一种反应釜机械密封装置的制造方法

文档序号:10918565阅读:415来源:国知局
一种反应釜机械密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜机械密封装置,包括驱动电机、搅拌轴和反应容器,所述搅拌轴贯穿所述反应容器,所述驱动电机设置于所述反应容器的外侧,并带动与所述搅拌轴转动;还包括与固接于搅拌轴的动环、固接于反应容器的静环、第一摩擦密封件、第二摩擦密封件和弹性件;所述第一摩擦密封件和第二摩擦密封件均具有密封端面,该第一摩擦密封件的密封端面与该第二摩擦密封件的密封端面滑动相接;所述第一摩擦密封件通过所述弹性件与所述动环相抵固定,所述第二摩擦密封件与所述静环卡接在一起。本实用新型提供了一种可靠有效的反应釜机械密封装置,更为经济实用,符合实际生产的需求。
【专利说明】
一种反应爸机械密封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封装置,特别是涉及一种适用于反应釜的机械密封装置。 【背景技术】
[0002]反应釜是一种用来将流质搅拌混合的设备,反应釜的搅拌轴与反应容器的接口存在一个圆周间隙,需要通过对该圆周间隙进行密封。传统的密封方式参见图1至图2所示,反应釜的搅拌轴3’贯穿所述反应容器1’,并通过驱动电机2’带动该搅拌轴1’转动,在搅拌轴 3’与反应容器2’的闭合口出设有密封圈4’进行密封,且在所述密封圈4’的下部设有用于填装密封填料5 ’的腔室。如此实现的密封方式,整体密封效果较差,反应容器1’中的流质仍会缓慢通过所述密封填料5 ’向下渗透,且对毛毡或石墨条等填料消耗较大,既不经济也不实用。
[0003]通过机械密封的方式对反应釜进行密封凭借其泄漏量少和寿命长等优点,近年来得到了越来越多的应用。机械密封装置通过至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏。对于如何使机械密封装置更为可靠有效,及使装置更为持久耐用,是生产厂商一直致力解决的问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种可靠有效的反应釜机械密封装置,更为经济实用,符合实际生产的需求。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0006]—种反应釜机械密封装置,包括驱动电机、搅拌轴和反应容器,所述搅拌轴贯穿所述反应容器,所述驱动电机设置于所述反应容器的外侧,并带动与所述搅拌轴转动;还包括与固接于搅拌轴的动环、固接于反应容器的静环、第一摩擦密封件、第二摩擦密封件和弹性件;所述第一摩擦密封件和第二摩擦密封件均具有密封端面,该第一摩擦密封件的密封端面与该第二摩擦密封件的密封端面滑动相接;所述第一摩擦密封件通过所述弹性件与所述动环相抵固定,所述第二摩擦密封件与所述静环卡接在一起。
[0007]作为一种优选,还包括动环固定件,该动环固定件套装固定于所述搅拌轴,所述动环固定于该动环固定件。
[0008]作为一种优选,所述动环固定件沿所述搅拌轴的径向方向凸设有一环形卡边,所述动环通过该环形卡边卡接固定于所述动环固定件。
[0009]作为一种优选,还包括销钉,对应的,所述动环固定件设有用于卡装所述销钉的销孔;所述动环固定件通过该销钉与所述搅拌轴配合固定。
[0010]作为一种优选,还包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈;所述动环固定件通过所述第一密封圈配合装接于所述搅拌轴,所述动环通过所述第二密封圈配合装接于所述动环固定件,所述静环通过所述第三密封圈配合装接于所述反应容器。
[0011]作为一种优选,所述动环设有弹性件安装槽,该弹性件卡装于该弹性件安装槽。
[0012]作为一种优选,所述动环沿所述搅拌轴的轴向方向设有一环形挡边,所述第一摩擦密封件通过所述弹性件装接于所述环形挡边的内侧。
[0013]作为一种优选,所述弹性件为多个弹簧,对应的,所述弹性件安装槽也为多个。
[0014]作为一种优选,所述第一摩擦密封件和第二摩擦密封件的材料为石墨材料、碳化娃材料或合金材料。
[0015]本实用新型的有益效果是:在将动环装接于所述搅拌轴,及将静环装接于反应容器后,通过设置通过弹性件装接于所述动环的第一摩擦密封件和装接于所述静环的第二摩擦密封件,并使该第一摩擦密封件和第二摩擦密封件滑动相接;在搅拌轴在驱动电机的带动下转动时,第一摩擦密封件与第二摩擦密封件滑动相接,并对搅拌轴与反应容器间的间隙进行密封;即使第一摩擦密封件与第二摩擦密封件在使用中受到了磨损,也能通过弹性件的作用挤压抵靠在一起,保证密封效果,同时当磨损程度过大时,仅需对该二个摩擦密封件进行更替即可继续使用;更为经济实用,符合实际生产的需求。
[0016]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明;但本实用新型的一种反应釜机械密封装置不局限于实施例。【附图说明】
[0017]图1是现有技术的结构示意图一(侧视图);
[0018]图2是现有技术的结构示意图二(侧面剖视图);
[0019]图3是本实用新型的结构示意图一(侧视图);
[0020]图4是本实用新型的结构示意图二(侧面剖视图);
[0021]图5是本实用新型的局部放大图。【具体实施方式】 [〇〇22]实施例
[0023]请参见图3至图5所示,本实用新型的一种反应釜机械密封装置,包括驱动电机2、 搅拌轴3和反应容器1,所述搅拌轴3贯穿所述反应容器1,所述驱动电机2设置于所述反应容器1的外侧,并带动与所述搅拌轴3转动;还包括与固接于搅拌轴3的动环41、固接于反应容器1的静环42、第一摩擦密封件44、第二摩擦密封件45和弹性件5;所述第一摩擦密封件44和第二摩擦密封件45均具有密封端面,该第一摩擦密封件44的密封端面与该第二摩擦密封件 45的密封端面滑动相接;所述第一摩擦密封件44通过所述弹性件5与所述动环41相抵固定, 所述第二摩擦密封件45与所述静环42卡接在一起。
[0024]所述驱动电机2通过联轴器9与所述搅拌轴3连动;所述胶板轴通过轴承8装接于所述反应容器1。[0〇25]更进一步的,还包括动环固定件43,该动环固定件43套装固定于所述搅拌轴3,所述动环41固定于该动环固定件43。[〇〇26]更进一步的,所述动环固定件43沿所述搅拌轴3的径向方向凸设有一环形卡边,所述动环41通过该环形卡边卡接固定于所述动环固定件43。
[0027]更进一步的,还包括销钉6,对应的,所述动环固定件43设有用于卡装所述销钉6的销孔;所述动环固定件43通过该销钉6与所述搅拌轴3配合固定。[〇〇28] 更进一步的,还包括第一密封圈71、第二密封圈72和第三密封圈73;所述动环固定件43通过所述第一密封圈71配合装接于所述搅拌轴3,所述动环41通过所述第二密封圈72 配合装接于所述动环固定件43,所述静环42通过所述第三密封圈73配合装接于所述反应容器1。[〇〇29]更进一步的,所述动环41设有弹性件5安装槽,该弹性件5卡装于该弹性件5安装槽。
[0030]更进一步的,所述动环41沿所述搅拌轴3的轴向方向设有一环形挡边,所述第一摩擦密封件44通过所述弹性件5装接于所述环形挡边的内侧。[〇〇31]作为一种优选,所述弹性件5为多个弹簧,对应的,所述弹性件5安装槽也为多个。 [〇〇32]作为一种优选,所述第一摩擦密封件44和第二摩擦密封件45的材料为石墨材料、 碳化娃材料或合金材料。
[0033]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种反应釜机械密封装置,但本实用新型并不局限于实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种反应釜机械密封装置,包括驱动电机、搅拌轴和反应容器,所述搅拌轴贯穿所述 反应容器,所述驱动电机设置于所述反应容器的外侧,并带动与所述搅拌轴转动;其特征在 于:还包括与固接于搅拌轴的动环、固接于反应容器的静环、第一摩擦密封件、第二摩擦密 封件和弹性件;所述第一摩擦密封件和第二摩擦密封件均具有密封端面,该第一摩擦密封 件的密封端面与该第二摩擦密封件的密封端面滑动相接;所述第一摩擦密封件通过所述弹 性件与所述动环相抵固定,所述第二摩擦密封件与所述静环卡接在一起。2.根据权利要求1所述的一种反应釜机械密封装置,其特征在于:还包括动环固定件, 该动环固定件套装固定于所述搅拌轴,所述动环固定于该动环固定件。3.根据权利要求2所述的一种反应釜机械密封装置,其特征在于:所述动环固定件沿所 述搅拌轴的径向方向凸设有一环形卡边,所述动环通过该环形卡边卡接固定于所述动环固 定件。4.根据权利要求1所述的一种反应釜机械密封装置,其特征在于:还包括销钉,对应的, 所述动环固定件设有用于卡装所述销钉的销孔;所述动环固定件通过该销钉与所述搅拌轴 配合固定。5.根据权利要求2所述的一种反应釜机械密封装置,其特征在于:还包括第一密封圈、 第二密封圈和第三密封圈;所述动环固定件通过所述第一密封圈配合装接于所述搅拌轴, 所述动环通过所述第二密封圈配合装接于所述动环固定件,所述静环通过所述第三密封圈 配合装接于所述反应容器。6.根据权利要求1所述的一种反应釜机械密封装置,其特征在于:所述动环设有弹性件 安装槽,该弹性件卡装于该弹性件安装槽。7.根据权利要求1所述的一种反应釜机械密封装置,其特征在于:所述动环沿所述搅拌 轴的轴向方向设有一环形挡边,所述第一摩擦密封件通过所述弹性件装接于所述环形挡边 的内侦L8.根据权利要求6所述的一种反应釜机械密封装置,其特征在于:所述弹性件为多个 弹簧,对应的,所述弹性件安装槽也为多个。9.根据权利要求1所述的一种反应釜机械密封装置,其特征在于:所述第一摩擦密封件 和第二摩擦密封件的材料为石墨材料、碳化硅材料或合金材料。
【文档编号】F16J15/34GK205605834SQ201620197380
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】刘彤
【申请人】厦门良舟化工机械有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1