专利名称：一种高压气地下储气井井口密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压气地下储气井井口密封装置。
背景技术：
储存压缩天然气的高压气地下储气井，其井口安装连接有进气管、排气管，同时由于天然气脱水不可能达到100％，使用一段时间后，储气井钢套管内会产生积液，须定期排放，因而储气井井口还须安装连接排液管。由于储气井内的气压高达25Mpa，故对储气井井口与外部管道连接处的密封要求十分严格。现有的储气井井口密封装置，与外部管道固定连接的密封头是圆柱形，而封头本体上的连接通腔与密封头接触部位是内小外大的锥面，且密封头的硬度大于连接腔壁的硬度。安装时，通过压紧螺帽将密封头紧紧贴在连接腔壁的锥面上，由于压紧力很大，连接腔壁锥面上往往压出一圈与密封头紧密贴合的直角形压痕(槽)，方可满足密封处的严格密封要求。由于种种原因，与井口密封连接的管道需要进行拆卸、维修。拆卸时，较软的连接腔上的直角形密封压痕往往受到损伤，再次安装时，压痕与原密封头难以恢复原有的高度紧密贴合状态，达不到密封要求，使得整个密封装置往往只能一次性使用，形成浪费，并增加维护安装工期，大大增加高压气地下储气井的维护、使用成本。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种新型的高压气地下储气井井口密封装置，该种高压气地下储气井井口密封装置的封头本体和与其相连的管道可多次拆卸、重复使用，可大大降低高压气地下储气井的维护、使用成本。
本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案为一种高压气地下储气井井口密封装置，以储气井钢套管顶部的封头本体为基础构成，封头本体上含有排液腔、进气腔、排气腔，与排液腔配合的排液管密封头及排液管阀杆，与进气腔配合的进气管密封头及进气管阀杆和与排气腔配合的排气管密封头及排气管阀杆，其结构特点为排液管密封头的硬度大于排液腔腔壁的硬度，排液管密封头的侧面为外大内小的锥面，与排液管密封头接触处的排液腔腔壁的截面呈直角或接近直角。
本实用新型安装时，排液管密封头在排液管阀杆的压紧装置(压紧螺帽)的作用下，密封头由外向内紧紧压向排液腔壁的直角或接近直角的棱缘处，由于压紧力很大，排液腔壁硬度更软，故二者配合接触处的排液腔壁直角棱缘将被压变形而成为与密封头锥面紧密贴合的细窄锥面，而实现二者接触配合处的严格密封。由于排液管道经常处于高湿状态，易腐蚀等，使其维修相对频繁，维修时，将排液管阀杆的压紧装置拆下，即可将排液管道及相连的配件拆下，进行维修更换。重新安装时，密封头再向内压紧，使排液腔壁上的细窄锥面，再被进一步压紧、压缩，形成比前次安装稍微宽大的新的细窄锥面，即可满足再次安装时的严格密封要求，使得本实用新型的储气井井口密封装置可多次拆卸，反复使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是对拆装要求相对频繁的排液管道与井口封头本体之间，可以多次拆卸、反复安装，并且操作方便、容易；而不用整体更换井口密封装置，大大降低了高压气地下储气井装置的维护、使用成本。
上述的进气管密封头、排气管密封头的硬度分别大于进气腔腔壁、排气腔腔壁的硬度，进气管密封头、排气管密封头的侧面均为外大内小的锥面，分别与进气管密封头、排气管密封头接触处的排气腔腔壁、进气腔腔壁的截面均呈直角或接近直角。
进、排气管道与井口封头本体间的安装拆卸过程、原理与以上的排液管道、井口封头本体间的安装拆卸过程、原理完全相同。这使得本实用新型的进气管道、排气管道与井口封头本体也可多次拆卸，反复安装。从而进一步降低了高压气地下储气井装置的维护、使用成本。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明附图是本实用新型实施例的截面(剖面)结构示意图。
具体实施方式
附图示出，本实用新型的一种具体实施方式
为一种高压气地下储气井井口密封装置，以储气井钢套管顶部的封头本体1为基础构成，封头本体1上含有排液腔2、进气腔3、排气腔4，与排液腔2配合的排液管密封头6及排液管阀杆5，与进气腔3配合的进气管密封头8及进气管阀杆7和与排气腔4配合的排气管密封头10及排气管阀杆9；排液管密封头6的硬度大于排液腔2腔壁的硬度，排液管密封头6的侧面为外大内小的锥面，与排液管密封头6接触处的排液腔2腔壁的截面呈直角或接近直角。
进气管密封头8、排气管密封头10的硬度分别大于进气腔3腔壁、排气腔4腔壁的硬度，进气管密封头8、排气管密封头10的侧面均为外大内小的锥面，分别与进气管密封头8、排气管密封头10接触处的排气腔4腔壁、进气腔3腔壁的截面均呈直角或接近直角。
本实用新型的排液管阀杆5、进气管阀杆7、排气管阀杆9的压紧装置可以是压紧螺帽或再加锁紧法兰等现有的各种阀杆压紧(驱动)装置。
将排液管密封头6、进气管密封头8、排气管密封头10的硬度改成分别比排液腔2腔壁、进气腔3腔壁、排气腔4腔壁的硬度低；并将接触处的排液管密封头6、进气管密封头8、排气管密封头10与对应的排液腔2腔壁、进气腔3腔壁、排气腔4腔壁的形状互换。同样也能实现本实用新型的发明目的，只是制作成本更高，是本实用新型技术方案的等同替换，也属于本实用新型应当保护的内容。
权利要求1.一种高压气地下储气井井口密封装置，以储气井钢套管顶部的封头本体(1)为基础构成，封头本体(1)上含有排液腔(2)、进气腔(3)、排气腔(4)，与排液腔(2)配合的排液管密封头(6)及排液管阀杆(5)，与进气腔(3)配合的进气管密封头(8)及进气管阀杆(7)和与排气腔(4)配合的排气管密封头(10)及排气管阀杆(9)，其特征在于所述的排液管密封头(6)的硬度大于排液腔(2)腔壁的硬度，排液管密封头(6)的侧面为外大内小的锥面，与排液管密封头(6)接触处的排液腔(2)腔壁的截面呈直角或接近直角。
2.根据权利要求1所述的一种高压气地下储气井井口密封装置，其特征在于所述的进气管密封头(8)、排气管密封头(10)的硬度分别大于进气腔(3)腔壁、排气腔(4)腔壁的硬度，进气管密封头(8)、排气管密封头(10)的侧面均为外大内小的锥面，分别与进气管密封头(8)、排气管密封头(10)接触处的排气腔(4)腔壁、进气腔(3)腔壁的截面均呈直角或接近直角。
专利摘要本实用新型公开了一种高压气地下储气井井口密封装置，它的排液管密封头(6)的硬度大于排液腔(2)腔壁的硬度，排液管密封头(6)的侧面为外大内小的锥面，与排液管密封头(6)接触处的排液腔(2)腔壁的截面呈直角或接近直角。具有封头本体和与其相连的管道可多次拆卸、重复使用，可大大降低高压气地下储气井的维护、使用成本等优点。
文档编号F17C13/00GK2646545SQ0325297
公开日2004年10月6日 申请日期2003年9月28日 优先权日2003年9月28日
发明者黄诚, 杨挺志, 邓小川, 李湘蜀, 张敏 申请人:成都市川油科技发展有限公司