低功耗自封水控制阀门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控制阀技术领域，是一种低功耗自封水控制阀门。
【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中的控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。现有技术中的阀门大多采用通过旋拧手抓柄使阀片下压挡住水流，但是这种截流方式具有如下缺点:不能很好的保证截流效果，因为水流向上会产生一定的压力，增加启闭阀门的功耗，压力作用在阀片上，使阀片有上升的趋势，进而造成漏水问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种低功耗自封水控制阀门，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有阀门存在的阀片下压挡住水流，水流会产生向上的压力，增加启闭阀门的功耗的问题，以及水流使阀片有上升的趋势，造成漏水的问题费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种低功耗自封水控制阀门，包括阀体，阀体的内部设有将阀体的内部分割为入水腔和出水腔的隔离板，隔离板的中部设有通孔，入水腔内设有能够封堵通孔的阀片，阀片的上端面上固定安装有阀杆，阀杆的上端穿过通孔并连接有控制部。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述阀体包括水平管和竖直管，竖直管固定安装在水平管的中部上侧，竖直管的内部与水平管的内部连通，隔离板包括左上方半圆柱筒和右下方半圆柱筒，左上方半圆柱筒的轴线、右下方半圆柱筒的轴线分别与竖直管的轴线在一条直线上，左上方半圆柱筒的侧面、顶面分别与水平管的内壁连接并密封，右下方半圆柱筒的侧面、底面分别与水平管的内壁连接并密封，左上方半圆柱筒的下端面与右下方半圆柱筒的上端面固定连接，左上方半圆柱筒和右下方半圆柱筒的连接处设有沿竖直方向的通孔，左上方半圆柱筒的外壁、右下方半圆柱筒的内壁与水平管的内壁形成入水腔，左上方半圆柱筒的内壁、右下方半圆柱筒的外壁与水平管的内壁形成出水腔，入水腔和出水腔通过通孔相连通，右下方半圆柱筒的上端内壁设有沿径向的半环形凸台，半环形凸台的下端面与左上方半圆柱筒的下端面平齐并共同组成封堵作业面。
[0007]上述阀片位于封堵作业面的下方并与封堵作业面配合密封，竖直管的上端固定安装有密封盖，阀杆的下端固定安装在阀片的上端面上，阀杆的上端依次穿过通孔、左上方半圆柱筒的内部、竖直管的内部并位于密封盖的上方，阀杆的上端固定安装有控制部。
[0008]上述左上方半圆柱筒的侧面通过连接板与水平管的内壁连接并密封，右下方半圆柱筒的侧面通过连接板与水平管的内壁连接并密封，连接板为与水平管同心的圆形板的一部分。
[0009]上述阀杆的外壁与竖直管之间通过螺纹连接。
[0010]上述控制部包括与阀杆的上端固定连接的旋转手柄。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将阀片安装在入水腔内，在关闭阀门时，入水腔的水流会给阀片一个向上的推力，辅助阀门上行，减少了阀门关闭时的能耗;另夕卜，入水腔的水流压力作用在阀门的下端面上，使得阀片的上端面能够更紧密地封堵通孔，避免阀片处漏水，改善阀门的截流效果，实现了阀门的低功耗和自封水，具有安全、省力、简便、尚效的特点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型最佳实施例中阀体的主视结构示意图。
[0013]图2为附图1所示结构的俯视结构示意图。
[0014]图3为附图2中A-A处的剖视结构示意图。
[0015]图4为附图1所示结构的左视结构示意图。
[0016]图5为附图1所示结构的右视结构示意图。
[0017]图6为本实用新型最佳实施例中阀体安装阀片、阀杆后的主视半剖视结构示意图。
[0018]附图中的编码分别为:1为通孔，2为阀片，3为阀杆，4为水平管，5为竖直管，6为左上方半圆柱筒，7为右下方半圆柱筒，8为入水腔，9为出水腔，10为半环形凸台，11为连接板。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0020]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0021]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0022]如附图1、2、3、4、5、6所示，该低功耗自封水控制阀门包括阀体，阀体的内部设有将阀体的内部分割为入水腔8和出水腔9的隔离板，隔离板的中部设有通孔1，入水腔8内设有能够封堵通孔1的阀片2，阀片2的上端面上固定安装有阀杆3，阀杆3的上端穿过通孔1并连接有控制部。该低功耗自封水控制阀门将阀片2安装在入水腔8内，在关闭阀门时，入水腔8的水流会给阀片2—个向上的推力，辅助阀门上行，减少了阀门关闭时的能耗;另外，入水腔8的水流压力作用在阀门的下端面上，使得阀片2的上端面能够更紧密地封堵通孔1，避免阀片2处漏水，改善阀门的截流效果，本实用新型提供的阀门具有低功耗、自封水的特点。
[0023]可根据实际需要，对上述低功耗自封水控制阀门作进一步优化或/和改进:
[0024]如附图1、2、3、4、5、6所示，上述阀体包括水平管4和竖直管5，竖直管5固定安装在水平管4的中部上侧，竖直管5的内部与水平管4的内部连通，隔离板包括左上方半圆柱筒6和右下方半圆柱筒7，左上方半圆柱筒6的轴线、右下方半圆柱筒7的轴线分别与竖直管5的轴线在一条直线上，左上方半圆柱筒6的侧面、顶面分别与水平管4的内壁连接并密封，右下方半圆柱筒7的侧面、底面分别与水平管4的内壁连接并密封，左上方半圆柱筒6的下端面与右下方半圆柱筒7的上端面固定连接，左上方半圆柱筒6和右下方半圆柱筒7的连接处设有沿竖直方向的通孔1，左上方半圆柱筒6的外壁、右下方半圆柱筒7的内壁与水平管4的内壁形成入水腔8，左上方半圆柱筒6的内壁、右下方半圆柱筒7的外壁与水平管4的内壁形成出水腔9，入水腔8和出水腔9通过通孔1相连通，右下方半圆柱筒7的上端内壁设有沿径向的半环形凸台10，半环形凸台10的下端面与左上方半圆柱筒6的下端面平齐并共同组成封堵作业面。本实施例采用左上方半圆柱筒6、右下方半圆柱筒7的结构实现入水腔8和出水腔9的隔离，左上方半圆柱筒6的下端面与右下方半圆柱筒7上端的半环形凸台10形成封堵作业面，封堵作业面在上下方向上实现了入水腔8和出水腔9的隔离，通过阀片2的上下滑动即可实现通孔1的入水腔8、出水腔9之间通孔1的开闭，右下方半圆柱筒7的内壁与阀片2的外侧面配合，对阀片2起到导向的作用。
[0025]如附