一种新型水下全电采油树生产阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型水下全电采油树生产阀门，包括小带轮、步进电机、阀座、外壳、大带轮、挡圈、同步带、闸板、丝杠杆、阀腔、弹簧、弹簧支架、丝杠螺母和轴承，所述小带轮安装在步进电机的转轴上，并且小带轮上开有齿槽，所述大带轮安装在丝杠螺母上，并且通过挡圈固定，所述闸板焊接在丝杠杆的一端，所述弹簧支架通过螺钉固定在丝杠杆上，所述丝杠螺母与丝杠杆通过螺纹连接，所述闸板采用铜合金，所述同步带内表面上等距分布的横向齿和小带轮以及大带轮上的齿槽相互啮合。本实用新型有益效果为：1)安全可靠，加工制造成本低；2)采用电控制，反应迅速，适用于深水领域。
【专利说明】
一种新型水下全电采油树生产阀门
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种水下石油装备，特别涉及一种新型水下全电采油树生产阀门。
【背景技术】
[0002]传统水下采油树均采用液压控制，当水深超过一定限度时，就会出现控制滞后的现象，产生一定的安全隐患，并且传统水下采油树结构复杂，加工制造成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种新型水下全电采油树生产阀门，它克服了传统采油树阀门的诸多弊端，其采用的技术方案如下:
[0004]—种新型水下全电采油树生产阀门，包括小带轮、步进电机、阀座、外壳、大带轮、挡圈、同步带、闸板、丝杠杆、阀腔、弹簧、弹簧支架、丝杠螺母和轴承，所述小带轮安装在步进电机的转轴上，并且小带轮上开有齿槽，所述大带轮安装在丝杠螺母上，并且通过挡圈固定，所述闸板焊接在丝杠杆的一端，所述弹簧支架通过螺钉固定在丝杠杆上，所述丝杠螺母与丝杠杆通过螺纹连接，所述轴承有两个，分别安装在丝杠螺母的两端。
[0005]优选的是，所述闸板采用铜合金，所述同步带内表面上等距分布的横向齿和小带轮以及大带轮上的齿槽相互啮合。
[0006]本实用新型具有如下优点:
[0007]I)安全可靠，加工制造成本低；
[0008]2)采用电控制，反应迅速，适用于深水领域。
【附图说明】
[0009]图1:本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图2:本实用新型全剖结构示意图；
[0011]图3:本实用新型丝杠结构示意图；
[0012]图4:本实用新型闸板结构示意图。
[0013]符号说明
[0014]1.小带轮，2.步进电机，3.阀座，4.外壳，5.大带轮，6.挡圈，7.同步带，8.闸板，9.丝杠杆，10.阀腔，11.弹簧，12.弹簧支架，13.丝杠螺母，14.轴承。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1-2所示，本实用新型的一种新型水下全电采油树生产阀门，包括小带轮(1)、步进电机(2)、阀座(3)、外壳(4)、大带轮(5)、挡圈(6)、同步带(7)、闸板(8)、丝杠杆(9)、阀腔(10)、弹簧(U)、弹簧支架(12)、丝杠螺母(13)和轴承(14)，小带轮(I)安装在步进电机(2)的转轴上，并且小带轮(I)上开有齿槽，大带轮(5)安装在丝杠螺母(13)上，并且通过挡圈(6)固定，闸板(8)焊接在丝杠杆(9)的一端，弹簧支架(12)通过螺钉固定在丝杠杆(9)上，丝杠螺母(13)与丝杠杆(9)通过螺纹连接，轴承(14)有两个，分别安装在丝杠螺母(13)的两端，闸板(8)采用铜合金，同步带(7)内表面上等距分布的横向齿和小带轮(I)以及大带轮(5)上的齿槽相互啮合。
[0017]使用时将阀座(3)接入生产系统，控制步进电机(2)工作，步进电机(2)通过带传动带动丝杠螺母(13)旋转，从而使得丝杠杆(9)做直线运动，而丝杠杆(9)下端又与闸板(8)固定，这样当闸板(8)运动到阀腔(10)内时，阀门完全关闭，步进电机(2)锁定，当出现断电等紧急故障时，步进电机(2)的锁定解除，由于丝杠采用的是滚珠丝杠，因而丝杠不会自锁，这时弹簧将推动丝杠杆(9)向上运动，从而打开阀门。
[0018]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种新型水下全电采油树生产阀门，其特征在于:包括小带轮(I)、步进电机(2)、阀座(3)、外壳(4)、大带轮(5)、挡圈(6)、同步带(7)、闸板(8)、丝杠杆(9)、阀腔(10)、弹簧(11)、弹簧支架(12)、丝杠螺母(13)和轴承(14)，所述小带轮(I)安装在步进电机(2)的转轴上，并且小带轮(I)上开有齿槽，所述大带轮(5)安装在丝杠螺母(13)上，并且通过挡圈(6)固定，所述闸板(8)焊接在丝杠杆(9)的一端，所述弹簧支架(12)通过螺钉固定在丝杠杆(9)上，所述丝杠螺母(13)与丝杠杆(9)通过螺纹连接，所述轴承(14)有两个，分别安装在丝杠螺母(13)的两端。2.根据权利要求1所述的一种新型水下全电采油树生产阀门，其特征在于:所述闸板(8)采用铜合金，所述同步带(7)内表面上等距分布的横向齿和小带轮(I)以及大带轮(5)上的齿槽相互啮合。
【文档编号】F16K3/30GK205479432SQ201620269921
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】周邵巍, 肖茵, 邵荣峰
【申请人】中国石油大学(华东)