头上。8.根据权利要求1至6任一所述的水锤吸收器，其特征在于，筒体的封闭端是通过缩口加工而形成的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水锤吸收器，解决了现有水锤吸收器加工过程中易使活塞密封效果差或失去密封效果，进而影响到水锤吸器的使用效果，所采取的技术措施：一种水锤吸收器，包括联接头和筒体，筒体具有开口端和封闭端，筒体的开口端固连在联接头上，筒体内滑动地设有活塞，活塞与筒体内壁之间气密封，其特征在于，在筒体的封闭端设有透孔，在透孔位置处设有用于封堵住筒体内压缩空气的封堵结构。
【IPC分类】F16L55/02
【公开号】CN205101766
【申请号】CN201520887378
【发明人】王德明
【申请人】台州市台鸥管业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月10日