专利名称：非重复充装焊接钢瓶一体式把手及其钢瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种非重复充装焊接钢瓶一体式把手及其钢瓶。
背景技术：
工业用非重复充装焊接钢瓶具有成本低、携带方便、充装使用简单安全、内部清洁干燥、无重复充装等优点，被广泛应用于汽车、家电用制冷剂介质的包装。当人们在使用大容量的非重复充装焊接钢瓶时，为提升安装的承受能力往往需要增加安装板的厚度，从而增加生产工艺以及生产成本。
发明内容本实用新型是为了克服现有技术中普通大容量的非重复充装焊接钢瓶时，为提升安装的受力强度往往需要增加安装板的厚度，增加生产工艺以及生产成本的不足，提供了一种更便于加工生产的非重复充装焊接钢瓶一体式把手及其钢瓶。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:本实用新型的一种非重复充装焊接钢瓶的一体式把手，包括安装板以及安装板两端向上延伸形成一体式的左提拉件、右提拉件，所述左提拉件、右提拉件分别设有提拉口，所述安装板设有中心通孔，一体式把手内壁设有第一凸筋、第二凸筋，所述第一凸筋沿左提拉件内壁前侧上端向下延伸至左提拉件内壁前侧下端，贯穿安装板外表面至右提拉件内壁前侧下端向上延伸至右提拉件内壁前侧上端，所述第二凸筋沿左提拉件内壁后侧上端向下延伸至左提拉件内壁后侧下端，贯穿安装板外表面至右提拉件内壁后侧下端向上延伸至右提拉件内壁后侧上端。在一体式把手内壁设有第一凸筋、第二凸筋，是为了增强一体式把手的承受应力。第一凸筋沿左提拉件内壁前侧上端向下延伸至左提拉件内壁前侧下端，贯穿安装板外表面至右提拉件内壁前侧下端向上延伸至右提拉件内壁前侧上端，第二凸筋沿左提拉件内壁后侧上端向下延伸至左提拉件内壁后侧下端，贯穿安装板外表面至右提拉件内壁后侧下端向上延伸至右提拉件内壁后侧上端，使得第一凸筋、第二凸筋分别都贯穿了整个一体式把手，使得受力能够均衡的分配到整个一体式把手上，无需通过增加安装板的厚度来提升安装板的强度，从而能够降低生产成本便于生产。作为优选，所述第一凸筋包括左提拉件内壁前侧上第一凸筋的第一段凸筋，贯穿安装板外表面上第一凸筋的第二段凸筋以及右提拉件内壁前侧上第一凸筋的第三段凸筋，所述第二凸筋包括左提拉件内壁后侧上第二凸筋的第一段凸筋，贯穿安装板外表面上第二凸筋的第二段凸筋以及右提拉件内壁后侧上第二凸筋的第三段凸筋，所述第一凸筋的第二段凸筋、第二凸筋的第二段凸筋分别沿中心通孔的圆弧轨迹设置。由于安装板是直接与钢瓶接触的部分承担最大的应力，第一凸筋的第二段凸筋、第二凸筋的第二段凸筋分别沿中心通孔的圆弧轨迹设置，能够增加大了凸筋在安装板上的长度，增强了安装板的承受应力同时使得受力能够均衡的分配到整个一体式把手上。作为优选，所述提拉口上端向内且向上形成翻边，所述翻边分别与左提拉件、右提拉件内壁形成凹槽。提拉口上端向内且向上形成翻边，同时翻边分别与左提拉件、右提拉件内壁形成凹槽，设置翻边使得人们在提拉一体式把手时减少手掌受到的压强，起到省力的效果。翻边分别与左提拉件、右提拉件内壁形成凹槽是为了增大翻边与人手的接触面积减小手掌压强，更好的起到省力的效果。作为优选，所述安装板中心向上拱起形成一个拱形结构。在安装板中心向上拱起形成一个拱形结构，可以使得安装板能更好的与钢瓶贴合，使得安装板能够均衡的受力。一种非重复充装焊接钢瓶，包括瓶体，瓶体顶端焊接有把手。在一体式把手内壁设有第一凸筋、第二凸筋，是为了增强一体式把手的承受应力。第一凸筋沿左提拉件内壁前侧上端向下延伸至左提拉件内壁前侧下端，贯穿安装板外表面至右提拉件内壁前侧下端向上延伸至右提拉件内壁前侧上端，第二凸筋沿左提拉件内壁后侧上端向下延伸至左提拉件内壁后侧下端，贯穿安装板外表面至右提拉件内壁后侧下端向上延伸至右提拉件内壁后侧上端，使得第一凸筋、第二凸筋分别都贯穿了整个一体式把手，使得受力能够均衡的分配到整个一体式把手上，无需通过增加安装板的厚度来提升安装板的强度，从而能够降低生产成本便于生产。因此，本实用新型具有如下有益效果:一体式把手的承受能力更强安全可靠，便于
生产加工。
图1是非重复充装焊接钢瓶的主视图；图2是非重复充装焊接钢瓶的俯视图；图3是图2中A部分的放大图；图4是一体式把手的主视图；图5是一体式把手的展开图；图6是一体式把手的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的描述。实施例:如图5所示，一种非重复充装焊接钢瓶的一体式把手，包括安装板4以及安装板4两端向上延伸形成一体式的左提拉件51、右提拉件52，左提拉件51、右提拉件52分别设有提拉口 9，安装板4设有中心通孔7，如图1、图2、图3、图6所示，一体式把手2内壁设有第一凸筋61、第二凸筋62，第一凸筋61沿左提拉件51内壁前侧上端向下延伸至左提拉件51内壁前侧下端，贯穿安装板4外表面至右提拉件52内壁前侧下端向上延伸至右提拉件52内壁前侧上端，第二凸筋沿左提拉件51内壁后侧上端向下延伸至左提拉件51内壁后侧下端，贯穿安装板4外表面至右提拉件52内壁后侧下端向上延伸至右提拉件52内壁后侧上端。在一体式把手2内壁设有第一凸筋61、第二凸筋62，是为了增强一体式把手2的承受应力。第一凸筋61沿左提拉件51内壁前侧上端向下延伸至左提拉件51内壁前侧下端，贯穿安装板4外表面至右提拉件52内壁前侧下端向上延伸至右提拉件52内壁前侧上端，第二凸筋62沿左提拉件51内壁后侧上端向下延伸至左提拉件51内壁后侧下端，贯穿安装板4外表面至右提拉件52内壁后侧下端向上延伸至右提拉件52内壁后侧上端，使得第一凸筋61、第二凸筋62分别都贯穿了整个一体式把手2，使得受力能够均衡的分配到整个一体式把手2上。如图4、图5所示，提拉口 9上端向内且向上形成翻边8，翻边8分别与左提拉件51、右提拉件52内壁形成凹槽81。提拉口 9上端向内且向上形成翻边8，同时翻边8分别与左提拉件51、右提拉件52内壁形成凹槽81，设置翻边8使得人们在提拉一体式把手2时减少手掌受到的压强起到省力的效果。翻边8分别与左提拉件51、右提拉件52内壁形成凹槽81是为了增大翻边8与人手的接触面积减小手掌压强，更好的起到省力的效果O在安装时:如图1、图4、图5、图6所示，将安装板4上的通孔7与瓶体I上的装卸瓶阀3对准，将安装板4焊接在瓶体I上。
权利要求1.一种非重复充装焊接钢瓶的一体式把手，包括安装板以及安装板两端向上延伸形成一体式左提拉件、右提拉件，所述左提拉件、右提拉件分别设有提拉口，所述安装板设有中心通孔，其特征在于一体式把手内壁设有第一凸筋、第二凸筋，所述第一凸筋沿左提拉件内壁前侧上端向下延伸至左提拉件内壁前侧下端，贯穿安装板外表面至右提拉件内壁前侧下端向上延伸至右提拉件内壁前侧上端，所述第二凸筋沿左提拉件内壁后侧上端向下延伸至左提拉件内壁后侧下端，贯穿安装板外表面至右提拉件内壁后端下侧向上延伸至右提拉件内壁后侧上端。
2.根据权利要求1所述的非重复充装焊接钢瓶的一体式把手，其特征在于所述第一凸筋包括左提拉件内壁前侧上第一凸筋的第一段凸筋，贯穿安装板外表面上第一凸筋的第二段凸筋以及右提拉件内壁前侧上第一凸筋的第三段凸筋，所述第二凸筋包括左提拉件内壁后侧上第二凸筋的第一段凸筋，贯穿安装板外表面上第二凸筋的第二段凸筋以及右提拉件内壁后侧上第二凸筋的第三段凸筋，所述第一凸筋的第二段凸筋、第二凸筋的第二段凸筋分别沿中心通孔的圆弧轨迹设置。
3.根据权利要求1或2所述的非重复充装焊接钢瓶的一体式把手，其特征在于所述提拉口上端向内且向上形成翻边，所述翻边分别与左提拉件、右提拉件内壁形成凹槽。
4.根据权利要求1或2所述的非重复充装焊接钢瓶的一体式把手，其特征在于所述安装板中心向上拱起形成一个拱形结构。
5.包括权利要求1至4任意一项所述一体式把手的一种非重复充装焊接钢瓶，包括瓶体，其特征在于所述瓶体顶端焊接有一体式把手。
专利摘要本实用新型公开了一种非重复充装焊接钢瓶的一体式把手，包括安装板以及安装板两端向上延伸的左提拉件、右提拉件，左提拉件、右提拉件分别设有提拉口，安装板设有中心通孔，一体式把手内壁设有第一凸筋、第二凸筋。本实用新型还公开了一种非重复充装焊接钢瓶，包括瓶体，瓶体顶端焊接有一体式把手。本实用新型的主要用途是为了提供一种承受能力更强安全可靠，便于生产加工的非重复充装焊接钢瓶一体式把手及其钢瓶。
文档编号F17C13/00GK202966933SQ20122063267
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者王建中, 许天其 申请人:浙江省东阳化工机械有限公司