滚动轴承的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种滚动轴承，特别设及一种密封滚动轴承。
【背景技术】
[0002] 近年来因溫室效应影响，各国的环保意识抬头，对降低能源的使用量及提高能源 的使用效率有更高的要求，对轴承而言，为达到上述要求，故有低转矩的密封滚动轴承需 求。
[0003] 现有的轴承密封装置，包括轴承和密封部件。轴承包括外环、内环和多个滚珠，外 环的内径面和内环的外径面均设有滚道槽，滚珠设于两滚道槽之间，外环的内径面的滚道 槽的两侧分别设有密封槽。密封部件采用接触式密封部件，其形状一般为环状板。密封部件 的外径部嵌设于密封槽中，密封部件的内径部的朝内密封内唇与轴承内环的外径面过盈配 合，形成弹性接触，从而将轴承封闭。
[0004] 然而，利用密封部件来密封轴承内部的上述已有的密封滚动轴承存在W下缺陷： 为避免雨水或泥水浸入，而增加密封部件的朝内密封内唇过盈量，但在增加后滚动轴承的 摩擦力亦增加而影响转速与效能。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中滚动轴承为提高密封性而 增加密封部件的朝内密封内唇过盈量，但在增加后滚动轴承的摩擦力亦增加而影响转速与 效能的缺陷，提供一种滚动轴承。
[0006] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0007] -种滚动轴承，所述滚动轴承包括外环、内环、若干滚动体及密封部件，所述外环 的内径面设有外环滚道槽，所述内环的外径面设有与所述外环滚道槽沿径向对应的内环滚 道槽，所述外环滚道槽与所述内环滚道槽之间设有所述滚动体，所述外环滚道槽与所述内 环滚道槽的两侧分别设有环状槽，所述密封部件的外径部嵌设于所述环状槽中，所述密封 部件的内径部设有朝内的接触式密封内唇，所述接触式密封内唇与所述环状槽相接触形成 环状槽密封面，其特点在于，所述密封部件的内径部的颈部宽与所述接触式密封内唇的前 端的曲率比为5~7。
[000引较佳地，所述密封部件的内径部的颈部宽与所述接触式密封内唇的前端的曲率比 为6。
[0009] 较佳地，所述外环滚道槽与所述内环滚道槽之间设有用于限制所述滚动体的偏移 的保持器。
[0010] 较佳地，所述接触式密封内唇与所述环状槽密封面为弹性接触。
[0011] 较佳地，所述密封部件的内部设有用于加固的密封忍板。
[0012] 在本方案中，所述密封忍板使所述密封部件的结构更加稳固，且提高所述密封部 件的使用寿命。
[0013] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较 佳实例。
[0014] 本实用新型的积极进步效果在于：
[0015] 本实用新型在不降低密封部件的朝内密封内唇过盈量情况下，可减少滚动轴承的 摩擦力，W使得降低启动转矩从而具有较好的转速及效能，且兼具较好的密封性。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型较佳实施例的滚动轴承的结构示意图。
[0017] 图2为图1中接触式密封内唇的局部放大的结构示意图。
[001引附图标记说明：
[0019] 外环 1
[0020] 内环 2
[0021] 滚动体3 [00剖保持器4
[0023] 密封部件5
[0024] 外环密封槽6
[0025] 内环密封槽7
[0026] 密封部件的内径部的颈部宽8
[0027] 接触式密封内唇的前端的曲率9 [002引过盈量5
【具体实施方式】
[0029] 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0030] 实施例
[0031] 如图1所示，本实施例提供一种滚动轴承，所述滚动轴承包括外环1、内环2、若干滚 动体3、若干保持器4及密封部件5;
[0032] 外环1的内径面设有外环滚道槽，内环2的外径面设有与所述外环滚道槽沿径向对 应的内环滚道槽，所述外环滚道槽与所述内环滚道槽的两侧分别设有环状槽；
[0033] 在所述外环滚道槽与所述内环滚道槽之间设有滚动体3,保持器4对应滚动体3并 设于所述外环滚道槽与所述内环滚道槽之间，保持器4用于限制滚动体3的偏移；
[0034] 密封部件5嵌设于所述环状槽之中，密封部件5的外径部嵌合在外环1的环状槽中， 密封部件5的内径部设有朝内的接触式密封内唇，所述接触式密封内唇与内环滚道槽的环 状槽弹性接触，接触面为环状槽密封面，密封部件5的内部设有用于加固的密封忍板。
[0035] 如图2所示，将密封部件的内径部的颈部宽8与接触式密封内唇的前端的曲率9的 比控制在5~7之间，过盈量S表示内环滚道槽的环状槽与接触式密封内唇的过盈量。
[0036] 控制密封部件的内径部的颈部宽8与接触式密封内唇的前端的曲率9的比，对相同 的过盈量S之下的内环滚道槽的环状槽与接触式密封内唇之间的摩擦力有很大的影响。
[0037] 密封部件的内径部的颈部宽8与接触式密封内唇的前端的曲率9的比在5~7之外 时，会造成内环滚道槽的环状槽与接触式密封内唇过盈配合时的摩擦力上升，将会出现滚 动轴承的启动转矩过大造成转速及效率的损失问题。
[0038] 因此，在本实施例中，将密封部件的内径部的颈部宽8与接触式密封内唇的前端的 曲率9的比控制在5~7之间，并且内环滚道槽的环状槽与接触式密封内唇过盈配合，运样， 当内环高速旋转时，内环滚道槽的环状槽与接触式密封内唇之间产生较低摩擦力，使滚动 轴承的启动转矩降低，故将可得到一种具有优异的密封性与启动转矩的滚动轴承。
[0039] 效果实施例
[0040] 在本效果实施例中，选取了3只旧式密封部件(密封部件的内径部的颈部宽与接触 式密封内唇的前端的曲率9的比在5~7范围外）及5只新式密封部件(密封部件的内径部的 颈部宽与接触式密封内唇的前端的曲率9的比在5~7范围内），采用两个样式的共8只滚动 轴承进行转矩评价试验，分别得到表1与表2的结果。
[0041 ]启动转矩试验如表1所示，向试验滚动轴承施加化g的轴向力，并W速度5rpm启动 来测量试验滚动轴承的摩擦转矩值，试验对象为表1中采用编号1~8的密封部件的滚动轴 承。
[0042] 表1启动转矩试验表
[0045] 连续转矩试验如表2所示，向试验滚动轴承施加化g的轴向力，并W速度ISOOrpm连 续运转来测量试验滚动轴承的摩擦转矩值，试验对象为表2中采用编号1~8的密封部件的 滚动轴承。
[0046] 表2连续转矩试验表
[0047]
[004引其中，gf .cm是力矩的量纲，即牛.米，1奸.cm = 0.0001Nm。
[0049] 从转矩试验可知，新式密封部件4~8则优异于旧式密封部件1~3。
[0050] 在试验的新式密封部件中，采用编号为4的密封部件的滚动轴承的启动转矩值与 连续转矩值均比其他试验滚动轴承低。因此，当密封部件的内径部的颈部宽与接触式密封 内唇的前端的曲率9的比为即寸，滚动轴承具有较佳的效果。
[0051] 由此可得知，通过密封部件的内径部的颈部宽8与接触式密封内唇的前端的曲率9 的比控制在5~7之间，可W得到一种能够有效降低启动转矩与连续转矩的密封滚动轴承。
[0052] 此外，在本实施例中示出了滚动体为单列的滚动轴承，但并不限于此种滚动轴承， 例如，也可W是滚动体为双列的滚动轴承。
[0053] 虽然W上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解， 运仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员 在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可W对运些实施方式做出多种变更或修改， 但运些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种滚动轴承，其包括外环、内环、若干滚动体及密封部件，所述外环的内径面设有 外环滚道槽，所述内环的外径面设有与所述外环滚道槽沿径向对应的内环滚道槽，所述外 环滚道槽与所述内环滚道槽之间设有所述滚动体，所述外环滚道槽与所述内环滚道槽的两 侧分别设有环状槽，所述密封部件的外径部嵌设于所述环状槽中，所述密封部件的内径部 设有朝内的接触式密封内唇，所述接触式密封内唇与所述环状槽相接触形成环状槽密封 面，其特征在于，所述密封部件的内径部的颈部宽与所述接触式密封内唇的前端的曲率比 为5~7 〇2. 如权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，所述密封部件的内径部的颈部宽与所述 接触式密封内唇的前端的曲率比为6。3. 如权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，所述外环滚道槽与所述内环滚道槽之间 设有用于限制所述滚动体的偏移的保持器。4. 如权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，所述接触式密封内唇与所述环状槽密封 面为弹性接触。5. 如权利要求1~4中任意一项所述的滚动轴承，其特征在于，所述密封部件的内部设 有用于加固的密封芯板。
【专利摘要】本实用新型提供一种滚动轴承，滚动轴承包括外环、内环、若干滚动体及密封部件，外环的内径面设有外环滚道槽，内环的外径面设有与外环滚道槽沿径向对应的内环滚道槽，外环滚道槽与内环滚道槽之间设有滚动体，外环滚道槽与内环滚道槽的两侧分别设有环状槽，密封部件的外径部嵌设于环状槽中，密封部件的内径部设有朝内的接触式密封内唇，接触式密封内唇与环状槽相接触形成环状槽密封面，密封部件的内径部的颈部宽与接触式密封内唇的前端的曲率比为5～7。本实用新型在不降低密封部件的朝内密封内唇过盈量情况下，可减少滚动轴承的摩擦力，以使得降低启动转矩从而具有较好的转速及效能，且兼具较好的密封性。
【IPC分类】F16C33/78
【公开号】CN205260646
【申请号】CN201521074439
【发明人】叶时旻
【申请人】上海东培企业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月21日