柱体分离用的回收装置以及采油系统的制作方法

本实用新型涉及修井作业领域，尤其涉及一种柱体分离用的回收装置。

背景技术：

抽油泵在井下工作过程中，受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害，部件会受到损害，甚至出现漏失或蜡卡、抽油杆断脱等使油井减产甚至停泵的现象。因此，需要定时检泵，以维护抽油井的正常生产。

检泵的主要工作内容是起下抽油杆及油管，拆卸单根油管及连接该单根油管的接箍、更换封隔器、泄油器、泵及其它配套工具。由于下入井内抽油泵的类型多种多样，部分井无法下泄油器泄掉管内液体，因此油管内具有残存的液体且液面高度较高。当拆卸单根油管及连接该单根油管的接箍时，需要回收单根油管及接箍内的液体。

现有技术中通常在井口套管的阀门处连接能收容管内液体的柱体分离用的回收装置。该柱体分离用的回收装置包括敞口的壳体。当拆卸单根油管与连接该单根油管的接箍时，人工操作该拆卸过程以使单根油管从接箍上拆卸下来的瞬间，油管内的液体通过该敞口流入壳体内。由于油管内液体在拆卸的瞬间喷出，所以液体难以控制，容易喷溅出壳体外，从而流到地面上。按照环保作业的要求，液体不允许落入地面，所以现有技术中的柱体分离用的回收装置无法满足环保作业的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能使液体回收至套管中以避免落入地面的柱体分离用的回收装置。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种柱体分离用的回收装置，所述柱体包括油管和与所述油管相连接的接箍，所述柱体分离用的回收装置用于回收在所述油管和所述接箍分离过程中流出的液体，所述柱体分离用的回收装置包括：具有相背对的顶端和底端的本体，所述本体内设置有内腔，所述本体上设置有连通所述内腔的输出口；所述顶端上设置有第一贯通孔，该第一贯通孔允许所述油管穿过以使所述柱体能穿设于所述本体内；所述底端上设置有第二贯通孔，当所述柱体穿设于所述本体内时，所述第二贯通孔能被密封；具有入口和出口的导流机构，所述入口与所述输出口相连通，所述出口用于与套管的闸门相连通；所述导流机构能引导所述内腔中的液体流入所述套管内。

作为一种优选的实施方式，所述输出口设置于所述底端或者靠近于所述底端的侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述第二贯通孔与所述接箍的外周相匹配。

作为一种优选的实施方式，所述第二贯通孔与所述油管的外周相匹配。

作为一种优选的实施方式，所述本体包括能相互接合的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的接合面沿所述柱体的轴向延伸。

作为一种优选的实施方式，所述第一壳体与所述第二壳体枢轴连接，所述枢轴沿所述柱体的轴向延伸。

作为一种优选的实施方式，所述第一壳体与所述第二壳体能拆卸地连接。

作为一种优选的实施方式，当所述柱体穿设于所述本体内时，所述第一贯通孔能被密封。

作为一种优选的实施方式，所述导流机构包括靠近所述入口的第一部分、靠近所述出口的第二部分和连接所述第一部分和所述第二部分的第三部分，所述第一部分的延伸方向与所述第三部分的延伸方向之间形成有一弯角；所述第二部分的延伸方向与所述第三部分的延伸方向之间形成有一弯角；所述第三部分的延伸方向与所述本体的延伸方向相一致。

作为一种优选的实施方式，所述第一部分包括可转动连接的第一段和第二段，所述第三部分包括可转动连接的第三段和第四段，所述第二部分包括可转动连接的第五段和第六段。

一种采油系统，它包括：套管，所述套管上设置有闸门；柱体分离用的回收装置，所述柱体包括油管和与所述油管相连接的接箍，所述柱体分离用的回收装置包括：具有相背对的顶端和底端的本体，所述本体内设置有内腔，所述本体上设置有连通所述内腔的输出口；所述顶端上设置有第一贯通孔，该第一贯通孔允许所述油管穿过以使所述柱体能穿设于所述本体内；所述底端上设置有第二贯通孔，当所述柱体穿设于所述本体内时，所述第二贯通孔能被密封；具有入口和出口的导流机构，所述入口与所述输出口相连通，所述出口与套管的闸门相连通；所述导流机构能引导所述内腔中的液体流入所述套管内。

本实用新型提供的一种柱体分离用的回收装置的有益效果是：本实用新型提供的一种柱体分离用的回收装置在拆卸单根油管及连接该单根油管的接箍时，将该油管穿过第一贯通孔以使油管及接箍穿设于本体内，当油管及接箍穿设于本体内时，本体底端上的第二贯通孔被密封，从而单根油管从接箍上拆卸下来的瞬间，油管内的液体流入本体的内腔中，由于导流机构的入口与输出口相连通，出口与套管的闸门相连通；导流机构能引导内腔中的液体流入套管内，所以当内腔中的液体能流入套管中。实现了本实用新型提供一种能使液体回收至套管中以避免落入地面的柱体分离用的回收装置的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施方式提供的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施方式提供的导流机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种柱体分离用的回收装置，所述柱体11包括油管13和与所述油管13相连接的接箍15，所述柱体分离用的回收装置用于在所述油管13和所述接箍15分离过程中流出的液体，所述柱体分离用的回收装置包括：具有相背对的顶端19和底端17的本体21，所述本体21内设置有内腔31，所述本体21上设置有连通所述内腔31的输出口37；所述顶端19上设置有第一贯通孔35，该第一贯通孔35允许所述油管13穿过以使所述柱体11能穿设于所述本体21内；所述底端17上设置有第二贯通孔33，当所述柱体11穿设于所述本体21内时，所述第二贯通孔33能被密封；具有入口48和出口50的导流机构，所述入口48与所述输出口37相连通，所述出口50与套管的闸门相连通；所述导流机构能引导所述内腔31中的液体流入所述套管内。

本实用新型提供的一种柱体分离用的回收装置在拆卸单根油管13及连接该单根油管13的接箍15时，将该油管13穿过第一贯通孔35以使油管13及接箍15穿设于本体21内，当油管13及接箍15穿设于本体21内时，本体21底端17上的第二贯通孔33被密封，从而单根油管13从接箍15上拆卸下来的瞬间，油管13内的液体流入本体21的内腔31中，由于导流机构的入口48与输出口37相连通，出口50与套管的闸门相连通；导流机构能引导内腔31中的液体流入套管内，所以当内腔31中的液体能流入套管中，实现了本实用新型提供一种能使液体回收至套管中以避免落入地面的柱体分离用的回收装置的目的。

如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提供的一种柱体分离用的回收装置的柱体11包括油管13和与油管13相连接的接箍15。该连接方式可以为可拆卸式连接，例如可以为螺纹连接、法兰连接中的一种。该柱体11内存留有液体，具体地该液体存留于接箍15与油管13中。该柱体分离用的回收装置用于在油管13和接箍15分离过程中流出的液体，从而当该接箍15与油管13相分离时，可以通过本实用新型提供的一种柱体分离用的回收装置进行回收液体。

在本实施方式中，本实用新型提供的一种柱体分离用的回收装置可以包括具有相背对的顶端19和底端17的本体21。该本体21能套设于柱体11上，以对柱体11内的液体进行回收。该本体21内设置有内腔31，该内腔31用于收容柱体11内的液体。本体21上设置有连通内腔31的输出口37，该输出口37用于输出内腔31中的液体。

该顶端19上设置有第一贯通孔35，该第一贯通孔35允许油管13穿过以使柱体11能穿设于本体21内，从而当柱体11的油管13和接箍15相分离时，该油管13内的液体在重力的作用下能流入该内腔31中。该第一贯通孔35的孔径不小于油管13的孔径，以能允许油管13穿过该第一贯通孔35。具体地，该第一贯通孔35的孔径可以等于该油管13的孔径，也可以大于该油管13的孔径。第一贯通孔35的孔径不小于接箍15的外周，以能允许接箍15穿过该第一贯通孔35。

该底端17上设置有第二贯通孔33。当柱体11穿设于本体21内时，第二贯通孔33能被密封，从而当穿设于本体21内的油管13和接箍15相分离时，该油管13内的液体在重力的作用下能流入该内腔31中，避免了现有技术中人工操作该分离过程导致的在分离的瞬间液体难以控制，容易流到地面上的现象。

在一个实施方式中，当柱体11穿设于本体21内时，该柱体11的油管13贯穿第一贯通孔35、柱体11的接箍15位于内腔31中，位于该柱体11下方的柱体11的油管13贯穿第二贯通孔33，该第二贯通孔33被位于穿设于本体21内的柱体11的下方的油管13所密封。在另一个实施方式中，当柱体11穿设于本体21内时，柱体11的油管13贯穿第一贯通孔35和柱体11的接箍15贯穿第二贯通孔33，该第二贯通孔33被穿设于本体21内的柱体11的接箍15所密封。

在本实施方式中，本实用新型提供的一种柱体分离用的回收装置可以包括具有入口48和出口50的导流机构，入口48与输出口37相连通，出口50与套管的闸门相连通；导流机构能引导内腔31中的液体流入套管内，以使液体回收至套管中以避免落入地面。具体地，当导流机构的入口48高于出口50时，内腔31中的液体在重力的作用下，流入导流机构内，并进一步流入套管中。该入口48与输出口37可以为螺纹连接、焊接、一体成型。该出口50与套管的闸门可以为螺纹连接、焊接、一体成型。

该导流机构的入口48与出口50之间具有导流通道，该导流通道能引导内腔31中的液体流入套管内，以使液体回收至套管中以避免落入地面。

在一个实施方式中，输出口37设置于底端17或者靠近底端17的侧壁上。

在本实施方式中，当内腔31中存留有液体时，因为该输出口37设置于底端17或者靠近底端17的侧壁上，所以该内腔31中的液体的液面高度即高于输出口37，因此该内腔31中的液体能全部流入套管内，从而保证了无液体落入地面的环保要求。当该输出口37靠近底端17的侧壁时，该输出口37位于本体21侧壁的下部。

在一个实施方式中，第二贯通孔33与接箍15的外周相匹配。

在本实施方式中，该第二贯通孔33的横截面的形状与接箍15的横截面的形状相同，第二贯通孔33的横截面的面积与接箍15的横截面的面积相等，从而第二贯通孔33与接箍15的外周相匹配，以使该接箍15的外壁与第二贯通孔33的内壁相抵靠，以密封第二贯通孔33。

在一个实施方式中，第二贯通孔33与油管13的外周相匹配。

在本实施方式中，该第二贯通孔33的横截面的形状与油管13的横截面的形状相同，第二贯通孔33的横截面的面积与油管13的横截面的面积相等，从而第二贯通孔33与油管13的外周相匹配，以使该油管13的外壁能与第二贯通孔33的内壁相抵靠，以密封第二贯通孔33。

在一个实施方式中，本体21包括能相互接合的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的接合面沿柱体11的轴向延伸。

在本实施方式中，第一壳体和第二壳体的接合面沿柱体11的轴向延伸，从而第一壳体和第二壳体能沿柱体11的周向相互接合，以套设于柱体11上。本实用新型提供的一种柱体分离用的回收装置将柱体11穿设于本体21内，可以通过柱体11的油管13贯穿第一贯通孔35和柱体11的接箍15贯穿第二贯通孔33的方式穿设于本体21内，也可通过以柱体11的油管13贯穿第一贯通孔35、柱体11的接箍15位于内腔31中，位于该柱体11下方的柱体11的油管13贯穿第二贯通孔33的方式穿设于本体21内。当以柱体11的油管13贯穿第一贯通孔35和柱体11的接箍15贯穿第二贯通孔33的方式穿设于本体21内时，第一壳体与第二壳体可以可拆卸连接，也可以固定连接，以使柱体11穿设于本体21内；但当以柱体11的油管13贯穿第一贯通孔35、柱体11的接箍15位于内腔31中，位于该柱体11下方的柱体11的油管13贯穿第二贯通孔33的方式穿设于本体21内时，必须第一壳体与第二壳体可拆卸连接以便进行安装，以使柱体11穿设于本体21内。该可拆卸连接可以为螺钉连接、销71连接、螺栓连接、卡扣连接、卡箍连接。该第一壳体的可以与第二壳体的形状相同，大小相等，该第一壳体的也可以与第二壳体的形状不同，大小不等。当第一壳体和第二壳体的形状相同，大小相等时，该第一壳体和第二壳体呈对称设置，因此能方便本体21的安装。

在本实施方式中，该本体21内设置有密封套，该密封套与本体21的内壁相抵靠，以密封第一壳体与第二壳体侧壁之间的间隙。

在一个实施方式中，第一壳体与第二壳体枢轴连接，所述枢轴沿所述柱体的轴向延伸。

在本实施方式中，该第一壳体与第二壳体枢轴连接，所述枢轴沿所述柱体的轴向延伸，既能方便本体21套设于柱体11上，又能提高安装作业的效率。该枢轴为旋转折页69。

在一个实施方式中，第一壳体与第二壳体能拆卸地连接。

在本实施方式中，该第一壳体与第二壳体能拆卸地连接，能便本体21套设于柱体11上。该可拆卸连接可以为螺钉连接、销71连接、螺栓连接、卡扣连接、卡箍连接。

在一个实施方式中，当柱体11穿设于本体21内时，第一贯通孔35能被密封。

在本实施方式中，当柱体11穿设于本体21内时，第一贯通孔35能被密封，从而防止当穿设于本体21内的油管13和接箍15相分离的瞬间液体喷溅到本体21外的现象。具体地，该第一贯通孔35的横截面的形状与油管13的横截面的形状相同，第二贯通孔33的横截面的面积与油管13的横截面的面积相等，从而当柱体11穿设于本体21内时，该油管13的外壁能与第一贯通孔35的内壁相抵靠，以密封第一贯通孔35。

在一个实施方式中，导流机构的延伸方向与本体21的延伸方向相一致。

在本实施方式中，导流机构的延伸方向与本体21的延伸方向相一致，从而内腔31中的液体在重力的作用下能流入导流机构内。该导流机构可以为直线状，也可以为具有弯部。当导流部为直线状时，能增加内腔31中的流体向套管中流入的速度。该导流机构的形状可以为U型，也可以为以下形状中的一种：V型、W型。

在一个实施方式中，导流机构包括靠近入口48的第一部分41、靠近出口50的第二部分61和连接第一部分41和第二部分61的第三部分59，第一部分41的延伸方向与第三部分59的延伸方向之间形成有一弯角；第二部分61的延伸方向与第三部分59的延伸方向之间形成有一弯角；第三部分59的延伸方向与本体21的延伸方向相一致。

在本实施方式中，该第三部分59的延伸方向与本体21的延伸方向相一致，从而可以增加内腔31中的流体向套管中流入的速度。该第一部分41的延伸方向与第三部分59的延伸方向之间形成有一弯角，该弯角可以为0°或360°，该弯角也可以不为0°或360°。当该弯角为0°或360°时，该第一部分41与第三部分59在一条直线上，当该弯角不为0°或360°时，可以方便第一部分41与输出口37的连接。该第二部分61的延伸方向与第三部分59的延伸方向之间也可以形成有一弯角，可以方便第二部分61与套管阀门的连接。因为第一部分41的延伸方向与第三部分59的延伸方向之间形成有一弯角；第二部分61的延伸方向与第三部分59的延伸方向之间形成有一弯角，所以导流机构的形状近似为U型，所以既可以增加内腔31中的流体向套管中流入的速度，又可以方便导流机构与输出口37和套管阀门的连接。

在一个实施方式中，第一部分41包括可转动连接的第一段47和第二段49，第三部分59包括可转动连接的第三段51和第四段53，第二部分61包括可转动连接的第五段55和第六段57。

在本实施方式中，该可转动连接可以为螺纹连接、卡箍连接、卡扣连接、法兰连接。具体地，在第一部分41上通过接箍15连接第一段47和第二段49，在第三部分59上通过接箍15连接第三段51和第四段53，在第二部分61上通过接箍15连接第五段55和第六段57。通过可转动连接可以方便导流机构与输出口37和套管阀门之间的安装。

在本实施方式中，为了在防喷器上坐上油管13吊卡，在拆卸单根油管13及连接该单根油管13的接箍15时，需要将油管13接箍15上提至高于防喷器上法兰端面0mm至550mm的位置；且为了控制油管13内的液体流入内腔31中的流速，防止液体在瞬间下落造成憋压，在拆卸单根油管13及连接该单根油管13的接箍15时，要使得油管13与油管13接箍15刚刚分离，以使油管13内的液体在自身重力的作用下流入内腔31中，并通过导流机构流入套管中，而不溢出本体21的外部。

本实用新型提供的一种采油系统，可以包括：套管，套管上设置有闸门；柱体11分离用的回收装置，柱体11包括油管13和与油管13相连接的接箍15，柱体11分离用的回收装置包括：具有相背对的顶端19和底端17的本体21，本体21内设置有内腔31，本体21上设置有连通内腔31的输出口50；顶端19上设置有第一贯通孔35，该第一贯通孔35允许油管13穿过以使柱体11能穿设于本体21内；底端17上设置有第二贯通孔33，当柱体11穿设于本体21内时，第二贯通孔33能被密封；具有入口48和出口50的导流机构，入口48与输出口50相连通，出口50与套管的闸门相连通；导流机构能引导内腔31中的液体流入套管内。该采油系统可以使在油管13和接箍15分离过程中的液体回收至套管中，从而避免了液体落地的情况。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。