一种输油管道防腐装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及石油开采用设备技术领域，尤其涉及一种输油管道防腐装置。包括主套管；主套管内壁中段通过四个固定筋板与输油管道连接；输油管套外壁设有一层防腐层；其中固定筋板外轮廓采用由主套管至输油管道渐缩形设计；并且固定筋板沿着主套管圆周方向等距均匀分布；另外每相邻两个固定筋板之间通过固定环进行加强固定；固定筋板两侧的主套管内壁上设有干燥板；干燥板采用圆环形设计并且与主套管内壁紧密贴合；输油管道正下方的主套管内壁上设有通水槽；通水槽下侧设有集水槽；集水槽与主套管外壁紧密连接并固定。
【专利说明】
_种输油管道防腐装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油开采用设备技术领域，尤其涉及一种输油管道防腐装置。
【背景技术】
[0002]输油管道是石油领域的重要设施，在石油被放出来后，需要使用输油管道运输到各地，而输油管道的安全关系着整个石油产业的安全。在现有技术中，通常将输油管道架设在支架上，然后进行固定，通常将输油管道暴露在空气中，进而导致输油管道容易腐蚀，进而容易发生安全事故。综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中使用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0003]在现有技术中，由于输油管道暴露在空气中，进而导致输油管道容易腐蚀，进而使得容器发生安全事故，尽管有少量装置能够实现输油管道不会暴漏在空气中，但由于装置设备体积过大，而且都是整机装配，无法进行组装，携带困难，另外对输油管道的夹持稳定性往往也无法满足，使得输油过程由于振荡很容易引发安全事故的发生。综合所述，由于现有输油管道支架存在结构设计不合理，没有保护设施，容易导致输油管道腐蚀，进而发生安全事故的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种输油管道防腐装置，采用四个固定筋板环形设计，可以形成输油管道固定通道的支撑口，能够提高输油管道固定后的稳定性，另外由于固定筋板的渐缩形设计及棱边45度倒角设计，可以使得冷空气液化沿着斜边滑落于主套管内壁上，进而通过通水槽流向集水槽进行收集，避免造成对输油管道的腐蚀，而收集的水可以另做他用;采用干燥板设计，同时配合输油管道外壁的防腐层，可以进行辅助干燥，吸收空气中的水分，避免输油管道外壁的氢氧化学腐蚀;每个主套管上设有的扣槽与卡扣可以与另外的主套管进行配合组合，方便拆卸，实现沿着输油管道方向对输油管道起到保护和防腐的作用。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括主套管;主套管内壁中段通过四个固定筋板与输油管道连接;输油管套外壁设有一层防腐层;其中固定筋板外轮廓采用由主套管至输油管道渐缩形设计;并且固定筋板沿着主套管圆周方向等距均匀分布；另外每相邻两个固定筋板之间通过固定环进行加强固定；固定筋板两侧的主套管内壁上设有干燥板;干燥板采用圆环形设计并且与主套管内壁紧密贴合;输油管道正下方的主套管内壁上设有通水槽;通水槽下侧设有集水槽;集水槽与主套管外壁紧密连接并固定。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的固定筋板采用倾斜设计；即固定筋板的棱边与竖直方向或水平方向所成夹角为45度。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的主套管的一个端面上沿着主套管圆周方向上等距均匀设有八个扣槽；主套管的另一个端面上沿着主套管圆周方向上等距均匀设有八个卡扣。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的一个主套管通过其端面上的卡扣与另一个主套管的一个端面上的扣槽相互配合连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、采用四个固定筋板环形设计，可以形成输油管道固定通道的支撑口，能够提高输油管道固定后的稳定性，另外由于固定筋板的渐缩形设计及棱边45度倒角设计，可以使得冷空气液化沿着斜边滑落于主套管内壁上，进而通过通水槽流向集水槽进行收集，避免造成对输油管道的腐蚀，而收集的水可以另做他用；
[0011]2、采用干燥板设计，同时配合输油管道外壁的防腐层，可以进行辅助干燥，吸收空气中的水分，避免输油管道外壁的氢氧化学腐蚀；
[0012]3、每个主套管上设有的扣槽与卡扣可以与另外的主套管进行配合组合，方便拆卸，实现沿着输油管道方向对输油管道起到保护和防腐的作用。
【附图说明】
[0013]图1是一种输油管道防腐装置侧视图。
[0014]图2是一种输油管道防腐装置前视图。
[0015]图3是一种输油管道防腐装置剖视图。
[0016]图4是一种输油管道防腐装置组装配合图。
[0017]图中，1、主套管;2、固定筋板;3、输油管道;4、防腐层;5、固定环;6、干燥板;7、通水槽;8、集水槽;9、扣槽;10、卡扣。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0019]【具体实施方式】:结合图1-4所示，包括主套管I;主套管I内壁中段通过四个固定筋板2与输油管道3连接;输油管道3外壁设有一层防腐层4;其中固定筋板2外轮廓采用由主套管I至输油管道3渐缩形设计;并且固定筋板2沿着主套管I圆周方向等距均匀分布；另外每相邻两个固定筋板2之间通过固定环5进行加强固定；固定筋板2两侧的主套管I内壁上设有干燥板6;干燥板6采用圆环形设计并且与主套管I内壁紧密贴合;输油管道3正下方的主套管I内壁上设有通水槽7;通水槽7下侧设有集水槽8;集水槽8与主套管I外壁紧密连接并固定；固定筋板2采用倾斜设计；即固定筋板2的棱边与竖直方向或水平方向所成夹角为45度；主套管I的一个端面上沿着主套管I圆周方向上等距均匀设有八个扣槽9;主套管I的另一个端面上沿着主套管I圆周方向上等距均匀设有八个卡扣10;—个主套管I通过其端面上的卡扣10与另一个主套管I的一个端面上的扣槽9相互配合连接。
[0020]具体作业时，将输油管道3通过主套管I内的固定筋板2形成的孔进行支撑固定，并通过主套管I沿着输油管道3方向进行组装以形成输油管道3内的保护区，可以有效减慢防腐层4的腐蚀速度。
[0021]本实用新型通过采用四个固定筋板2环形设计，可以形成输油管道3固定通道的支撑口，能够提高输油管道3固定后的稳定性，另外由于固定筋板2的渐缩形设计及棱边45度倒角设计，可以使得冷空气液化沿着斜边滑落于主套管I内壁上，进而通过通水槽7流向集水槽8进行收集，避免造成对输油管道3的腐蚀，而收集的水可以另做他用;采用干燥板6设计，同时配合输油管道3外壁的防腐层4，可以进行辅助干燥，吸收空气中的水分，避免输油管道3外壁的氢氧化学腐蚀;每个主套管I上设有的扣槽9与卡扣10可以与另外的主套管I进行配合组合，方便拆卸，实现沿着输油管道3方向对输油管道3起到保护和防腐的作用;综合所述，本实用新型输油管道防腐装置结构简单，组装拆卸方便，稳定性高，脱水性能好，能够有效避免腐蚀，方便使用，值得推广应用。
[0022]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种输油管道防腐装置，其特征在于:包括主套管(I);主套管(I)内壁中段通过四个固定筋板(2)与输油管道(3)连接;输油管道(3)外壁设有一层防腐层(4);其中固定筋板(2)外轮廓采用由主套管(I)至输油管道(3)渐缩形设计;并且固定筋板(2)沿着主套管(I)圆周方向等距均匀分布；另外每相邻两个固定筋板(2)之间通过固定环(5)进行加强固定；固定筋板(2)两侧的主套管(I)内壁上设有干燥板(6);干燥板(6)采用圆环形设计并且与主套管(I)内壁紧密贴合;输油管道(3)正下方的主套管(I)内壁上设有通水槽(7);通水槽(7)下侧设有集水槽(8);集水槽(8)与主套管(I)外壁紧密连接并固定。2.根据权利要求1所述的一种输油管道防腐装置，其特征在于:固定筋板(2)采用倾斜设计;即固定筋板(2)的棱边与竖直方向或水平方向所成夹角为45度。3.根据权利要求1所述的一种输油管道防腐装置，其特征在于:主套管(I)的一个端面上沿着主套管(I)圆周方向上等距均匀设有八个扣槽(9);主套管(I)的另一个端面上沿着主套管(I)圆周方向上等距均匀设有八个卡扣(10)。4.根据权利要求1或3所述的一种输油管道防腐装置，其特征在于:一个主套管(I)通过其端面上的卡扣(10)与另一个主套管(I)的一个端面上的扣槽(9)相互配合连接。
【文档编号】F16L55/07GK205579021SQ201620382514
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】代晓青, 汪小红, 冯晶, 杨丽霞, 郝强, 李对云, 杨海奎
【申请人】代晓青, 汪小红, 冯晶, 杨丽霞, 郝强