一种插装式单柱塞润滑泵的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种插装式单柱塞润滑栗。这种润滑栗尤其适应于风力发电机组，也适应于其他的机械装备上应用的自动润滑系统。
二、【背景技术】
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[0002]为提高重型机械装备的使用寿命和效率，各类重型机械装备都在推广采用自动润滑装置。在现有的风力发电机组应用各类润滑装置中，主要由直流电机驱动蜗轮减速机构，带动偏心轮进而推动填充式柱塞栗工作。它的主要不足之一在于:它的填充式柱塞润滑栗不具备自吸功能和形成密封容腔时轴向密封带长度太短，导致其容积效率太低。在使用中常发生供脂量不足，尤其是在低温工作环境下，常出现排脂量的大幅降低。这样就会导致供给轴承内的润滑脂不足，而致使整个轴承的润滑出现局部润滑不充分的问题，而影响到整个轴承的使用寿命。
三、
【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是要研发出一种结构简单、效率高，能有效地克服目前所用润滑系统中填充式柱塞栗自吸性能差、容积效率低的不足，保证在低温工况下均匀地供给润滑脂的插装式自动润滑栗。
[0004]本发明的解决方法是:本一种插装式单柱塞润滑栗，主要由柱塞1、挡环2、回位弹簧3、栗体4、吸脂单向阀座5、吸脂橡胶单向阀芯6、吸脂橡胶单向阀芯回位弹簧7、排脂座8、排脂橡胶单向阀芯9、排脂橡胶单向阀芯回位弹簧10和排脂橡胶单向阀芯回位弹簧座11组合而成。其特征在于:吸脂单向阀座5、吸脂橡胶单向阀芯6、吸脂橡胶单向阀芯回位弹簧7与柱塞I轴线横向相交安装在栗体4的储脂容腔里，和栗体4的单边壁体组成吸脂单向阀并固定于栗体4的另一边壁体上;柱塞I处于排脂始位时，吸脂单向阀座5左端与柱塞I右端的距离大于柱塞I的设计行程。
[0005]本发明较现有的填充式柱塞栗相比，具有自吸能力强，容积效率更高、工作过程无磨损、使用寿命更长等显著优势。
[0006]本发明的吸脂橡胶单向阀芯6和排脂橡胶单向阀芯9可采用钢球或锥阀芯代替。
[0007]本发明的吸脂单向阀座5、吸脂橡胶单向阀芯6、吸脂橡胶单向阀芯回位弹簧7可另加一阀体组成的吸脂单向阀安装在栗体4上。
四、【附图说明】
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[0008]附图1是本发明的结构图。
五、【具体实施方式】
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[0009]本发明的【具体实施方式】是:当柱塞I位于说明书附图所示位置，由于偏心轮的驱动压缩回位弹簧3向右移动，通过占有栗体4中部的储脂容腔内的空间，将原注满容腔内的润滑脂通过排脂橡胶单向阀芯9排出；当偏心轮向右转过180°排脂结束，排脂橡胶单向阀芯9关闭;偏心轮继续右转，压缩回位主弹簧3就会推动柱塞I向左移动，润滑脂在储脂容腔内的真空负压和栗体4上的漏斗增压作用下，打开吸脂橡胶单向阀芯6被吸入，为下一次排脂做好准备。
【主权项】
1.一种插装式单柱塞润滑栗，主要由柱塞(I)、挡环(2)、回位弹簧(3)、栗体(4)、吸脂单向阀座(5)、吸脂橡胶单向阀芯(6)、吸脂橡胶单向阀芯回位弹簧(7)、排脂座(8)、排脂橡胶单向阀芯(9)、排脂橡胶单向阀芯回位弹簧(10)和排脂橡胶单向阀芯回位弹簧座(11)组合而成;其特征在于:吸脂单向阀座(5)、吸脂橡胶单向阀芯(6)、吸脂橡胶单向阀芯回位弹簧(7)与柱塞(I)轴线横向相交安装在栗体(4)的储脂容腔里，和栗体(4)的单边壁体组成吸脂单向阀并固定于栗体(4)的另一边壁体上;柱塞(I)处于排脂始位时，吸脂单向阀座(5)左端与柱塞(I)右端的距离大于柱塞(I)的设计行程。2.根据权利要求1所述的一种插装式单柱塞润滑栗，其特征在于:吸脂橡胶单向阀芯(6)和排脂橡胶单向阀芯(9)是锥阀芯。3.根据权利要求1所述的一种插装式单柱塞润滑栗，其特征在于:吸脂橡胶单向阀芯(6)和排脂橡胶单向阀芯(9)是钢球。4.根据权利要求1所述的一种插装式单柱塞润滑栗，其特征在于:由吸脂单向阀座(5)、吸脂橡胶单向阀芯(6)、吸脂橡胶单向阀芯回位弹簧(7)加一阀体组成的吸脂单向阀安装在栗体(4)上。
【专利摘要】一种插装式单柱塞润滑泵，主要由柱塞1、挡环2、回位弹簧3、泵体4、吸脂单向阀座5、吸脂橡胶单向阀芯6、吸脂橡胶单向阀芯回位弹簧7、排脂座8、排脂橡胶单向阀芯9、排脂橡胶单向阀芯回位弹簧10和排脂橡胶单向阀芯回位弹簧座11组合而成。其特征在于：吸脂单向阀座5、吸脂橡胶单向阀芯6、吸脂橡胶单向阀芯回位弹簧7与柱塞1轴线横向相交安装在泵体4的储脂容腔里，和泵体4的单边壁体组成吸脂单向阀，并固定于泵体4的另一边壁体上；柱塞1处于排脂始位时，吸脂单向阀座5左端与柱塞1右端的距离大于柱塞1的设计行程，本实用新型较现有的技术相比，具有自吸能力强，容积效率高，排脂量更可靠，无磨损使用寿命更长等显著优势。
【IPC分类】F16N23/00, F16N13/02
【公开号】CN205261192
【申请号】CN201521107522
【发明人】贺勍
【申请人】贺勍
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月28日