一种壳体密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于产品密封技术领域，具体涉及一种壳体密封结构。
【背景技术】
[0002]随着新能源电动汽车的普及，传统汽车领域备受挑战。作为电动汽车核心部件，电机控制器性能的稳定性至关重要。防护能力是保证电机控制器电子电路在不受外界干扰的一项重要指标被设计者和使用者所重视。如何保证最优的防护能力，密封设计尤为重要。
[0003]现有的密封设计多使用传统的圆形密封圈进行密封，而这种传统的圆形密封圈在密封槽中容易有间隙存在，导致密封效果不好，使密封壳内部器件受到外部侵蚀;且传统的密封圈由于设计不够合理，在密封槽中容易松脱不易安装，造成使用不便且使密封壳体防护能力十分有限。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种密封效果优良、安装方便、防护能力强的壳体密封结构。
[0005]—种壳体密封结构，包括壳体、密封圈、盖体，与所述盖体接触的壳体侧壁的周圈设置有密封槽，密封槽内设置有与密封槽配合的密封圈，所述密封圈的上表面、下表面均设置有凸筋，所述密封圈的内周圈、外周圈表面均设置有凸起。
[0006]优选的，所述密封圈上表面的凸筋和下表面的凸筋对应设置，且密封圈上、下表面的凸筋数量均为3条以上。凸筋数量可根据密封槽空间及壳体大小设计成3条或多条，条数越多，密封性能越优。
[0007]进一步优选的，所述凸筋均匀设置于密封圈的上、下表面，且凸筋的横截面形状为半圆。
[0008]优选的，相邻的凸筋之间形成凹槽，所述凹槽的底部为平面，且凹槽底面的宽度大于凸筋的宽度。
[0009]优选的，所述密封圈内周圈表面的凸起和外周圈表面的凸起交错设置。
[0010]进一步优选的，所述凸起的表面呈圆弧形，且凸起的大小相等形状相同。
[0011 ]优选的，所述密封槽的横截面形状为矩形。
[0012]本实用新型的有益效果是:1、本实用新型提供的壳体密封结构采用凸筋结构设计，有别于传统O型圈，密封性能更突出，当密封条被压缩，凸筋被挤压到密封槽与密封圈的空隙间，形成自然弹性，能有效保证壳体内部器件不受外部侵蚀破坏。
[0013]2、本实用新型提供的壳体密封结构的密封圈内、外周圈设计有凸起结构，与壳体密封槽过盈配合，保证其安装后与密封槽侧壁有一定的爪咬力，从而实现易安装，不松脱的功能特点。
[0014]3、本实用新型提供的壳体密封结构，结构简单易安装，性能稳定维护，抗冲击振动性能突出。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的爆炸图。
[0016]图2是本实用新型的的剖面示意图。
[0017]图3是图2中A部位的局部放大图。
[0018]图4是密封圈安装在壳体密封槽内的示意图。
[0019]图5是图4中B部位的局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合具体实施例对本实用新型提供的壳体密封结构予以进一步说明。
[0021]一种壳体密封结构，包括壳体1、密封圈2、盖体3，所述盖体3能够盖合壳体I，与所述盖体3接触的壳体I侧壁的周圈设置有密封槽4，所述密封槽的横截面形状为矩形，密封槽4内设置有与密封槽4配合的密封圈2，本实施例的密封圈2为橡胶材质，其他弹性体材质也适用于加工成密封圈，密封圈2周圈形状为与壳体相配合的矩形，。壳体密封结构由三个组件构成，壳体I及盖体3起结构支撑及夹持作用，橡胶密封圈2起主要密封作用。
[0022]所述密封圈2的上表面、下表面均设置有凸筋5，所述密封圈2上表面的凸筋5和下表面的凸筋5对应设置，且密封圈2上、下表面的凸筋5数量均为3条，所述凸筋5均匀设置于密封圈2的上、下表面，且凸筋5的横截面形状为半圆。相邻的凸筋之间形成凹槽6，所述凹槽6的底部为平面，且凹槽6底面的宽度大于凸筋5的宽度。
[0023 ]所述密封圈2的内周圈、外周圈表面均设置有凸起7。所述密封圈2内周圈表面的凸起7和外周圈表面的凸起7交错设置。所述凸起7的表面呈圆弧形，且凸起7的大小相等形状相同。
[0024]本实用新型是这样实现的:壳体I与盖体3受加紧力作用，压缩密封圈2使其变形，从而使整个结构起到密封作用。当密封圈2被压缩，密封圈被挤压到矩形槽与密封圈的空隙间，形成自然弹性，保证壳体内部器件不受外部侵蚀破坏。密封圈周圈的凸点设计，与壳体密封槽4过盈配合，安装后与槽壁有一定的爪咬力，易安装，不松脱。密封圈正常压缩量为20%左右，能保证至少IMPa的大气压不泄露，同时能保证壳体满足IP67的防护能力。
[0025]可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种壳体密封结构，包括壳体(I)、密封圈(2)、盖体(3)，其特征在于:与所述盖体(3)接触的壳体(I)侧壁的周圈设置有密封槽(4)，密封槽(4)内设置有与密封槽(4)配合的密封圈(2)，所述密封圈(2)的上表面、下表面均设置有凸筋(5)，所述密封圈(2)的内周圈、外周圈表面均设置有凸起(7)。2.根据权利要求1所述的壳体密封结构，其特征在于:所述密封圈(2)上表面的凸筋(5)和下表面的凸筋(5)对应设置，且密封圈上、下表面的凸筋(5)数量均为3条以上。3.根据权利要求2所述的壳体密封结构，其特征在于:所述凸筋(5)均匀设置于密封圈(2)的上、下表面，且凸筋(5)的横截面形状为半圆。4.根据权利要求1所述的壳体密封结构，其特征在于:相邻的凸筋(5)之间形成凹槽(6)，所述凹槽(6)的底部为平面，且凹槽(6)底面的宽度大于凸筋(5)的宽度。5.根据权利要求1所述的壳体密封结构，其特征在于:所述密封圈(2)内周圈表面的凸起(7)和外周圈表面的凸起(7)交错设置。6.根据权利要求5所述的壳体密封结构，其特征在于:所述凸起(7)的表面呈圆弧形，且凸起(7)的大小相等形状相同。7.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的壳体密封结构，其特征在于:所述密封槽(4)的横截面形状为矩形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种壳体密封结构，包括壳体(1)、密封圈(2)、盖体(3)，与所述盖体(3)接触的壳体(1)侧壁的周圈设置有密封槽(4)，密封槽(4)内设置有与密封槽(4)配合的密封圈(2)，所述密封圈(2)的上表面、下表面均设置有凸筋(5)，所述密封圈(2)的内周圈、外周圈表面均设置有凸起(7)。该壳体密封结构的密封性能突出，壳体中的密封圈安装后与密封槽侧壁有一定的爪咬力，从而实现易安装，不松脱的功能特点，壳体密封结构简单易安装，性能稳定维护，抗冲击振动性能突出。
【IPC分类】F16J15/06, H05K5/06
【公开号】CN205260819
【申请号】CN201520974838
【发明人】刘忠杰, 王胜勇, 卢家斌, 康现伟, 王国强
【申请人】中冶南方（武汉）自动化有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月30日