用于织造的蒸汽伴热机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种伴热机构，特别涉及一种用于织造的蒸汽伴热机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中的织造车间，用大量用到蒸汽，但蒸汽的输送过程中往往会各种热量的损失，造成能源的浪费，加大制造成本。
[0003]中国专利201120285799.5，公开了一种物料输送蒸汽伴热装置，其特征在于离心机左侧通过管线和脱水罐连接，右侧通过管线和脱醇罐连接，精馏罐左侧通过管线和脱醇罐连接，并在其连接相通的管线上设置蒸汽伴热器。此结构相对复杂，而且使用性能较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，满足生产所需，节约能源的用于织造的蒸汽伴热机构。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]—种用于织造的蒸汽伴热机构，包括蒸汽管，所述的蒸汽管的外壁缠绕有直径为14mm的镀锌铁丝，所述的镀锌铁丝每隔2000mm在蒸汽管的外壁捆扎一次形成捆扎圈，所述的蒸汽管外壁的底端设有与镀锌铁丝相支撑的拌热管，所述的拌热管与蒸汽管中心线间的夹角为30度，所述的镀锌铁丝一端与凝结水集合器相连接，所述的镀锌铁丝的另一端与蒸汽集合器相连接，所述的蒸汽集合器与蒸汽管间的最大间距6000_。
[0007]作为优选，所述的拌热管的直径为15_20mm。
[0008]因此，本实用新型提供的用于织造的蒸汽伴热机构，大幅度减少蒸汽损耗，节约能源。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例:如图1和图2所示，一种用于织造的蒸汽伴热机构，其特征在于:包括蒸汽管I，所述的蒸汽管I的外壁缠绕有直径为14mm的镀锌铁丝2，所述的镀锌铁丝2每隔2000mm在蒸汽管I的外壁捆扎一次形成捆扎圈，所述的蒸汽管I外壁的底端设有与镀锌铁丝2相支撑的拌热管3，所述的拌热管3与蒸汽管I中心线间的夹角为30度，所述的镀锌铁丝2—端与凝结水集合器4相连接，所述的镀锌铁丝2的另一端与蒸汽集合器5相连接，所述的蒸汽集合器5与蒸汽管I间的最大间距6000mm。
[0013]所述的拌热管3的直径为15-20mm。
【主权项】
1.一种用于织造的蒸汽伴热机构，其特征在于:包括蒸汽管(I)，所述的蒸汽管(I)的外壁缠绕有直径为14mm的镀锌铁丝(2)，所述的镀锌铁丝(2)每隔2000mm在蒸汽管(I)的外壁捆扎一次形成捆扎圈，所述的蒸汽管(I)外壁的底端设有与镀锌铁丝(2)相支撑的拌热管(3)，所述的拌热管(3)与蒸汽管(I)中心线间的夹角为30度，所述的镀锌铁丝(2) —端与凝结水集合器(4)相连接，所述的镀锌铁丝(2)的另一端与蒸汽集合器(5)相连接，所述的蒸汽集合器(5)与蒸汽管(I)间的最大间距6000mm。2.根据权利要求1所述的用于织造的蒸汽伴热机构，其特征在于:所述的拌热管(3)的直径为15-20mm。
【专利摘要】本实用新型是一种伴热机构，特别涉及一种用于织造的蒸汽伴热机构。包括蒸汽管，所述的蒸汽管的外壁缠绕有直径为14mm的镀锌铁丝，所述的镀锌铁丝每隔2000mm在蒸汽管的外壁捆扎一次，所述的蒸汽管外壁的底端设有与镀锌铁丝相支撑的拌热管，所述的拌热管与蒸汽管中心线间的夹角为30度，所述的镀锌铁丝一端与凝结水集合器相连接，所述的镀锌铁丝的另一端与蒸汽集合器相连接，所述的蒸汽集合器与蒸汽管间的最大间距6000mm。用于织造的蒸汽伴热机构大幅度减少蒸汽损耗，节约能源。
【IPC分类】F16L53/00
【公开号】CN205371927
【申请号】CN201521109050
【发明人】孙伟
【申请人】杭州新天元织造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月29日