适于裂插法更换的地下管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适于裂插法更换的地下管道，优选PE聚乙烯材质，包括管道主体，所述主体的两端分别设有插口和承口，所述插口的外侧面上设有插接结构，所述承口的内侧面上设有与所述插接结构配套的承接接口，所述插口和承口的长度相等，两者厚度之和等于所述管道主体的壁厚，所述承接结构和插接结构分别包括相互对应的若干道首尾相连的环形倒牙，所述环形倒牙的数量可以为三道，所述插接接口和/或承接接口还包括用于嵌装密封圈的环形槽，所述环形槽的数量可以为2道。本实用新型的管道使用寿命长，管道承压能力强，相邻管道拼接方便，接口牢固且密封性好，特别适用于裂插法更换地下排水管道的作业。
【专利说明】
适于裂插法更换的地下管道
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种适于裂插法更换的地下管道。
【背景技术】
[0002]地下管网是城市基础设施的重要组成部分，随着城市建设的飞速发展，市政排水、污水、雨水、中水等不断流通，地下管网的建设逐年增加且不断扩大，一些建成年代久远的地下排水管道老化损坏严重，超负荷运行，经常发生堵、冒及管道断裂等问题。城区排水管道具有以下特点:城区排水管道多数位于城市道路和胡同范围内，道路拥挤、狭窄；地下管道错综复杂，设施占压严重，拆迀问题难以解决;城市管理日趋严格与规范，对施工约束大；道路拥堵，掘、占路施工交通批复难等。以上种种条件的限制造成了城区排水管道的修复不便于采用传统的开挖施工方式，而采用非开挖裂插法修复管道对所使用的管道本身也有一定的要求。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适于裂插法更换的地下管道，采用合理材料的管道，通过对管道本身结构的特殊处理达到了裂插法对管道的要求。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种适于裂插法更换的地下管道，包括管道主体，所述主体的两端分别设有插口和承口，所述插口的外侧面上设有插接结构，所述承口的内侧面上设有与所述插接结构配套的承接接口。
[0006]优选的，所述插口和承口的长度相等，例如，所述插口和承口的长度均为5-7cm。
[0007]优选的，所述插口和承口的厚度之和(包括插接后的间隙)等于所述管道主体的壁厚。
[0008]优选的，所述承接结构和插接结构分别包括相互对应的若干道首尾相连的环形倒牙，所述环形倒牙的截面可以呈楔形。
[0009]与所述管道主体相邻的所述环形倒牙距所述管道主体之间的距离可以为10-16mm，所述环形倒牙的宽度可以为8-12mm，所述环形倒牙的高度可以大于所述管壁厚度2mm ο
[0010]优选的，所述环形倒牙的数量为三道。
[0011]优选的，所述插接接口和/或承接接口还包括环形槽，用于嵌放密封圈。
[0012]所述环形槽与相邻的所述环形倒牙之间的距离可以为4-8mm，所述环形槽的宽度可以为4-6mm。
[0013]优选的，所述环形槽的数量可以为2道。
[0014]优选的，所述两道环形槽之间可以留有间距。
[0015]优选的，所述管道的长度为50cmo
[0016]优选的，所述管道的原材料为PE聚乙烯。
[0017]本实用新型的有益效果为:使用时，可以将若干管道主体通过裂插法依次推入地下管道空间内，相互管道主体的插口和承口在推力作用下相互插接在一起，插接区域(承口和插口部分)通过密封圈实现密封，通过倒牙相互啮合避免管道相互脱离，由此形成整体管道结构，管道的使用寿命长，管道承压能力强，相邻管道拼接方便，连接牢固且密封性好，特别适用于裂插法更换地下排水管道的作业，同时也适应于其他场合的管道连接。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构简图；
[0019]图2是本实用新型接口的结构简图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021]参见图1和图2，本实用新型公开了一种适于裂插法更换的地下管道，包括管道主体I，所述管道主体的两端分别设有插口 2和承口 3，所述插口位于所述管道外表面前端，所述承口位于所述管道内表面后端。所述插口和承口的长度相等，所述插口和承口的长度均为5_7cm，所述插口和承口的厚度均为所述管道壁厚的一半，所述插口和承口的壁厚不易过薄，以保证管道坚固性。在施工过程中所述插口和承口配合相连，将若干段所述管道组合成所需的长度。
[0022]所述承口和插口上设有若干道首尾相连的环形倒牙4，靠近管口位置低，靠近管道主体位置高，连接时插口与承口上的环形倒牙相配合连接，插接后插口上的倒牙和承口上的倒牙相互啮合在一起，保证连接的可靠性，同时管道拼接方便，并通过密封圈增强了管道连接的密封性。
[0023]与所述管道主体相邻的所述环形倒牙距所述管道主体之间的距离通常可以为10-16mm，所述环形倒牙的宽度为8-12mm，所述环形倒牙的高度大于所述管壁厚度2mm。所述环形倒牙的数量优选为三道。
[0024]所述插口上设有环形槽4，所述环形槽的数量可以为两个，用于嵌放密封圈，相应的，所述承口上在对应位置上也设有环形槽或者不设环形槽。环形槽的宽度可以为4mm左右，两环形槽的相邻边之间间距可以为5_左右。
[0025]所述管道的长度可以为50cm。
[0026]可以根据管径及管道材质等因素选择各具体数据。
[0027]所述管道的原材料为PE聚乙烯。
[0028]以下是本实用新型管道的几个具体实施例:
[0029]实施例一:
[0030]管道长50cm，管径315mm;接口长度50mm，承口长度50mm，接口和承口壁厚均为管道壁厚的一半;环形倒牙宽8_，高度大于接口或承口壁厚2mm，环形倒牙距管道主体1mm;环形槽宽度4mm，深度3mm，环形槽距环形倒牙4mm;密封槽宽度4mm，深度3mm，密封槽距环形槽4mm;密封胶圈槽宽度4_，深度4_。
[0031]实施例二:
[0032]管道长50cm，管径400mm ；接口长度60mm，承口长度60mm，接口和承口壁厚均为管道壁厚的一半;环形倒牙宽10_，高度大于接口或承口壁厚2_，环形倒牙距管道主体12_;环形槽宽度5mm，深度3mm，环形槽距环形倒牙4mm;密封槽宽度5mm，深度3mm，密封槽距环形槽4mm;密封胶圈槽宽度4_，深度4_。
[0033]实施例三:
[0034]管道长50cm，管径500mm ；接口长度70mm，承口长度70mm，接口和承口壁厚均为管道壁厚的一半;环形倒牙宽12_，高度大于接口或承口壁厚2_，环形倒牙距管道主体16_;环形槽宽度5mm，深度3mm，环形槽距环形倒牙4mm;密封槽宽度5mm，深度3mm，密封槽距环形槽4mm;密封胶圈槽宽度4_，深度4_。
[0035]本实用新型使用时，应首先清理管道插口外侧和承口内侧表面，在密封胶圈槽内安置密封胶圈，所选用的密封胶圈优选为横截面为圆形，直径为4mm的密封胶圈，根据管径不同，整套密封圈直径要比管径小40mm-60mm，目的是密封胶圈与密封槽均勾结合，在施工安装密封胶圈时要沾水处理，这就不但保证了密封胶圈与管道均匀结合，又防止在两管道对接时密封胶圈被搓出密封槽，保证各管道尺寸的误差相同，用毛刷将润滑剂均匀地涂在密封胶圈和插口外表面，不得将润滑剂涂刷在承口内。安装时，将插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在同一条直线上，密封胶圈呈凹状放入槽内，坐落正确妥帖，无扭曲，此时准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度，并在插口部位做出标记，继续插入直至标记线均匀外露在承口端部。如需转角，必须在插入到位后再行借转，借转角度不大于1.5度。
【主权项】
1.一种适于裂插法更换的地下管道，其特征在于包括管道主体，所述主体的两端分别设有插口和承口，所述插口的外侧面上设有插接结构，所述承口的内侧面上设有与所述插接结构配套的承接接口。2.如权利要求1所述的适于裂插法更换的地下管道，其特征在于所述插口和承口的长度相等。3.如权利要求2所述的适于裂插法更换的地下管道，其特征在于所述插口和承口的厚度之和等于所述管道主体的壁厚。4.如权利要求3所述的适于裂插法更换的地下管道，其特征在于所述承接结构和插接结构分别包括相互对应的若干道首尾相连的环形倒牙。5.如权利要求4所述的适于裂插法更换的地下管道，其特征在于所述环形倒牙的数量为三道。6.如权利要求5所述的适于裂插法更换的地下管道，其特征在于所述插接接口和/或承接接口还包括环形槽。7.如权利要求6所述的适于裂插法更换的地下管道，其特征在于所述环形槽的数量为2道。8.如权利要求7所述的适于裂插法更换的地下管道，其特征在于所述两道环形槽之间留有间距。9.如权利要求1-8中任意一项所述的适于裂插法更换的地下管道，其特征在于所述管道的长度为50cmo10.如权利要求9所述的适于裂插法更换的地下管道，其特征在于所述管道的原材料为PE聚乙烯。
【文档编号】F16L9/12GK205578930SQ201620229473
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】鲁金会, 贾君, 崔同悦, 赵雪, 詹明杰, 王梓任, 王菲
【申请人】北京木石金河环保科技有限公司, 北京金河水务建设有限公司