专利名称：一种查找钢套钢直埋蒸汽管道泄漏点的方法
技术领域：
本发明属于直埋式蒸汽管道技术领域，主要涉及的是一种查找钢套钢直埋蒸汽管道泄漏点的方法。
背景技术：
如图I所示现有的钢套钢直埋蒸汽管道是埋在地面I以下工作的，钢套钢直埋蒸汽管道的工作钢管4由外护钢管2保护，在工作钢管4外壁与外护钢管2之间设置有保温层3，工作钢管4由支撑件5支撑。由于保温层3在施工时容易弄湿受潮，工作中就会产生潮气，为将保温层3中的潮气及时排出，每间隔一段距离，就需设置一个排潮管6(如图2所示)，排潮管6从保温层空间引到地面I以上，每相邻两个排潮管之间的一段(AB段)称为封隔段，每个封隔段两端均设置有封隔板7。排潮管除了排潮气的功能以外，还有及时发现工作管泄露的功能。例如，如果封隔段AB段的工作管某一处泄露，排潮管6就会喷出大量蒸汽，其喷出的蒸汽量明显比正常排潮量大得多。由于钢套钢直埋蒸汽管道的封隔段长短不同，长的有几百米，短的有几十米。当发现某个封隔段工作管泄露时，就需要及时抢修，抢修前需要确定泄露点的具体位置。目前的抢修方法有两种一种是将泄露的封隔段管道全部换掉，但这种抢修方法的成本较高，而且抢修工作量大，抢修时间长。另一种是仅适用于大口径工作管(大于DN500)，工作管内可以爬进去人。通过采用向排潮管内充气体，使封隔段的保温层空间有压缩空气，人进入工作管内听泄露点声音，确定泄露点位置后进行维修，一般是将泄露点的外护钢管切开，焊接漏点，然后再把外护钢管补好。这种方法的缺点，一是不适用于小口径管道，二是要等待到工作管温度降到人可以进去的温度时方可检查泄露点，由于工作管的降温过程往往需要较长的时间，有时甚至长达半月之久，严重影响蒸汽的输送。如何查找钢套钢直埋蒸汽管道泄露点位置，目前仍然是一个亟待解决的世界难题。
发明内容
本发明的目的是提出一种查找钢套钢直埋蒸汽管道泄漏点的方法。采用该方法可以快速准确找到蒸汽管道泄漏点的具体位置，为抢修赢得时间，具有方便、快捷、准确的特点。本发明实现上述目的采取的技术方案是在钢套钢直埋蒸汽管道的上方每间隔5米 10米打一个测温孔，测温孔的底部距蒸汽管道O. 1-0. 2米，通过远红外测温仪测量测温孔底部的温度，确定蒸汽管道泄漏点的位置。本发明所述测温孔的孔径为O. 05-0. 15米。本发明根据热力学的原理，无论是过热蒸汽或饱和蒸汽，蒸汽从泄露点冲出工作 管时均为过热蒸汽，而经外护管冷却后，逐渐变为饱和蒸汽。由于保温层空间通过排潮管与大气相通，所以保温层空间内的饱和蒸汽温度为100°C。因为泄露点附近是过热蒸汽，所以泄露点附近的温度大于100°C。本发明通过在钢套钢直埋蒸汽管道的上方每间隔5米 10米打ー个测温孔，根据测温孔底部温度，可大致确定工作管泄露点在5米 10米的范围内，将此段管道上的覆土挖开，再用远红外测温仪测外护管表面的温度，温度最高点的位置即是工作管泄露点的位置。采用该方法可以快速准确找到蒸汽管道泄漏点的具体位置，为抢修赢得时间，具有方便、快捷、准确的特点。
图I、图2是现有钢套钢直埋蒸汽管道的结构示意图，其中图I是图2的横剖图。图3是本发明的结构示意图。图4是本发明温度变化示意图。图中1、地面，2、外护钢管，3、保温层，4、工作钢管，5、支撑件，6、排潮管，7、封隔 板，8、远红外测温仪，9、测温孔，10、工作管泄露点，11、工作管泄露点附近的温度变化曲线，T、纵坐标。
具体实施例方式结合附图，给出本发明的实施例如下
如图3所示本实施例所述的查找钢套钢直埋蒸汽管道泄漏点的方法是在现有埋入地面I以下的钢套钢直埋蒸汽管道上方，每间隔5米 10米打ー个测温孔9，孔径一般为
O.05-0. 15米，测温孔9的孔底距蒸汽管道的外护钢管O. 1-0. 2米，通过远红外测温仪8测量测温孔9底部的温度来确定蒸汽管道泄漏点的大致位置。如图4所示纵坐标T表示温度，工作管泄露点附近的温度变化曲线11表示工作管泄漏点附近的温度，工作管泄露点10及其附近的温度大于100°C，工作管泄露点10处的外护钢管外表面温度最高。工作管的蒸汽温度越高，泄漏点的外护管表面温度就越高。外护管2的温度最高点就是工作管的泄漏点。依据远红外测温仪8所测温孔底部的温度，大致确定工作管泄露点在5米 10米的范围内，将此段管道上的覆土挖开，再用远红外测温仪测外护管表面的温度，直到寻找到泄露点具体位置。温度最高的即为泄露点位置。
权利要求
1.一种查找钢套钢直埋蒸汽管道泄漏点的方法，其特征是在钢套钢直埋蒸汽管道的上方每间隔5米 10米打ー个测温孔，测温孔的底部距蒸汽管道O. 1-0.2米，通过远红外测温仪(8)測量测温孔(9)底部的温度确定蒸汽管道泄漏点的位置。
2.根据权利要求I所述的查找钢套钢直埋蒸汽管道泄漏点的方法，其特征是所述测温孔(9)的孔径为O. 05-0. 15米。
全文摘要
本发明公开的一种查找钢套钢直埋蒸汽管道泄漏点的方法是在钢套钢直埋蒸汽管道的上方每间隔5米～10米打一个测温孔，测温孔的底部距蒸汽管道0.1-0.2米，通过远红外测温仪测量测温孔底部的温度，确定蒸汽管道泄漏点的位置。采用该方法可以快速准确找到蒸汽管道泄漏点的具体位置，为抢修赢得时间，具有方便、快捷、准确的特点。
文档编号F17D5/02GK102679168SQ201210190180
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者吴伟逊, 高百争 申请人:中国平煤神马能源化工集团有限责任公司供热分公司