井口漏油收集装置及地面采油设备的制作方法

本申请涉及油田机械工程领域，尤其涉及一种井口漏油收集装置及地面采油设备。

背景技术：

油田生产过程中，采油井靠抽油杆提拉井筒内的抽油泵来采出原油，抽油杆和采油树的井口通过盘根盒实现密封。然而，盘根盒内的盘根和抽油杆长时间摩擦接触，很容易造成盘根密封性变差，导致出现漏油情况，造成原油资源的浪费，并污染井场附近环境。

技术实现要素：

本申请提供的一种井口漏油收集装置及地面采油设备，能有有效收集并回收由盘根盒泄露出的原油，以尽量避免因原油的泄漏造成的资源浪费和环境污染。

为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。

本申请一方面提供了一种井口漏油收集装置，其包括：

承托件，所述承托件上设有将其贯穿的第一通孔，所述第一通孔供盘根盒穿设；

设置于所述承托件上的第一止挡件，所述承托件和所述第一止挡件形成储槽；所述储槽能收集井口漏油。

在一个实施方式中，所述承托件设置第一止挡件的表面的形状为圆形、椭圆形或多边形。

在一个实施方式中，所述承托件为金属板或塑料板。

在一个实施方式中，所述第一止挡件为圆环形、椭圆环形或多边形，所述第一止挡件设置在所述承托件靠近其边缘处的表面上。

在一个实施方式中，所述第一止挡件的材料包括如下的至少一种：金属，塑料。

在一个实施方式中，所述第一止挡件焊接在所述承托件上。

在一个实施方式中，所述承托件与所述第一止挡件一体成型。

在一个实施方式中，所述承托件与所述第一止挡件冲压成形或注塑成形。

在一个实施方式中，所述承托件包括多个承托部，每个承托部具有凹槽；所述承托部的凹槽的开口相对设置以形成所述第一通孔，所述多个承托部沿周向拼合形成所述承托件。

在一个实施方式中，所述多个承托部包括第一承托部和第二承托部，所述第一承托部具有第一凹槽，所述第二承托部具有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的开口相对设置以形成所述第一通孔。

在一个实施方式中，所述第一承托部上设置有两个背离所述第一凹槽向外延伸的第一连接部，所述第二承托部上设置有两个背离所述第二凹槽向外延伸的第二连接部；所述第一承托部和所述第二承托部通过所述第一连接部和所述第二连接部可拆卸地链接。

在一个实施方式中，两个所述第一连接部的其中一个和两个所述第二连接部的其中一个铰链连接，两个所述第一连接部的另一个和两个所述第二连接部的另一个上开设有能供螺栓穿设的孔。

在一个实施方式中，两个所述第一连接部和两个所述第二连接部上均开设有能供螺栓穿设的孔。

在一个实施方式中，所述第一止挡件包括相拼合的第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部和所述第二止挡部拼合形成所述第一止挡件。

在一个实施方式中，所述装置还包括：设置于所述承托件上的第二止挡件，所述第二止挡件靠近所述第一通孔的表面与所述第一通孔的壁面平齐。

在一个实施方式中，所述第二止挡件的材料包括如下的至少一种：金属，塑料。

在一个实施方式中，所述第二止挡件焊接在所述承托件上。

在一个实施方式中，所述承托件与所述第二止挡件一体成型。

在一个实施方式中，所述承托件与所述第二止挡件冲压成形或注塑成形。

在一个实施方式中，所述第二止挡件包括相拼合的第三止挡部和第四止挡部，所述第三止挡部和所述第四止挡部拼合形成所述第二止挡件。

在一个实施方式中，所述承托件围绕所述第一通孔设置有至少一个第二通孔，所述至少一个第二通孔流出能供所述储槽中收集的井口漏油流出。

在一个实施方式中，所述装置还包括：与至少一个第二通孔数量相等的至少一个导流管，所述至少一个导流管连接在所述承托件对应所述至少一个第二通孔处；所述至少一个导流管能导出经所述至少一个第二通孔流出的井口漏油。

在一个实施方式中，每个所述导流管的一端连接在所述承托件背对所述第一止挡件的表面上，且每个所述导流管均连接在对应的第二通孔的周缘，每个所述导流管的内部通道均对应的第二通孔连通。

在一个实施方式中，每个所述导流管的一端固定在对应的第二通孔的内壁上，所述导流管位于第二通孔内的端面不高于所述承托件设置所述第一止挡件的表面。

本申请另一方面提供了一种地面采油设备，其包括：

与油井的油管连接的采油树；

设置在所述采油树上的盘根盒，所述油井的抽油杆能活动穿过所述盘根盒；

如上述实施方式之一的井口漏油收集装置，所述井口漏油收集装置通过所述第一通孔固定在所述盘根盒上。

在一个实施方式中，所述设备还包括：

至少一个储罐；

与所述至少一个储罐数量相等的至少一个管路，所述至少一个管路的一端连接在所述井口漏油收集装置的承托件上，并与所述储槽连通，所述至少一个管路的另一端连接至所述至少一个储罐，从而将所述储槽中收集的井口漏油引导入所述至少一个储罐。

借由以上的技术方案，通过第一通孔可以将本申请实施方式的井口漏油收集装置固定在盘根盒上，当由于盘根盒内的盘根和抽油杆长时间摩擦接触导致盘根密封性变差而出现漏油时，漏出的原油可以沿盘根盒的外壁流入储槽中，从而实现对井口漏油的收集和回收，进而可以尽量防止因井口漏油造成的资源浪费和环境污染。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请一个实施方式的井口漏油收集装置的结构示意图；

图2为本申请一个实施方式的井口漏油收集装置的结构示意图；

图3为图2所示的井口漏油收集装置的俯视图；

图4为图3所示的井口漏油收集装置处于打开状态时结构示意图；

图5为本申请实施方式的地面采油设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1，本申请一个实施方式提供的井口漏油收集装置1，其包括：承托件10，所述承托件10上设有将其贯穿的第一通孔40，所述第一通孔40供盘根盒穿设；设置于所述承托件10上的第一止挡件20，所述承托件10和所述第一止挡件20形成储槽30，所述储槽30能收集井口漏油。

下面结合图5说明本申请实施方式的井口漏油收集装置1的应用及工作原理。图5为运用本申请实施方式的井口漏油收集装置1的地面采油设备的结构示意图。其中，该设备包括能够与油井的油管连接的采油树2，设置在采油树2上的盘根盒3，油井的抽油杆6能活动穿过盘根盒3；本实施方式的井口漏油收集装置1通过第一通孔40固定在盘根盒3上。当由于盘根盒3内的盘根和抽油杆6长时间摩擦接触导致盘根密封性变差而出现漏油时，漏出的原油可以沿盘根盒3的外壁流入储槽30中，从而实现对井口漏油的收集和回收，进而可以尽量防止因井口漏油造成的资源浪费和环境污染。

承托件10可以呈板状，其可以由具有一定强度的材料制成，例如可以为金属板或塑料板。第一止挡件20可以设置在呈板状的承托件10的任意一个表面上，其制成材料也可以包括金属和塑料中的至少一种。第一止挡件20可以以焊接的方式设置在承托件10上，或者，第一止挡件20与承托件10可以一体成型。具体的，当承托件10和第一止挡件20的材料为金属时，可以采用冲压的方式一体制成承托件10和第一止挡件20；当承托件10和第一止挡件20的材料为塑料时，可以采用注塑的方式一体制成承托件10和第一止挡件20。

为尽量增大储槽30的容积，以增大本申请实施方式的井口漏油收集装置收集井口漏油能力，第一止挡件20可以设置在承托件10靠近其边缘处的表面上。且，第一止挡件20大致为垂直设置在承托件10的表面。进一步地，第一止挡件20的形状也应根据承托件10设置第一止挡件20的表面形状进行适配变化，以尽可能充分利用承托件10的表面面积来增大储槽30的容积。具体的，结合图3所示，当承托件10设置第一止挡件20的表面的形状为圆形、椭圆形或多边形时，第一止挡件20可以适配地为圆环形、椭圆环形或多边形。

为便于本申请实施方式的井口漏油收集装置1的安装和拆卸，可以将承托件10拆分成多个可拼接的承托部，每个承托部具有凹槽；各个承托部的凹槽的开口相对设置以形成所述第一通孔40，多个承托部沿周向拼合形成承托件10。结合图3和图4所示，在一个具体的实施方式中，多个承托部可以包括第一承托部101和第二承托部102，第一承托部101具有第一凹槽1011，第二承托部102具有第二凹槽1021，第一凹槽1011和第二凹槽1021的开口相对设置以形成第一通孔40。其中，拼合状态下的第一承托部101和第二承托部102可以呈对称结构或不对称结构。例如，当两个承托部拼合形成的承托件10的表面的形状为圆形时，第一承托部101和第二承托部102的表面的形状可以为半圆形，或者，第一承托部101的表面的形状可以为大于半圆的扇形，第二承托部102的表面的形状可以为小于半圆的扇形。

同上，当承托件10由两个承托部拼合形成时，第一止挡件20也相应地可以有两个不同的组成部分拼合而成。具体的，请参阅图4，第一止挡件20可以包括相拼合的第一止挡部201和第二止挡部202，第一止挡部201和第二止挡部202相拼合形成所述第一止挡件20。第一止挡部201和第二止挡部202的具体结构可参照上文对第一承托部101和第二承托部102的描述，不再赘述。

继续参阅图4，第一承托部101上设置有两个背离第一凹槽1011向外延伸的第一连接部1012，第二承托部102上设置有两个背离第二凹槽1021向外延伸的第二连接部1022；第一承托部101和第二承托部102通过第一连接部1012和第二连接部1022实现可拆卸地链接。

具体的，两个第一连接部1012的其中一个和两个第二连接部1022的其中一个铰链连接，两个第一连接部1012的另一个和两个第二连接部1022的另一个上开设有能供螺栓穿设的孔1023。

如图4所示，可以在第一承托部101处于下端的第一连接部1012和第二承托部102处于上端的第二连接部1022上设置活动铰链103，第一承托部101和第二承托部102可以以该活动铰链103为枢转轴进行转动，实现两者的转动连接。并在第一承托部101处于上端的第一连接部1012和第二承托部102处于下端的第二连接部1022上开设供螺栓穿设的孔1023，当两个承托部拼合时，如图3所示，两个孔1023可以对接。螺栓穿过两个孔1023后并紧固，实现第一承托部101和第二承托部102拼合，从而形成了承托件10。

上述使用铰链连接和螺栓穿设孔的方式在实现两个承托部可拆卸连接的同时，由于两个承托部始终由活动铰链103连接在一起，从而可以在一定程度上防止在拆卸过程中发生的零部件的丢失。

当然，两个承托部实现可拆卸连接并不限于上述实施方式，例如在上述的两个承托部别设置有连接部的情况下，可以在两个连接部上均开设有能供螺栓穿设的孔，如此使用螺栓连接的方式，同样可以实现两个承托部的可拆卸连接。

此外，两个承托部的连接方式也可以不限于上述的可拆卸连接，还可以包括其它的连接方式，举例为，卡接、固定连接(例如焊接)、粘结、磁吸连接等。

结合图2和图3所示，在一个实施方式中，所述井口漏油收集装置1还可以包括：设置于承托件10上的第二止挡件50，第二止挡件50靠近第一通孔40的表面与第一通孔40的壁面平齐。

第二止挡件50制成材料也可以包括金属和塑料中的至少一种。第二止挡件50可以以焊接的方式设置在承托件10上，或者，第二止挡件50与承托件10、第一止挡件10可以一体成型。对应于前文描述，当承托件10、第一止挡件20和第二止挡件50的材料为金属时，可以采用冲压的方式一体制成承托件10、第一止挡件20和第二止挡件50；当承托件10、第一止挡件20和第二止挡件50的材料为塑料时，可以采用注塑的方式一体制成承托件10、第一止挡件20和第二止挡件50。

如图2所示，第二止挡件50靠近第一通孔40的表面与第一通孔40的壁面平齐，如此，第二止挡件50形成有截面形状与第一通孔40相同的通道。例如，第一通孔40的形状为圆形或多边形，则第二止挡件50形成的通道的截面形状也相应的为圆形或多边形。

第二止挡件50可以与承托件10、第二止挡件20一起进一步限定储槽30。此外，第二止挡件50可以增大本申请实施方式的井口漏油收集装置1在安装至盘根盒的外壁上时与盘根盒的接触面积，从而可以实现将本申请实施方式的井口漏油收集装置1较稳固的固定在盘根盒上。

对应于前文描述，当承托件10以及第一止挡件20均是有两个组成部分拼合形成时，第二止挡件50也相应地可以有两个不同的组成部分拼合而成。具体的，请参阅图4，第二止挡件50可以包括相拼合的第三止挡部503和第四止挡部504，第三止挡部503和第四止挡部504相拼合形成所述第二止挡件50。同上，第三止挡部503和第四止挡部504的具体结构可参照上文对第一承托部101和第二承托部102，以及第一止挡件201和第二止挡件202的描述，不再赘述。

为了能将储槽30中收集到的井口漏油导出，防止因储槽30的容积有限造成收集的漏油从储槽30中溢出，可以在承托件10围绕第一通孔40设置至少一个第二通孔70，至少一个第二通孔70能供储槽30中收集的井口漏油流出。为均衡储槽30中收集的井口漏油导出的流量，可以在承托件10上设置多个沿周向均匀分布的第二通孔70。如图3和图4所示，当承托件10由两个承托部拼接形成时，可以在每一个承托部上分别设置一个第二通孔70。

进一步地，结合图1、图2和图5所示，为了能将经至少一个第二通孔70流出的漏油导流至诸如储罐类的容器中收集，可以在承托件10对应至少一个第二通孔70出连接外部管路。为方便外部管路与承托件10的连接，可以在承托件10上设置用于与外部管路连接的导流管。具体的，所述井口漏油收集装置1还可以包括：与至少一个第二通孔70数量相等的至少一个导流管60，至少一个导流管60连接在承托件10对应至少一个第二通孔70处；至少一个导流管60能导出经至少一个第二通孔70流出的井口漏油。外部管路可以套设在至少一个导流管60上，外部管路的另一端可以位于储罐中，从而通过设置至少一个导流管60以及套设在至少一个导流管60上的外部管路，实现将储槽30中收集的井口漏油成功的引导至储罐中进行回收。

在一个实施方式中，每个导流管60的一端连接在承托件10背对第一止挡件20的表面上，且每个导流管60均连接在对应的第二通孔70的周缘，每个导流管60的内部通道均对应的第二通孔70连通。如图1和图2所示，在本实施方式中，导流管60的一端可以连接在承托件10的下表面，具体连接方式可以为焊接。导流管60连接在对应的第二通孔70的周缘，实现导流管60的内部通道与对应的第二通孔70的连通。

在另一个实施方式中，每个导流管60的一端固定在对应的第二通孔70的内壁上，导流管60位于第二通孔70内的端面不高于承托件10设置第一止挡件20的表面。在本实施方式中，导流管60设置在第二通孔70的内壁上的方式具体可以为：第二通孔70内壁上设置有内螺纹，导流管60伸入第二通孔70内的侧壁上设置有与所述内螺纹相适配的外螺纹，从而通过螺纹连接的方式实现导流管60设置在第二通孔70的内壁上。

此外，为了能使储槽30中收集的井口漏油能顺利经导流管60流出，导流管60位于第二通孔70内的端面不应高于承托件10设置第一止挡件20的表面。

请参阅图5，本申请另一个实施方式提供的地面采油设备，其包括：与油井的油管连接的采油树2；设置在采油树2上的盘根盒3，油井的抽油杆6能活动穿过盘根盒3；如上述实施方式所述的井口漏油收集装置1，井口漏油收集装置1通过第一通孔40固定在盘根盒3上。

请继续参阅图5，进一步地，所述地面采油设备还可以包括：至少一个储罐5；至少一个管路4，至少一个管路4的一端连接在井口漏油收集装置1的承托件10上，并与储槽30连通，至少一个管路4的另一端连接至至少一个储罐5，从而将储槽30中收集的井口漏油引导入至少一个储罐5。

上文已对本申请实施方式的地面采油设备实现井口漏油的收集和回收的原理进行了介绍，在此不再赘述。

本申请中的采油树2、盘根盒3、抽油杆6可以采用任意合适的现有构造，本申请实施方式对此不作限定。但应当理解的是，本领域技术人员根据本申请技术方案的精髓，在将井口漏油收集装置运用于地面采油设备进行油气开采时，可以根据工况实际需要，对上述现有构造进行选择和装配，本申请保护范围不因此而受到限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。