大扭矩陶瓷基摩擦片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种摩擦片，尤其涉及一种大扭矩陶瓷基摩擦片，用于汽车部件。包括钢板，所述的钢板的上部设有与钢板相贴合的金属陶瓷板，所述的金属陶瓷板与钢板形成摩擦片，所述的钢板的上端与下端分别设有定位窄孔，所述的金属陶瓷板的上端与下端分别设有定位宽孔，所述的定位窄孔与定位宽孔呈上下配接相通发。大扭矩陶瓷基摩擦片提升散热性高，便于装配，保护设备正常支行，使用寿命长。
【专利说明】
大扭矩陶瓷基摩擦片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种摩擦片，尤其涉及一种大扭矩陶瓷基摩擦片，用于汽车部件。
【背景技术】
[0002]目前传统的摩擦片装配性能差，装配精度不高，同时摩擦系数低，产品损耗快，摩擦盘散热性能差，无法有效把产生的热量极时的排出，造成摩擦片使用寿命降低。
[0003]中国专利201120164902.0，公开一种纸基摩擦片，包括芯板，芯板的两面都固定有摩擦层，所述的两面摩擦层上都开有排列成网格型的深槽，两面摩擦层的深槽互相交错排列，芯板的内缘设有齿体。此结构的使用笥能相对较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种能快速进行散热，更加的保护设备的正常运行的大扭矩陶瓷基摩擦片。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]—种大扭矩陶瓷基摩擦片，包括钢板，所述的钢板的上部设有与钢板相贴合的金属陶瓷板，所述的金属陶瓷板与钢板形成摩擦片，所述的钢板的上端与下端分别设有定位窄孔，所述的金属陶瓷板的上端与下端分别设有定位宽孔，所述的定位窄孔与定位宽孔呈上下配接相通；
[0007]所述的摩擦片呈扇形状，所述的摩擦片的张开角度为28度，所述的摩擦片的外折角呈圆弧角，二个定位窄孔间的中心距为25mm，所述的钢板的厚度为1.2mm，所述的金属陶瓷板的厚度为3.7mm。
[0008]作为优选，所述的定位宽孔的直径为13mm，下端定位窄孔的圆心与摩擦片底端的间距为16mm。
[0009]因此，本实用新型的大扭矩陶瓷基摩擦片，提升散热性高，便于装配，保护设备正常支行，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011 ]图2是本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例1:如图1和图2所示，一种大扭矩陶瓷基摩擦片，包括钢板I，所述的钢板I的上部设有与钢板I相贴合的金属陶瓷板2，所述的金属陶瓷板2与钢板I形成摩擦片，所述的钢板I的上端与下端分别设有定位窄孔3，所述的金属陶瓷板2的上端与下端分别设有定位宽孔4，所述的定位窄孔3与定位宽孔4呈上下配接相通；
[0014]所述的摩擦片呈扇形状，所述的摩擦片的张开角度为28度，所述的摩擦片的外折角呈圆弧角，二个定位窄孔3间的中心距为25mm，所述的钢板I的厚度为1.2mm，所述的金属陶瓷板2的厚度为3.7mm。
[0015]所述的定位宽孔4的直径为13mm，下端定位窄孔3的圆心与摩擦片底端的间距为16mm0
【主权项】
1.一种大扭矩陶瓷基摩擦片，其特征在于:包括钢板(I)，所述的钢板(I)的上部设有与钢板(I)相贴合的金属陶瓷板(2)，所述的金属陶瓷板(2)与钢板(I)形成摩擦片，所述的钢板(I)的上端与下端分别设有定位窄孔(3)，所述的金属陶瓷板(2)的上端与下端分别设有定位宽孔(4)，所述的定位窄孔(3)与定位宽孔(4)呈上下配接相通； 所述的摩擦片呈扇形状，所述的摩擦片的张开角度为28度，所述的摩擦片的外折角呈圆弧角，二个定位窄孔(3)间的中心距为25mm，所述的钢板(I)的厚度为1.2mm，所述的金属陶瓷板(2)的厚度为3.7mm。2.根据权利要求1所述的大扭矩陶瓷基摩擦片，其特征在于:所述的定位宽孔(4)的直径为13mm，下端定位窄孔(3)的圆心与摩擦片底端的间距为16mm。
【文档编号】F16D69/04GK205503835SQ201620262133
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张银华, 陈苏仙, 王国金
【申请人】杭州萧山红旗摩擦材料有限公司