专利名称：自动旋转式液体转换连通容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在机械设备中的液体和气体，能够自动流入和流出的装置，具体的说是一种自动旋转式液体转换连通容器。
背景技术：
目前，多数在机械设备中的液体和气体的流入和流出使用以靠动力的装置来完成，制造费用高，维修不方便，安装固定难度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的弊端，提高一种用于在机械设备中的液体和气体，以靠机械设备中的自动旋转式液体转换连通容器，来完成液体和气体的流入和流出。
为解决上述技术问题，本发明至少具有一个独立的连通容器壳体、联轴器、柱塞组合件、密封垫和进排气组合阀。
所述的自动旋转式液体转换连通容器的连通容器壳体，在连通容器壳体两端设有连接盘，设想在两端连接盘中心之间做一平行线为通容器壳体的重心线，则设柱塞组合件的固定安装板在重心线上，固定安装板上设有多个柱塞组合件的装配定位孔座，在与此面相对的板上设有多个进排气组合阀的装配定位点(螺纹密封的圆锥内管螺纹)，装配定位孔和装配定位点的数量，可根据不同型号的产品设计所需要灵活减加；壳体内部空腔连通。
所述的自动旋转式液体转换连通容器的联轴器，包括联轴器组件B经过轴承、轴承内卡簧、轴承外卡簧，固定在联轴器组件A轴上，油封装在联轴器组件A轴上及联轴器组件B内孔中，组合之后为联轴器。联轴器组件A的内部结构形式为三通式；油封对联轴器组件A轴及联轴器组件B内孔与轴承方向实施密封；当联轴器组件A定位固定时，联轴器组件B能在联轴器组件A轴上旋转。
所述的自动旋转式液体转换连通容器的柱塞组合件包括柱塞、缸套和柱塞配重块(柱塞和缸套为配偶件)；柱塞与缸套组装后(柱塞的凸缘与缸套定位凸缘接触)，柱塞配重块U型槽中间板经螺栓与柱塞连接并通过柱塞紧固槽固定后，形成柱塞组合件。柱塞一端设有限位凸缘及紧固槽，另一端设有连接丝孔；缸套设有固定板，固定板上设有定位凸缘和螺栓孔；柱塞配重块U型槽中间板上设有螺栓孔，U型槽开口大于自动旋转式液体转换连通容器壳体的柱塞组合件安装板的两侧宽度。
所述的自动旋转式液体转换连通容器的进排气组合阀组件包括阀座、弹簧、气门和半圆浮球；半圆浮球安装在进排气门顶部后与阀座和弹簧组合形成了进排气组合阀组件。阀座上的进气口和排气口设为一个气口，设有螺纹密封的圆锥外管螺纹；进气门和排气门设为一个气门，气门杆上设有进气和排气通道。
联轴器分别通过组件B、螺栓、安装固定在自动旋转式液体转换连通容器壳体的两端连接盘上；柱塞组合件中的缸套和密封垫，通过螺栓、安装固定在自动旋转式液体转换连通容器壳体上的装配定位孔处；进排气组合阀以靠本体的螺纹密封的圆锥外管螺纹安装固定在装配定位点上；柱塞导向定位轴套组件(导向套、定位轴和锁紧螺母)的定位轴，分别经导向套通过锁紧螺母安装固定在连通容器壳体的两个侧板上的螺丝孔内，组成了自动旋转式液体转换连通容器。
当自动旋转式液体转换连通容器安装固定在机械设备中，且处于进液状态与液体接触时，柱塞在柱塞配重块的作用下克服了与缸套的摩擦力，同步克服了柱塞导向定位轴套与柱塞配重块之间的摩擦力，柱塞沿着自动旋转式液体转换连通容器上的缸套向连通容器空腔外方向逐步移动至进液结束位置，同时液体从机械设备内逐步流入至流满连通容器空腔；与比重大的液体接触时，比重小的液体排出连通容器空腔之机械设备内，比重大的液体从机械设备内逐步流入至流满连通容器空腔时，比重大的液体重力使自动旋转式液体转换连通容器发生自动旋转且处于排液状态，空腔里的液面与柱塞接触，液体对柱塞产生了压强，柱塞在柱塞配重块的作用下克服了压强，并沿着自动旋转式液体转换连通容器上的缸套向空腔内部逐步移动至排液结束位置，同时液体逐步流入机械设备内至流出的液体体积与柱塞在空腔内的体积相等；当自动旋转式液体转换连通容器内的液体全部流入机械设备内脱轨后，以靠本体的结构所产生的偏重力，使自动旋转式液体转换连通容器发生自动旋转且处于进液状态，同步进排气组合阀，依靠半圆浮球及进排气门的自重和弹簧的作用逐步打开(并开始进气)至全部打开；当液体逐步流入自动旋转式转换连通容器空腔(同时进排气阀开始排气)至流满内部空腔时，同步进排气阀以靠液体浮力使半圆浮球及进排气门克服弹簧的弹力逐步关闭至全部关闭。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述图1为自动旋转式液体转换连通容器排液结束状态时的半剖主视的结构示意图图2为图1的俯视的结构示意图图3为自动旋转式液体转换连通容器进液结束状态时的半剖主视的结构示意图图4为图3的俯视的结构示意图图5为图1的全剖左视A-A的结构示意图图6为图3的全剖左视B-B的结构示意图图7为自动旋转式液体转换连通容器的连通容器壳体的半剖主视的结构示意图图8为图7的局部剖俯视的结构示意图图9为图7的全剖左视C-C的结构示意图图10为图7的全剖左视D-D的结构示意图图11为联轴器的全剖主视的结构示意图图12为柱塞组合件的全剖主视的结构示意图
图13为图12的半剖左视E-E的结构示意图图14为图12的俯视的结构示意图图15为图12的全剖俯视F-F的结构示意图图16为进排气组合阀关闭状态的半剖主视的结构示意图图17为进排气组合阀开启状态的半剖主视的结构示意图具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的自动旋转式液体转换连通容器，有一个独立的连通容器壳体、联轴器、柱塞组合件、密封垫和进排气组合阀。下面结合其它附图，对本发明的具体结构形式详细说明。
参见图7、图8、图9和图10所示的一个独立连通容器壳体1，在连通容器壳体1两端设有连接盘(2、3)，设想在两端连接盘(2、3)中心之间做一平行线为通容器壳体的重心线，则设柱塞组合件4和旋转式液体转换连通容器的导向轴承5固定架6的固定安装板7在重心线上，固定安装板7上设有多个柱塞组合件4的装配定位孔8，在与此面相对的板9上设有多个进排气组合阀10的装配定位点11(螺纹密封的圆锥内管螺纹)，装配定位孔8和装配定位点11的数量，可根据不同型号的产品设计所需要灵活减加；连通容器壳体1内部空腔连通。
参见图11所示的联轴器12，联轴器组件B13经过轴承14、轴承内卡簧15、轴承外卡簧16，固定在联轴器组件A17轴上，油封18装在联轴器组件A17轴上及联轴器组件B13内孔中，组合之后为联轴器12。联轴器组件A17的内部结构形式为三通式，直通处设有空腔调整块19；油封18对联轴器组件A17轴及联轴器组件B13内孔与轴承14方向实施密封；当联轴器组件A17定位固定时，联轴器组件B13能在联轴器组件A17轴上旋转。
参见图12、图13、图14和图15所示的柱塞组合件4，包括柱塞20、缸套21和柱塞配重块22(柱塞和缸套为配偶件)；柱塞20与缸套21组装后(柱塞的凸缘与缸套定位凸缘接触)，柱塞配重块22U型槽中间板经螺栓23与柱塞20连接并通过柱塞20紧固槽固定，形成柱塞组合件4。柱塞20一端设有限位凸缘及紧固槽，另一端设有连接丝孔；缸套21设有固定板，固定板上设有定位凸缘和螺栓孔；柱塞配重块22U型槽中间板上设有螺栓孔，U型槽开口大于自动旋转式液体转换连通容器壳体的柱塞组合件4安装板7的两侧宽度。
参见图16和图17所示的进排气组合阀组件10，包括阀座24、弹簧25、气门26和半圆浮球27；半圆浮球27安装在进排气门26顶部后与阀座24和弹簧25组合形成了进排气组合阀组件10。阀座24上设有螺纹密封的圆锥外管螺纹；进气门和排气门设为一个气门26，气门26杆上设有进气和排气通道。
联轴器(12、28)分别通过联轴器组件B13、螺栓29、安装固定在连通容器壳体1的两端连接盘(2、3)上；柱塞组合件4中的缸套21和密封垫30，通过螺栓、安装固定在连通容器壳体1固定安装板7上的装配定位孔8处；旋转式液体转换连通容器的导向轴承5，安装固定在连通容器壳体1的固定架6上；进排气组合阀10以靠本体的螺纹密封的圆锥外管螺纹安装固定在通容器壳体1固定安装板9上的装配定位点11上；柱塞20导向定位轴套组件(导向套、定位轴和锁紧螺母)的定位轴，分别经导向套通过锁紧螺母安装固定在连通容器壳体1的两个侧板上的螺丝孔内，组成了自动旋转式液体转换连通容器31，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示。
当自动旋转式液体转换连通容器31安装固定在机械设备中，且处于进液状态如图3、图4和图6所示，与液体接触时，柱塞20在柱塞配重块22的作用下克服了与缸套21的摩擦力，同步克服了柱塞20的导向定位轴套与柱塞配重块22之间的摩擦力，柱塞20沿着自动旋转式液体转换连通容器31上的缸套21向连通容器1空腔外方向逐步移动至进液结束位置，同时液体从机械设备内逐步流入至流满连通容器空腔；与比重大的液体接触时，比重小的液体排出连通容器空腔之机械设备内，比重大的液体从机械设备内逐步流入至流满连通容器空腔时，比重大的液体重力使自动旋转式液体转换连通容器31发生自动旋转且处于排液状态，如图1、图2和图5所示，空腔里的液面与柱塞20接触，液体对柱塞20产生了压强，柱塞20在柱塞配重块22的作用下克服了压强，并沿着自动旋转式液体转换连通容器31上的缸套21向空腔内部逐步移动至排液结束位置，同时液体逐步流入机械设备内至流出的液体体积与柱塞20在空腔内的体积相等；当自动旋转式液体转换连通容器31内的液体全部流入机械设备内脱轨后，以靠本体的结构所产生的偏重力，使自动旋转式液体转换连通容器31发生自动旋转且处于进液状态，同步进排气组合阀10，依靠半圆浮球27及进排气门26的自重和弹簧25的作用逐步打开(并开始进气)至全部打开，如图17所示；当液体逐步流入自动旋转式液体转换连通容器31空腔(同时进排气阀10开始排气)至流满内部空腔时，同步进排气阀10以靠液体浮力使半圆浮球27及进排气门26克服弹簧25的弹力逐步关闭至全部关闭，如图16所示。
权利要求
1.一种自动旋转式液体转换连通容器，其特征是有一个独立的连通容器壳体、联轴器、柱塞组合件、密封垫和进排气组合阀。联轴器分别通过组件B、螺栓、安装固定在旋转式液体转换连通容器壳体的两端连接盘上；柱塞组合件中的缸套和密封垫，通过螺栓、安装固定在旋转式液体转换连通容器壳体上的装配定位孔处；导向轴承安装在固定架的固定安装板上；进排气组合阀以靠本体的螺纹密封的圆锥外管螺纹安装固定在装配定位点上；柱塞导向定位轴套组件(导向套、定位轴和锁紧螺母)的定位轴，分别经导向套通过锁紧螺母安装固定在连通容器壳体两个侧板上的螺丝孔内，组成了自动旋转式液体转换连通容器。联轴器组件A定位固定时，联轴器组件B能在联轴器组件A轴上旋转；自动旋转式液体转换连通容器以靠本体的结构所产生的偏重力作用，使其自动发生旋转且处于进液状态，液体从机械设备中流入液体转换连通容器内；在液体重力的作用下，使自动旋转式液体转换连通容器自动发生旋转且处于排液状态，液体从液体转换连通容器中流入机械设备内。
2.根据权利要求1所述的自动旋转式液体转换连通容器，其特征是所述的一个独立连通容器壳体，在连通容器壳体两端设有连接盘，设想在两端连接盘中心之间做一平行线为通容器壳体的重心线，则设柱塞组合件和旋转式液体转换连通容器的导向轴承固定架的固定安装板在重心线上，固定安装板上设有多个柱塞组合件的装配定位孔，在与此面相对的板上设有多个进排气组合阀1的装配定位点(螺纹密封的圆锥内管螺纹)，装配定位孔和装配定位点的数量，可根据不同型号的产品设计所需要灵活减加；连通容器壳体内部空腔连通。
3.根据权利要求1所述的自动旋转式液体转换连通容器，其特征是所述的联轴器结构，包括联轴器组件B经过轴承、轴承内卡簧、轴承外卡簧，固定在联轴器组件A轴上，油封装在联轴器组件A轴上及联轴器组件B内孔中，组合之后为联轴器。联轴器组件A的内部结构形式为三通式，直通处设有空腔调整块；油封对联轴器组件A轴及联轴器组件B内孔与轴承方向实施密封；当联轴器组件A定位固定时，联轴器组件B能在联轴器组件A轴上旋转。
4.根据权利要求1所述的自动旋转式液体转换连通容器，其特征是所述的柱塞组合件结构，包括柱塞、缸套和柱塞配重块(柱塞和缸套为配偶件)；柱塞与缸套组装后(柱塞的凸缘与缸套定位凸缘接触)，柱塞配重块U型槽中间板经螺栓与柱塞连接并通过柱塞紧固槽固定，形成了柱塞组合件。柱塞一端设有限位凸缘及紧固槽，另一端设有连接丝孔；缸套设有固定板，固定板上设有定位凸缘和螺栓孔；柱塞配重块U型槽中间板上设有螺栓孔，U型槽开口大于自动旋转式液体转换连通容器壳体的柱塞组合件安装板的两侧宽度。
5.根据权利要求1所述的自动旋转式液体转换连通容器，其特征是所述的进排气阀结构组件，包括阀座、弹簧、气门和半圆浮球；半圆浮球安装在进排气门顶部后与阀座和弹簧组合形成了进排气组合阀组件。阀座上设有螺纹密封的圆锥外管螺纹；进气门和排气门设为一个气门，气门杆上设有进气和排气通道。
全文摘要
本发明公开了一种用于在机械设备中的液体和气体能够自动流入和流出的自动旋转式液体转换连通容器，其结构有一个独立的连通容器壳体、联轴器、柱塞组合件、密封垫和进排气组合阀。联轴器组件A定位固定时，联轴器组件B能在联轴器组件A轴上旋转；自动旋转式液体转换连通容器以靠本体的结构所产生的偏重力作用，使其自动发生旋转且处于进液状态，液体从机械设备中流入液体转换连通容器内；在液体重力的作用下，使自动旋转式液体转换连通容器自动发生旋转且处于排液状态，液体从液体转换连通容器中流入机械设备内。
文档编号F17D3/01GK1920370SQ20061006888
公开日2007年2月28日 申请日期2006年9月18日 优先权日2006年9月18日
发明者张风华 申请人:张风华