而形成空心腔体。辅助内钢带选用包括但不限于特种合金钢、不锈钢、耐磨钢、招或铜等特定金属材质制成，它能提高管体内壁的防腐蚀性和耐磨性，避免了流体的污染，同时再次使主钢材的厚度可以减薄，降低了材料成本，同时该辅助内钢带还可增强主钢带卷绕时的递送力，避免卷绕时主钢带发生变形。而钢管主体可采用价格低廉的普通碳钢，也可以降低成本。
[0044]在辅助内钢带和凹槽之间还设有用于封堵凹槽槽口的封堵钢带500。该封堵钢带一方面将主体钢管在内壁形成的凹槽封堵，另一方面可以承担管内介质对辅助内钢带的压力，防止辅助内钢带向凹槽内变形;辅助内钢带选用包括但不限于特种合金钢、不锈钢、耐磨钢、铝或铜等金属材质制成。
[0045]本实用新型中，向空心腔体内充填素混凝土或钢筋混凝土，可增强了管体整体径向及环向抗压能力，使主钢带的壁厚比一般钢管壁厚又一次减薄，从而进一步降低材料的成本。
[0046]本实用新型的钢管多用于输送特殊介质，例如具有腐蚀性的介质、对纯净度要求较高的介质及温度高的介质等，可用于供水管或排水管;输送砂石、粉尘;城市污水和工业污水;化工流体;高温介质;海水管道;集水管;其他输送特殊介质的管道。管道下半部分(走水或其它介质部分)易受腐蚀，应加强保护，由此形成了另一种钢管。
[0047]该钢管包括管体，包括管体100，所述管体100表面向外延伸形成沿管体外壁螺旋设置的凸筋102，该管体100与凸筋102形成凹槽103，并设有能封堵该凹槽槽口的封堵钢带，所述凹槽与封堵钢带之间形成空心腔体，并且该空心腔体内填充混凝土，同时，在位于水位线以下的管体内壁上设有辅助内钢带。
[0048]本实用新型可以制作出超大口径(可达直径8米或8米以上)的钢管；当其用作埋地管时，利用管土共用受力效应，由凸筋及其内部的混凝土为主承受压力，超大直径时(D>4m)，可以埋土很深高达到10?35米以上。
[0049]本实用新型所述双金属螺旋钢管的制作方法，包括如下步骤:
[0050]A、预备主钢带和辅助内钢带；
[0051]B、该主钢带101具有第一对边107和第二对边108，将主钢带101弯折成带凸筋102的钢带，该凸筋102沿主钢带101的第一对边107间隔设置，且与第二对边108的长度一致，并与主钢带101形成凹槽103;
[0052]C、将辅助内钢带贴合于主钢带凹槽槽口位置，以形成复合型钢带，同时所述凸筋和辅助内钢带之间形成空心腔体；
[0053]D、将该复合型钢带螺旋卷绕形成带螺旋形空心腔体的管体；
[0054]E、按要求长度切断管体，在管体两端凸筋的切口处焊接主钢带和辅助内钢带之间的缝隙；
[0055]F、从管体一端凸筋的切口处浇注混凝土，直至混凝土从该管体另一端凸筋的切口处流出，空心腔体内充满混凝土，即完成制作。
[0056]步骤C中，先用封堵钢带贴合于主钢带凹槽的槽口处，再在封堵钢带上贴合辅助内钢带，以形成复合型钢带，然后按照A-F步骤，完成钢管制作。
[0057]实施例1:内壁全部覆盖辅助内钢带的管体
[0058]首先，根据所需制作的螺旋焊接钢管的直径，将螺旋管成型机调到合适的成型角。其次，将主钢带101进行除锈、喷丸处理后，将其经过成型机组辊压成具有一定间距规则的向下凸起(数量、尺寸按实际情况设定)的截面形状，本实用新型中称作“凸筋102”，对应地，在凸筋102上方形成凹槽103，然后在主钢带的两侧边再加工焊接剖口 104，如图1-3所示。接着，用一定数量的封堵钢带500铺设在主钢带成型好后的凹槽103的槽口位置，将两者焊接起来，以形成闭合的空心腔体300，如图4所示。在主钢带101及封堵钢带500的上表面，并排铺贴多条(数量按实际情况设定)辅助内钢带200，该辅助内钢带200是经过放卷、矫平、修边等工序后具有一定宽度的特定金属材质的带材，相邻的辅助内钢带200之间留有1-2_的间隙，同时，辅助内钢带200两侧边略短于主钢带101的长度。用气体保护焊将用将相邻的辅助内钢带200与主钢带101进行同部位三位一体焊接，同时将辅助内钢带200的两侧边与主钢带101焊接，焊接前，在辅助内钢带上开小孔抽取夹层中空气及水分，再把小孔封焊及磨平，如此有利于夹层内管壁的防锈，从而使主体钢管与辅助内钢管贴合，如图5-8所示，如此得到了复合型钢带。将上述形成的复合型钢带送入卷圆机构700(1#辊701、2#辊702、3#辊703)进行螺旋卷制加工，如图9-10所示。在螺旋卷制的同时，对管节与管节之间的螺旋焊缝105采用埋弧焊进行焊接，如图11-12所示，同时，将管节与管节之间的待焊接部位加工成Y型坡口，有利于不同材料采用不同的焊接方法。从而卷制成一种双金属螺旋焊接钢管，如图13所示。当钢管螺旋卷制焊接达到要求长度后，将钢管切断，再将钢管两端的凸筋切口 106间主钢带101与辅助内钢带200的缝隙600焊接，如图14所示。再从钢管一端凸筋切口 106处往里填充素混凝土或钢筋混凝土，直到从钢管另一端凸筋切口 106处流出，则空心腔体内充满混凝土400，如图15所示;最终完成本实用新型双金属螺旋钢管制作，如图16所示。
[0059]实施例2:内壁部分覆盖辅助内钢带的管体
[0060]首先，根据所需制作的螺旋焊接钢管的直径，将螺旋管成型机调到合适的成型角。其次，将主钢带101进行除锈、喷丸处理后，将其经过成型机组辊压成具有一定间距规则的向下凸起(数量、尺寸按实际情况设定)的截面形状，本实用新型中称作“凸筋102”，对应地，在凸筋102上方形成凹槽103，然后在主钢带的两侧边再加工焊接剖口 104。接着，用一定数量的封堵钢带500铺设在主钢带成型好后的凹槽103的槽口位置，将两者焊接起来，以形成闭合的空心腔体300，如此得到了复合型钢带。将上述形成的复合型钢带送入卷圆机构700(1#辊701、2#辊702、3#辊703)进行螺旋卷制加工。在螺旋卷制的同时，对管节与管节之间的螺旋焊缝105采用埋弧焊进行焊接，同时，将管节与管节之间的待焊接部位加工成Y型坡口，有利于不同材料采用不同的焊接方法。从而卷制成一种双金属螺旋焊接钢管。然后在钢管内壁的下半部分即水位线以下部位焊接辅助内钢带。当钢管螺旋卷制焊接达到要求长度后，将钢管切断，再将钢管两端的凸筋切口 106间主钢带101与辅助内钢带200的缝隙600焊接。再从钢管一端凸筋切口 106处往里填充素混凝土或钢筋混凝土，直到从钢管另一端凸筋切口 106处流出，则空心腔体内充满混凝土400;最终完成本实用新型双金属螺旋钢管制作，如图17所示。
【主权项】
1.一种双金属螺旋钢管，其特征在于:包括管体(100)，所述管体(100)表面向外延伸形成沿管体外壁螺旋设置的凸筋(102)，该凸筋(102)与管体(100)表面形成凹槽(103)，并设有能覆盖凹槽(103)槽口的辅助内钢带(200)，所述凹槽(103)与辅助内钢带(200)之间形成空心腔体(300)，并且该空心腔体(300)内填充混凝土(400)。2.根据权利要求1所述的双金属螺旋钢管，其特征在于:所述辅助内钢带(200)覆盖整个管体(100)内壁。3.根据权利要求1所述的双金属螺旋钢管，其特征在于:在所述辅助内钢带(200)和凹槽(103)之间还设有用于封堵凹槽(103)槽口的封堵钢带(500)。4.根据权利要求1所述的双金属螺旋钢管，其特征在于:所述管体(100)由一面具有至少一排凸筋(102)、另一面对应形成凹槽(103)的主钢带(101)，以及用于覆盖该凹槽(103)槽口的辅助内钢带(200)共同螺旋绕制而成。5.根据权利要求1所述的双金属螺旋钢管，其特征在于:所述凸筋(102)的截面为Ω形、槽型、波浪形、半圆形、抛物线形或梯形。6.根据权利要求1所述的双金属螺旋钢管，其特征在于:所述辅助内钢带(200)的材质为特种合金钢、不锈钢、耐磨钢、铝或铜;所述管体(100)的材质为碳钢或不锈钢。7.—种双金属螺旋钢管，其特征在于:包括管体(100)，所述管体(100)表面向外延伸形成沿管体外壁螺旋设置的凸筋(102)，该凸筋(102)与管体(100)形成凹槽(103)，并设有能覆盖凹槽(103)槽口的封堵钢带(500)，所述凹槽(103)与封堵钢带(500)之间形成空心腔体(300),并且该空心腔体(300)内填充混凝土 (400)，同时，在位于水位线以下的管体内壁上设有辅助内钢带(200)。8.根据权利要求7所述的双金属螺旋钢管，其特征在于:所述凸筋(102)的截面为Ω形、槽型、波浪形、半圆形、抛物线形或梯形。9.根据权利要求7所述的双金属螺旋钢管，其特征在于:所述辅助内钢带(200)的材质为特种合金钢、不锈钢、耐磨钢、铝或铜;所述管体(100)的材质为碳钢或不锈钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双金属螺旋钢管，所述的钢管包括管体，该管体表面向外延伸形成沿管体外壁螺旋设置的凸筋，该凸筋与管体表面形成凹槽，并设有能覆盖该凹槽槽口的辅助内钢带，所述凹槽与辅助内钢带之间形成空心腔体，并且该空心腔体内填充混凝土。优点为该管体外壁的凸筋与管体一体成型，两者之间无焊缝，在承受动载荷时能耐受动载疲劳；管体内壁带有特定金属材质的辅助内钢带，能提高了钢管的防腐性和耐磨性，避免了流体的污染，还可使钢管主体的厚度减薄，降低了材料成本；该管道可用于输送水或特殊介质的场合，例如供水、排水或具有腐蚀性强的介质、对纯净度要求较高的介质及温度高的介质等，大大降低了制造成本。
【IPC分类】F16L9/16, F16L57/02, F16L57/06, F16L58/08
【公开号】CN205173741
【申请号】CN201520729000
【发明人】战福军
【申请人】南京联众建设工程技术有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月18日