专利名称：碳5燃气专用钢瓶的制作方法
技术领域：
发明涉及一种液态烃混合气燃具，尤其涉及燃气具中钢瓶技术领域。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该种碳5燃气专用钢瓶，其包括有钢瓶瓶体，瓶体上安装有与进气管连接的单向阀门和与混合气出气管连接的开关阀门，钢瓶内内置有汽化器，其特征在于汽化器结构是有插入液态烃中并接近瓶底底部的吸液管，吸液管上端有油嘴，吸液管上部还通过连接件固定有喷气管，喷气管上端与单向阀连通，其下部在接近吸液管油嘴处安置气嘴。
上述的气嘴在油嘴侧面构成90±5度夹角。
上述的吸液管直径在3-6mm范围，喷气管直径在3-6mm范围。
与现有技术相比，本发明的优点在于1结构更加简单，采用吸液管与喷气管结构，汽化器结构更简单，同时汽化室就设置在钢瓶液体燃料的上方空间，而不是在阀体内，使阀体结构也简单化，容易制造使用；2、钢瓶内液体燃料汽化稳定性好，由于汽化室容量大，受气泵气流量波动就小，所以工作稳定性更好；3、容易制造，因为结构更加简单合理，必然造成容易制造，成本降低；4、钢瓶内液体燃料汽化是根据吸射原理，所以受液体燃料高度高低和外界温度影响很小，能彻底用完残液，达到经济节能目的；5、应用范围广泛，可以在饮食、制灯、陶瓷或民用加热等场合上广泛地推广使用。
如图所示意，该种碳5燃气专用钢瓶，其包括有钢瓶瓶体1，瓶体上安装有与进气管2连接的单向阀门3和与混合气出气管连接的开关阀门4，钢瓶内内置有汽化器，为了方便生产制造，单向阀门3是安置在开关阀门4的阀体中，共同采用一个阀体，然后将该阀体安置在钢瓶1顶部上，汽化器结构是有插入液态烃中并接近瓶底底部的吸液管5，吸液管上端有油嘴，吸液管上部还通过连接件7如圆板固定有喷气管6，喷气管上端与单向阀连通，其下部在接近吸液管油嘴处安置气嘴。为了更好地有利于液态烃汽化，气嘴在油嘴侧面构成90±5度夹角。最好是气嘴在油嘴侧面构成90度直角。吸液管5采用直径在3-6mm范围的铜管，喷气管6也采用直径在3-6mm范围的铜管。为了方便人们进气管与单向阀门连接，在钢瓶瓶体把手9上固定有连接接头10，连接接头一端与单向阀门3连接，另一端与进气管2连接，进气管2另一端就与气泵8的出气口连接。
其工作原理如下，使用时将气泵插头接电源，使气泵工作鼓气，空气通过进气管和单向阀门进入汽化器中的喷气管中，然后通过喷嘴喷射出来，带动吸液管上的油嘴上空气流动，通过动量传递，带动液体烃通过吸液管上升至油嘴并喷出来，与喷嘴出来的气流混合并汽化，蒸发到钢瓶内液面上方汽化室，然后通过钢瓶上的开关阀门出去，通过混合气出气管去连接燃气灶，当气泵停止工作时，单向阀门能自动复位，封住进气口，防止液化气体通过单向阀门漏出去，达到安全保护的目的。
权利要求
1.一种碳5燃气专用钢瓶，其包括有钢瓶瓶体(1)，瓶体上安装有与进气管(2)连接的单向阀门(3)和与混合气出气管连接的开关阀门(4)，钢瓶内内置有汽化器，其特征在于汽化器结构是有插入液态烃中并接近瓶底底部的吸液管(5)，吸液管上端有油嘴，吸液管上部还通过连接件(7)固定有喷气管(6)，喷气管上端与单向阀(3)连通，其下部在接近吸液管油嘴处安置有气嘴。
2.根据权利要求1所述的钢瓶，其特征在于所述的气嘴在油嘴侧面构成90±5度夹角。
3.根据权利要求2所述的钢瓶，其特征在于所述的气嘴在油嘴侧面构成90度直角。
4.根据权利要求1所述的钢瓶，其特征在于所述的单向阀门(3)与开关阀门(4)是在一个阀体上，同时喷气管上端在该阀体上与单向阀门连通的。
5.根据权利要求1所述的钢瓶，其特征在于所述的吸液管(5)直径在3-6mm范围，喷气管(6)直径在3-6mm范围。
6.根据权利要求1所述的钢瓶，其特征在于所述的钢瓶瓶体(1)在其把手(9)上固定有连接接头(10)，连接接头一端与单向阀门(3)连接，另一端与进气管(2)连接。
全文摘要
本发明涉及燃气具中钢瓶技术领域。其为简化结构方便生产而设计的。其包括有钢瓶瓶体，瓶体上安装有与进气管连接的单向阀门和与混合气出气管连接的开关阀门，钢瓶内内置有汽化器，其特征在于汽化器结构是有插入液态烃中并接近瓶底底部的吸液管，吸液管上端有油嘴，吸液管上部还通过连接件固定有喷气管，喷气管上端与单向阀连通，其下部在接近吸液管油嘴处安置气嘴。它具有结构简单、生产制造方便、成本低、工作稳定性好等优点，适合在燃气具上推广使用。
文档编号F17C7/00GK1414282SQ01131990
公开日2003年4月30日 申请日期2001年10月23日 优先权日2001年10月23日
发明者梁国宝 申请人:梁国宝