高分子聚乙烯钢塑复合排水管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高分子聚乙烯钢塑复合排水管，是一种大直径的钢塑复合管，该管材主要用于液体输送领域。
【背景技术】
[0002]现有较典型的两种管道:
[0003]1.双平壁缠绕管，其生产方式是先预制成中空型材后加预制成型钢带，双面加胶缠绕粘结成型，缠绕成型时，外层塑料易被钢带撑开，由于钢带在管内不固定，管材收缩量大，易变形。
[0004]2.钢塑缠绕排水管，其生产方式是挤出包含钢带的异型带材，然后缠绕粘结成型，该种管材外部通体螺旋加强筋，搬运、运输、施工过程中，容易磕碰导致钢带外露。
[0005]聚乙烯钢塑缠绕管行业标准号CJ/T 270-2007，由于其具有外螺旋筋的独特结构，使其管材具有同类塑料排水管材中较高的环刚度，同时可以制造直径大于1200mm、环刚度^ 8KN/m2的大口径、高环刚度的排水管材。目前市场上大口径排水管材几乎均为钢塑复合产品，这些钢塑复合排水管道多为无压结构管道，都具有足够的环刚度能支承土壤作用的外部载荷并保证长期安全使用，但不能作为有压输送液体管道使用。
[0006]据申请人所了解，目前的高分子聚乙烯钢塑复合排水管通常采用热覆方式进行复合形成外侧的平壁，即直接在螺旋缠绕管的外侧挤出熔融状态的塑料形成，这一过程中，存在以下问题，一是外侧的高分子塑料层厚度不均匀，二是，两者的结合面接触幅度小，在两者的结合处易开裂，影响工程质量和管材的使用寿命。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型专利要解决的技术问题是提供一种环刚度高，消耗材料少，可承受内压，同时具有良好的卫生性能、使用寿命长的综合性能更好的液体输送管道。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:一种高分子聚乙烯钢塑复合排水管，包括自内层向外依次缠绕设置的钢塑缠绕管基体和高分子塑料层，钢塑缠绕管基体是由钢塑带材缠绕并热融焊接形成的，其特征在于:在所述钢塑缠绕管基体外侧包括自上而下厚度变薄的加强筋，所述加强筋断面呈倒梯形，且在所述加强筋中设置有钢肋，所述高分子塑料层是由塑料带材顺向缠绕搭接在钢塑缠绕管基体并热融焊接形成的，且钢塑缠绕管基体和高分子塑料层的搭接缝彼此错开设置。
[0009]进一步地，所述高分子塑料层内表面具有与所述加强筋相配合的凹槽。
[0010]进一步地，在所述钢塑缠绕管基体内表面上设有一层连续的聚乙烯涂层。
[0011]进一步地，所述聚乙烯涂层的厚度在3至6毫米之间。
[0012]进一步地，在所述钢塑缠绕管基体和高分子塑料层之间的空腔中填充有发泡材料。
[0013]进一步地，所述高分子塑料层的搭接面为斜面、阶梯面或者三角形锁扣中的一种。
[0014]进一步地，所述钢塑缠绕管基体的搭接面为阶梯面。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、管材中采用立式加筋结构，既保证了管材的环刚度最大化，又可承载内压。
[0017]2、采用发泡材料填充，保证环刚度和承载内压的同时，可以很大程度的节省塑料原材料，使管材成本更低。
[0018]3、避免了传统立式钢带很容易出现倒筋的状况，从而保证了管材的环刚度，同时降低钢带的使用量；
[0019]4、由于外壁为平壁结构，管材强度高，堆放高度可以适当放高，可以减少管材堆放时占用的场地面积；
[0020]5、由于外表面为平壁结构，管材运输时可以采用套装方式，从而减少运输成本；
[0021]6、管材外壁为平壁结构，且塑料的特点是摩擦阻力小，可广泛应用于非开挖工程，也可做为拖拉管使用，对于提高现场作业效率及保护路面起到了相当大的作用；
[0022]7、由于主体管材采用缠绕结构方式，设备模具体积小，投资少，总体设备投资成本小，设备占用面积也非常小；
[0023]8、由于管材为中空壁结构，并可根据情况进行发泡材料的填充，管材拉伸强度是同等壁厚塑料管材的5倍以上，保证了较高的拉伸强度，可以广泛应用在非开挖工程当中，做拖拉管材使用。
[0024]9、避免其易露钢带的缺点及增加连接的可靠性。
【附图说明】
[0025]图1为双平壁管的主视图；
[0026]图2为图1中A— A局部断面视图的放大效果图；
[0027]图3为实施例二的视图；
[0028]图4为实施例三的视图；
[0029]图5为实施例四的视图；
[0030]图6为实施例五的视图；
[0031]图中:1高分子塑料层，2钢塑缠绕管管材，21加强筋，22钢肋，23搭接结构，3发泡材料，4凹槽。
【具体实施方式】
[0032]实施例一，一种钢塑带材，是一种挤塑成型的钢塑带材，且在钢塑带材的加强筋21内部肋内镶嵌有立式钢肋22，立式钢肋实质为钢带，与带材一体成型；这样既利用了塑料的防腐性能又利用了立式钢肋的刚性，保证了埋地管材环刚度。其中的加强筋形状为导致的梯形形状，用于和外侧的塑料带材进行配合并焊接。同时在钢塑带材的侧面结合处采用搭接结构23，为梯形搭接面，搭接处采用热熔焊接的方式进行，这样在相邻的带材本体结合时，大大增加了两个侧面粘合时的接触面积，使管材粘接时更牢固，大大提高了管材的接缝强度。
[0033]如图1和图2所示，一种高分子塑料层，是通过第二挤出机挤出形成的，且在高分子塑料层1的内表面为光滑的，且搭接面斜面。上述的高分子塑料层搭接在连接，且钢塑缠绕管基体和高分子塑料层的搭接缝彼此错开设置。
[0034]上述的高分子塑料层通过缠绕、融融焊接加工形成一种钢塑缠绕管管材2，其上具有焊缝。并在管材基体的外表面顺向高分子塑料层1形成高分子聚乙烯钢塑复合排水管，如图1。
[0035]根据需要，可以在管材的内表面涂覆一层均匀的聚乙烯保护层，在内表面形成连续的，厚度均匀的防护层。
[0036]实施例二，如图3所示，与实施例一不同之处在于，在所述钢塑缠绕管基体和高分子塑料层之间的空腔中填充有发泡材料3。且该填充动作是在缠绕的过程中同步进行的。
[0037]本实施例的复合管制造过程如下:
[0038]步骤一，首先生产钢塑带材；将碳钢冷乳钢带原材料依次经开卷、裁焊、展平、除锈、除油、加热后牵引至挤出机的复合挤出模具内，形成所需要的带材形状。
[0039]步骤二，所述连续的钢塑带材被牵引至缠绕机经缠绕形成连续的钢塑缠绕管管材。
[0040]在步骤三中，同时，向第二挤出模具内通入熔融的聚烯烃塑料，经第二挤出机挤出后形成上述的塑料带材。
[0041]步骤四，将塑料带材送至成型的钢塑缠绕管管材下侧，切线方向进入，利用热风对塑料带材进行预热处理，并经过加热熔融复合形成一体，在复合的同时在内部的空腔中使用发泡机向两层之间的空腔中注入发泡材料，将内部填充满，形成支撑。其发泡材料的质量较轻，投入少，效益明显，尤其是可以增加整体的强度。
[0042]步骤四，最后对所生成的管材进行切割，形成符合长度要求的管材。
[0043]实施例三，如图4所示，与实施例一不同之处在于，所述高分子塑料层内表面具有与所述加强筋相配合的凹槽4，这样在热熔连接的过程中，凹槽4与加强筋进行配合，进一步地提高结合强度。
[0044]实施例四，如图5所示，与实施例一不同之处在于，所述高分子塑料层的搭接面为三角形锁扣。
[0045]实施例五，如图6所示，与实施例一不同之处在于，所述高分子塑料层的搭接面为阶梯面。
[0046]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.高分子聚乙烯钢塑复合排水管，包括自内层向外依次缠绕设置的钢塑缠绕管基体和高分子塑料层，钢塑缠绕管基体是由钢塑带材缠绕并热融焊接形成的，其特征在于:在所述钢塑缠绕管基体外侧包括自上而下厚度变薄的加强筋，所述加强筋断面呈倒梯形，且在所述加强筋中设置有钢肋，所述高分子塑料层是由塑料带材顺向缠绕搭接在钢塑缠绕管基体并热融焊接形成的，且钢塑缠绕管基体和高分子塑料层的搭接缝彼此错开设置。2.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯钢塑复合排水管，其特征是，所述高分子塑料层内表面具有与所述加强筋相配合的凹槽。3.根据权利要求1或2所述的高分子聚乙烯钢塑复合排水管，其特征是，在所述钢塑缠绕管基体内表面上设有一层连续的聚乙烯涂层。4.根据权利要求3所述的高分子聚乙烯钢塑复合排水管，其特征是，所述聚乙烯涂层的厚度在3至6毫米之间。5.根据权利要求1或2所述的高分子聚乙烯钢塑复合排水管，其特征是，在所述钢塑缠绕管基体和高分子塑料层之间的空腔中填充有发泡材料。6.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯钢塑复合排水管，其特征是，所述高分子塑料层的搭接面为斜面、阶梯面或者三角形锁扣中的一种。7.根据权利要求1所述的高分子聚乙烯钢塑复合排水管，其特征是，所述钢塑缠绕管基体的搭接面为阶梯面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高分子聚乙烯钢塑复合排水管，它包括自内层向外依次缠绕设置的钢塑缠绕管基体和高分子塑料层，在所述钢塑缠绕管基体外侧包括自上而下厚度变薄的加强筋，所述加强筋断面呈倒梯形，且在所述加强筋中设置有钢肋，所述高分子塑料层是由塑料带材顺向缠绕搭接在钢塑缠绕管基体并热融焊接形成的，且钢塑缠绕管基体和高分子塑料层的搭接缝彼此错开设置。由于管材为中空壁结构，并可根据情况进行发泡材料的填充，管材拉伸强度是同等壁厚塑料管材的5倍以上，保证了较高的拉伸强度，可以广泛应用在非开挖工程当中，做拖拉管材使用。
【IPC分类】F16L9/147
【公开号】CN205136856
【申请号】CN201520850697
【发明人】姜会增, 徐文虎
【申请人】山东儒坤管道设备有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月29日