一种双拨爪摆臂式换挡机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种双拨爪摆臂式换挡机构，包括一个摇臂，一个拨爪换挡摆臂叉，一个换挡滑套，摇臂顶端水平穿插一根拨叉轴，所述拨爪换挡摆臂叉包括一个接头、一个与接头一体成型的圆弧状的摆臂叉，所述接头上水平设置安装孔，拨叉轴的一端伸入所述安装孔内带动摆臂叉摆动，摆臂叉上设置拨爪槽，所述拨爪槽内安装有拨爪，拨爪包括一个尾部、一个头部，拨爪头部转动的设置有在所述拨爪槽内，所述换挡滑套的外周面上在对应所述拨爪的位置处开设有沉槽，拨爪的头部伸入所述沉槽内带动所述换挡滑套沿换挡滑套的轴向移动。
【专利说明】
一种双拨爪摆臂式换挡机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种汽车的换挡机构。
【背景技术】
[0002]摆臂换档机构在各类机械分动箱和变速器中广泛使用，然而以往常用的单摆臂或双摆臂结构存在如下缺陷:
[0003](1)、单摆臂便于加工制造，但在工作过程中只能对换挡滑套(齿套)进行单边作用力推动，这就等于在给滑套推力的同时，也给滑套加上了橫向翻转力矩，当滑套与换档齿座的间隙较大时，单臂拨动的翻转力矩将使滑套在齿座上发生橫向偏转，从而加大滑套与齿座的摩擦力，影响换挡滑套的自由滑动，严重时发生滑套卡死现象。
[0004](2)、双摆臂虽然理论能克服由于单摆臂单边作用力产生的翻转力矩的不良影响，但其实际加工难度大、制造成本高，一般工艺很难保证摆臂的相关位置精度要求，同时摆臂拨爪部分的硬度和光洁度也非常难保证。所以实际使用中由于加工限制，其换档作用仍相当于单摆臂。
[0005](3)、单摆臂和双摆臂都采用整体设计，加工精度十分难保证，直接导致其在工作中与滑套摩擦力大，发热快，缩短自身和滑套的使用寿命，而且磨损后均需要整体更换。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种维修安装方便、换挡灵活、使用寿命长的双拨爪摆臂式换挡机构。
[0007]—种双拨爪摆臂式换挡机构，包括一个摇臂，一个拨爪换挡摆臂叉，一个换挡滑套，摇臂顶端水平穿插一根拨叉轴，所述拨爪换挡摆臂叉包括一个接头、一个与接头一体成型的圆弧状的摆臂叉，所述接头上水平设置安装孔，拨叉轴的一端伸入所述安装孔内带动摆臂叉摆动，摆臂叉上设置拨爪槽，所述拨爪槽内安装有拨爪，拨爪包括一个尾部、一个头部，拨爪头部转动的设置有在所述拨爪槽内，所述换挡滑套的外周面上在对应所述拨爪的位置处开设有沉槽，拨爪的头部伸入所述沉槽内带动所述换挡滑套沿换挡滑套的轴向移动。
[0008]所述拨爪换挡摆臂叉的接头上安装有与安装孔相垂直设置的锁定销钉，拨叉轴上套设有拨叉轴支撑套，所述拨叉轴支撑套在靠近摇臂的位置处形成一圈环槽，所述环槽内设置有紧密包覆所述拨叉轴的密封圈。
[0009]所述拨爪头尾部的轴心与拨爪换挡摆臂叉的轴心相互垂直。
[0010]本实用新型的有益效果在于:从制造工艺上将以往的双摆臂拆分为摆臂叉和拨爪两个零件，这样在换档过程中起关键作用的拨爪可以单独作为一个零件进行加工，从而无论是从其硬度、耐磨性还是从其特殊形状上，都能用现有的成熟制造工艺加以保证。同时摆臂叉的加工工艺也大为简化，只需保证拨爪的安装精度即可，制造成本大大降低。维修更为方便，以往摆臂磨损后需要整体进行更换;现在只需更换两个拨爪即可。通过新的制造工艺和材料，可将拨爪的工作面做成弧面或球面，也可将其做成滚动轴承式的，这样将明显减少其工作时与换挡滑套作用面的接触面积，从而增加换档灵活性、降低换档噪音和减少拨爪与滑套间的磨损，提高换档机构的使用寿命。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型所述的双拨爪摆臂式换挡机构的主视剖视图。
[0012]附图2为本实用新型所述的双拨爪摆臂式换挡机构的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]参阅附图1、2所示为本实用新型所述的一种双拨爪摆臂式换挡机构，包括一个摇臂9，一个拨爪换挡摆臂叉2，一个换挡滑套3，摇臂9顶端水平穿插一根拨叉轴5，所述拨爪换挡摆臂叉2包括一个接头、一个与接头一体成型的圆弧状的摆臂叉，所述接头上水平设置安装孔，拨叉轴5的一端伸入所述安装孔内带动摆臂叉摆动，摆臂叉上设置拨爪槽，所述拨爪槽内安装有拨爪I，拨爪I包括一个尾部、一个头部，拨爪I头部转动的设置有在所述拨爪槽内，所述换挡滑套3的外周面上在对应所述拨爪I的位置处开设有沉槽，拨爪I的头部伸入所述沉槽内带动所述换挡滑套3沿换挡滑套3的轴向移动。
[0014]所述拨爪换挡摆臂叉2的接头上安装有与安装孔相垂直设置的锁定销钉4，拨叉轴5上套设有拨叉轴支撑套6，所述拨叉轴支撑套6在靠近摇臂9的位置处形成一圈环槽，所述环槽内设置有紧密包覆所述拨叉轴5的密封圈8。所述拨爪I头尾部的轴心与拨爪换挡摆臂叉2的轴心相互垂直。
[0015]所述的双拨爪摆臂换档机构由拨爪1、拨爪换挡摆臂叉2、换挡滑套3(齿套)、锁定销钉4、拨叉轴5、拨叉轴支撑套6、密封圈8和摇臂9组成。工作时换档力力拨动箱体外面与拨叉轴5连接的摇臂9，拨叉轴5再带动与其连接的摆臂叉，使摆臂叉进行轴向摆动，同时驱动安装在其拨爪孔中的拨爪I轴向移动，同时拨爪I作用换挡滑套3在拨爪环槽的一端面而驱动滑套沿齿座轴向运动以实现换档动作。
[0016]由以上对本实用新型的描述可知:从制造工艺上将以往的双摆臂拆分为摆臂叉和拨爪I两个零件，这样在换档过程中起关键作用的拨爪I可以单独作为一个零件进行加工，从而无论是从其硬度、耐磨性还是从其特殊形状上，都能用现有的成熟制造工艺加以保证。同时摆臂叉的加工工艺也大为简化，只需保证拨爪I的安装精度即可，制造成本大大降低。维修更为方便，以往摆臂磨损后需要整体进行更换;现在只需更换两个拨爪I即可。通过新的制造工艺和材料，可将拨爪I的工作面做成弧面或球面，也可将其做成滚动轴承式的，这样将明显减少其工作时与换挡滑套3作用面的接触面积，从而增加换档灵活性、降低换档噪音和减少拨爪I与滑套间的磨损，提高换档机构的使用寿命。
【主权项】
1.一种双拨爪摆臂式换挡机构，其特征在于:包括一个摇臂，一个拨爪换挡摆臂叉，一个换挡滑套，摇臂顶端水平穿插一根拨叉轴，所述拨爪换挡摆臂叉包括一个接头、一个与接头一体成型的圆弧状的摆臂叉，所述接头上水平设置安装孔，拨叉轴的一端伸入所述安装孔内带动摆臂叉摆动，摆臂叉上设置拨爪槽，所述拨爪槽内安装有拨爪，拨爪包括一个尾部、一个头部，拨爪头部转动的设置有在所述拨爪槽内，所述换挡滑套的外周面上在对应所述拨爪的位置处开设有沉槽，拨爪的头部伸入所述沉槽内带动所述换挡滑套沿换挡滑套的轴向移动。2.根据权利要求1所述的双拨爪摆臂式换挡机构，其特征在于:所述拨爪换挡摆臂叉的接头上安装有与安装孔相垂直设置的锁定销钉，拨叉轴上套设有拨叉轴支撑套，所述拨叉轴支撑套在靠近摇臂的位置处形成一圈环槽，所述环槽内设置有紧密包覆所述拨叉轴的密封圈。3.根据权利要求1所述的双拨爪摆臂式换挡机构，其特征在于:所述拨爪头尾部的轴心与拨爪换挡摆臂叉的轴心相互垂直。
【文档编号】F16H63/30GK205503958SQ201620176015
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】杨斌
【申请人】湖北森宇齿轮传动股份有限公司