一种内三通管的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种管道配件，更具体地说，它涉及一种内三通管。
【背景技术】
[0002]无论是城市民用自来水供应，还是工业用水供应的场合，三通管作为一种管道分流的连接头件是必不可少的，而且在安装使用中还要分别在三通管的接口处安装控制阀门、水龙头等终端产品。内丝三通管是在接口处设置内螺纹，可以直接和控制阀门、水龙头等终端产品进行连接。现有内丝三通管由于结构的限制，无法确保三通管的两出液口的出液量保持均匀稳定，会出现一出液口出液量大于另一出液口出液量的现象，因而无法满足某些特殊场合的使用要求。
[0003]因此，申请号为201420104321.1的实用新型提供了一种内丝三通管，通过在出液口嵌设金属嵌件，并且在管腔内设置分流板，可以满足某些特殊场合的使用需求，具有很好的使用效果。
[0004]在实际使用的时候，现有技术中的内丝三通管，金属嵌件的端面是与塑料本体的端面相齐平的，这样在进行安装时，与内丝三通管对接的水管就需要同时与金属嵌件以及塑料本体抵接，但是塑料本体的硬度没有金属嵌件的硬度高，这样就会加剧塑料本体端面的磨损，对塑料本体端面造成一定的损伤;此外，现有技术中，金属嵌件的结构十分简单，耐磨性能不佳，最后，现有的内丝三通管，外表面是光滑的，在对接时，塑料本体与扳手之间的摩擦力不高，扳手容易发生打滑现象，安装时十分不方便。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以降低塑料本体端面磨损并且可以提高金属嵌件的耐磨性能的内三通管。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种内三通管，由塑料制成的管体，所述管体包括两个水平管口以及一个竖直管口，所述竖直管口内嵌设有由金属制成的连接头，所述连接头呈中空设置且上下贯穿，所述连接头高于竖直管口端面设置，所述连接头的端面设有耐磨层。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将连接头高于竖直管口端面设置，在安装时，水管仅仅只与连接头抵接，管体并不与水管接触，这样可以有效的避免了连接时管体发生磨损，延长了管体的使用寿命，通过设置耐磨层，可以提高连接头的耐磨性能，延长了连接头以及三通管的使用寿命。
[0008]较佳的，所述连接头的端部设有能够嵌入竖直管口的翻边。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置翻边，翻边可以增大连接头与管体之间的接触面积，进而可以提高连接头与管体之间的连接强度，更好的实现连接头的固定。
[0010]较佳的，所述连接头的内周面上设有凹环，所述凹环嵌入竖直管体内部。
[0011]通过采用上述技术方案，凹环嵌入竖直管体内部，通过设置凹环，增大了连接头与凹环之间的接触面积，更好的实现了连接头的固定。
[0012]较佳的，所述管体的外部设有加强环以及加强筋。
[0013]通过采用上述技术方案，加强环与加强筋配合，从竖直方向以及水平方向均可以起到加强作用，不仅节约了材料，而且可以提高管体的结构强度，避免管体在使用时发生破裂，提高了内三通管的安全性以及质量。
[0014]较佳的，所述水平管口以及竖直管口的外表面均设有防滑纹路。
[0015]通过采用上述技术方案，防滑纹路可以增加管体与扳手之间的摩擦力，避免在安装时扳手发生打滑，十分方便的实现了内三通管的安装。
[0016]较佳的，所述连接头外部设有倒角结构。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置倒角结构，可以避免连接头上的毛刺将人手刮伤，提高了连接头的安全性。
[0018]较佳的，所述连接头的外圆周面上设有若干凸环，所述凸环沿竖直管口的轴向阵列设置。
[0019]通过采用上述技术方案，凸环不仅可以增大连接头与管体之间的接触面积，还可以起到限位作用，在注塑完成之后，凸环可以避免连接头被拔出，提高了连接头的固定效果O
[0020]较佳的，所述耐磨层包括环氧基氟化石墨耐磨涂料层。
[0021]通过采用上述技术方案，环氧基氟化石墨耐磨涂料是目前已知的具有较好的力学性能以及耐热性能的耐磨涂料。
【附图说明】
[0022]图1为本实施例的结构视图；
[0023]图2为本实施例的结构剖视图一；
[0024]图3为本实施例的结构剖视图二；
[0025]图4为图3中A部示意图；
[0026]图5为图3中B部示意图。
[0027]图中:1、管体;11、水平管口；12、竖直管口；2、连接头;21、倒角结构;22、翻边;3、凸环;4、凹环;5、加强筋;6、加强环;7、防滑纹路;8、耐磨层。
【具体实施方式】
[0028]参照图1至图5对本实用新型内三通管实施例做进一步说明。
[0029I 一种内三通管，包括由PPR制成的管体I，管体I包括两个水平管口 11以及一个竖直管口 12，水平管口 11以及竖直管口 12—体设置，在竖直管口 12内嵌设有由金属制成的连接头2，连接头2呈中空设置并且上下贯穿，在连接头2内设有内螺纹，用于连接水管，为了避免管体I的端面被磨损掉，连接头2的端面高于竖直管口 12的端面设置，通过将连接头2凸出设置，在安装时，水管仅仅只与连接头2抵接，管体I并不与水管接触，这样可以有效的避免了连接时管体I发生磨损，此外，在连接头2的端面上设有耐磨层8，通过设置耐磨层8，可以提高连接头2的耐磨性能，延长了连接头2以及三通管的使用寿命。连接头2外部设有倒角结构21。倒角结构21设置在连接头2的外圆上，通过设置倒角结构21，可以避免连接头2上的毛刺将人手刮伤，提高了连接头2的安全性。
[0030]本实施例中，耐磨层8包括环氧基氟化石墨耐磨涂料层。环氧基氟化石墨耐磨涂料层主要由环氧基氟化石墨耐磨涂料涂覆而成，环氧基氟化石墨耐磨涂料是目前已知的具有较好的力学性能以及耐热性能的耐磨涂料，其具体制备方法以及性能，可以参照2012年第2期的《润滑与密封》中《环氧基氟化石墨耐磨涂料的研究》一文，属于现有技术，在此不再赘述。
[0031]在连接头2的端部设有能够嵌入竖直管口12的翻边22，通过设置翻边22，翻边22可以增大连接头2与管体I之间的接触面积，进而可以提高连接头2与管体I之间的连接强度，更好的实现连接头2的固定，同样的，在连接头2的外圆周面上设有若干凸环3，凸环3沿竖直管口 12的轴向阵列设置，通过在连接头2的外圆周面上设置凸环3，凸环3不仅可以增大连接头2与管体I之间的接触面积，还可以起到限位作用，在注塑完成之后，凸环3可以避免连接头2被拔出，提高了连接头2的固定效果，此外，在连接头2的内周面上设有凹环4，凹环4嵌入竖直管体I内部，通过设置凹环4，增大了连接头2与凹环4之间的接触面积，更好的实现了连接头2的固定。
[0032]此外，为了提高管体I的结构强度，在管体I的外部设有加强环6以及加强筋5，加强筋5竖直设置，加强环6与加强筋5配合，从竖直方向以及水平方向均可以起到加强作用，不仅节约了材料，而且可以提高管体I的结构强度，避免管体I在使用时发生破裂，提高了内三通管的安全性以及质量。
[0033]为了方便在夹持时提对管体I进行夹持，在水平管口11以及竖直管口 12的外表面均设有防滑纹路7。通过设置防滑纹路7，防滑纹路7可以增加管体I与扳手之间的摩擦力，避免在安装时扳手发生打滑，十分方便的实现了内三通管的安装。
[0034]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种内三通管，由塑料制成的管体，所述管体包括两个水平管口以及一个竖直管口，所述竖直管口内嵌设有由金属制成的连接头，所述连接头呈中空设置且上下贯穿，其特征在于:所述连接头高于竖直管口端面设置，所述连接头的端面设有耐磨层。2.根据权利要求1所述的一种内三通管，其特征在于:所述连接头的端部设有能够嵌入竖直管口的翻边。3.根据权利要求1或2所述的一种内三通管，其特征在于:所述连接头的内周面上设有凹环，所述凹环嵌入竖直管体内部。4.根据权利要求3所述的一种内三通管，其特征在于:所述管体的外部设有加强环以及加强筋。5.根据权利要求1所述的一种内三通管，其特征在于:所述水平管口以及竖直管口的外表面均设有防滑纹路。6.根据权利要求1所述的一种内三通管，其特征在于:所述连接头外部设有倒角结构。7.根据权利要求1所述的一种内三通管，其特征在于:所述连接头的外圆周面上设有若干凸环，所述凸环沿竖直管口的轴向阵列设置。8.根据权利要求1或7所述的一种内三通管，其特征在于:所述耐磨层包括环氧基氟化石墨耐磨涂料层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内三通管，其技术方案要点是：由塑料制成的管体，所述管体包括两个水平管口以及一个竖直管口，所述竖直管口内嵌设有由金属制成的连接头，所述连接头呈中空设置且上下贯穿，所述连接头高于竖直管口端面设置，所述连接头的端面设有耐磨层，通过将连接头高于竖直管口端面设置，在安装时，水管仅仅只与连接头抵接，管体并不与水管接触，这样可以有效的避免了连接时管体发生磨损，延长了管体的使用寿命，通过设置耐磨层，可以提高连接头的耐磨性能，延长了连接头以及三通管的使用寿命。
【IPC分类】F16L57/04, F16L57/06, F16L47/32
【公开号】CN205371921
【申请号】CN201620056807
【发明人】傅正江
【申请人】浙江富华管业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月20日