天然气水浴式气化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种天然气水浴式气化器，天然气进液管的出口分别与左、右路分支进液管连接，左、右换热器的结构相同，分别包括壳体，壳体内设置换热管，壳体顶部分别安装换热器进口管、换热器出口管，换热器进口管的一端与换热管的进口连接，换热器出口管的一端与换热管的出口连接，左路分支进液管的出口与左换热器的换热器进口管连接，右路分支进液管的出口与右换热器的换热器进口管连接，左换热器的换热器出口管与左路分支出气管连接，右换热管的换热器出口管与右路分支出气管连接，左、右路分支出气管分别与天然气出气管连接，本实用新型结构简单紧凑，体积小，其不受环境温度变化，气化量大,效率高，尤其适用于冬季环境温度较低的情况下。
【专利说明】天然气水浴式气化器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于天然气气化领域，特别是涉及一种天然气水浴式气化器。
【背景技术】
[0002]随着我国能源结构的变化和环保力度的不断加大，使天然气的开发和利用得到迅猛的发展。目前，常用的气化撬有开架式气化撬、空温式气化器。
[0003]开架式气化撬:通常使用海水为热源，气化器的基本单元是换热管，由若干换热管组成板状排列，两端与集气管或集液管焊接形成一个管束板再有若干个管束板形成气化器，LNG从下部总管进入，然后分配到每个小的换热管内，在换热管内由下向上流动，气化器顶部装有海水分布装置，海水由顶部进入，经分配器分配成薄膜状，均匀沿管束外壁下降，同时将热量传递给管内液化天然气，使其气化。此气化器需建在离海边近的地方，而且当海水纯度不高，当固体颗粒、悬浮颗粒和铜的含量较高时，海水不能做热源，对海水的要求较高，因此使用很受限制。
[0004]空温式气化器:是依靠自身显热和吸收外界大气环境热量而实现气化功能的气化器，但其气化量受气温的影响较大，在北方地区或当冬季环境温度较低的情况下，气化量达不到额定值，气化效率低，且体积大，很占空间。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、不受环境温度影响、气化量稳定、气化效率高、体积小、适用范围广的天然气水浴式气化器。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种天然气水浴式气化器，包括天然气进液管、左路分支进液管、右路分支进液管、左换热器、右换热器、左路分支出气管、右路分支出气管、天然气出气管，天然气进液管的出口分别与左、右路分支进液管连接，左路分支进液管上依次安装左路入口球阀、左路入口过滤器、左路入口切断阀，右路分支进液管上依次安装右路入口球阀、右路入口过滤器、右路入口切断阀，左、右换热器的结构相同，左、右换热器分别包括壳体，壳体内设置换热管，壳体顶部分别安装换热器进口管、换热器出口管，换热器进口管的一端与换热管的进口连接，换热器出口管的一端与换热管的出口连接，壳体内底部安装电加热器，壳体的顶部设置注水口，壳体的底部连接排水管，壳体的侧壁上安装温度计，左路分支进液管的出口与左换热器的换热器进口管连接，右路分支进液管的出口与右换热器的换热器进口管连接，左换热器的换热器出口管与左路分支出气管连接，右换热管的换热器出口管与右路分支出气管连接，左路分支出气管上依次安装左路出口压力表、左路出口球阀，右路分支出气管上依次安装右路出口压力表、右路出口球阀，左、右路分支出气管分别与天然气出气管连接，天然气出气管上依次安装压力变送器、出口温度表。
[0008]本实用新型天然气水浴式气化器，其中所述天然气进液管和天然气出气管之间通过旁通管连通，旁通管上安装旁通球阀。[0009]本实用新型天然气水浴式气化器，其中所述壳体上设置水位计。
[0010]本实用新型天然气水浴式气化器，其中所述壳体的顶部固定吊耳。
[0011]本实用新型天然气水浴式气化器，其中所述壳体及换热管均采用不锈钢材质制成。
[0012]本实用新型天然气水浴式气化器，结构简单紧凑，体积小，操作简便，液化天然气分别进入左、右换热器内的换热管，与换热管外的热水换热，吸收热量后瞬时蒸发、气化，分别经左、右分支出气管流出，进行后续调压、加臭后输配至外管网，其不受环境温度变化，气化量大，气化效率高，尤其适用于冬季环境温度较低的情况。
[0013]下面结合附图对本实用新型的天然气水浴式气化器作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型天然气水浴式气化器的立体图；
[0015]图2为左、右换热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型天然气水浴式气化器包括天然气进液管1、左路分支进液管2、右路分支进液管3、左换热器4、右换热器5、左路分支出气管6、右路分支出气管7、天然气出气管8，天然气进液管I的出口分别与左、右路分支进液管2、3连接，左路分支进液管2上依次安装左路入口球阀21、左路入口过滤器22、左路入口切断阀23，右路分支进液管3上依次安装右路入口球阀31、右路入口过滤器32、右路入口切断阀33。
[0017]左、右换热器的结构相同，都采用管式蒸发器，结合图2所示，左、右换热器4、5分别包括壳体41，壳体41内设置换热管47，壳体顶部分别安装换热器进口管49、换热器出口管50，换热器进口管49的一端伸出壳体顶部，另一端伸入壳体41内与换热管47的进口连接，换热器出口管50的一端伸出壳体顶部，另一端伸入壳体内底部与换热管47的出口连接，壳体41内底部安装电加热器42，壳体41的顶部设置注水口 43，壳体41的底部连接排水管44，壳体41的侧壁上安装温度计45，用于实时监测壳体内水的温度，从而控制电加热器工作。壳体41上部设置水位计48，便于直观观察水位，当水位低于设定值时，应通过注水口向壳体内注水。壳体41的顶部固定吊耳46，便于运输和安装。壳体及换热管均采用不锈钢材质制成，耐腐蚀能力强。换热器内的水每半年需更换一次，更换时通过底部的排水管44将壳体内的水全部排出，再从注水口注入新水。
[0018]左路分支进液管2的出口与左换热器的换热器进口管连接，右路分支进液管3的出口与右换热器的换热器进口管连接，左换热器的换热器出口管与左路分支出气管6连接，右换热管的换热器出口管与右路分支出气管7连接，左路分支出气管6上依次安装左路出口压力表61、左路出口球阀62，右路分支出气管7上依次安装右路出口压力表71、右路出口球阀72，左、右路分支出气管6、7分别与天然气出气管8连接，天然气出气管8上依次安装压力变送器81、出口温度表82。天然气进液管I和天然气出气管8之间通过旁通管9连通，旁通管9上安装旁通球阀91。
[0019]使用时，将天然气进液管与液化天然气储罐(图中未示出)相连通，将天然气出气管与调压系统相连。[0020]本实用新型天然气水浴式气化器的工作过程为:左、右换热器上的加热器42将各自壳体内的水加热，液化天然气从天然气进液管I进入，分别经左、右路入口过滤器22、32滤除杂质，当壳体内水温达到设定值时，左、右路入口切断阀23、33打开，液化天然气分别进入左、右换热器4、5内的换热管，经热水加热后瞬时蒸发、气化，分别经左、右分支出气管
6、7流出，进行后续调压、加臭后输配至外管网。
[0021]本实用新型天然气水浴式气化器，其不受环境温度变化，气化量大，气化效率高，尤其适用于北方地区或冬季环境温度较低的情况。左、右换热器分别采用管式蒸发器，热能利用率控制在95%以上，利用率大大提高，换热效率高。
[0022]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种天然气水浴式气化器，其特征在于:包括天然气进液管、左路分支进液管、右路分支进液管、左换热器、右换热器、左路分支出气管、右路分支出气管、天然气出气管，天然气进液管的出口分别与左、右路分支进液管连接，左路分支进液管上依次安装左路入口球阀、左路入口过滤器、左路入口切断阀，右路分支进液管上依次安装右路入口球阀、右路入口过滤器、右路入口切断阀，左、右换热器的结构相同，左、右换热器分别包括壳体，壳体内设置换热管，壳体顶部分别安装换热器进口管、换热器出口管，换热器进口管的一端与换热管的进口连接，换热器出口管的一端与换热管的出口连接，壳体内底部安装电加热器，壳体的顶部设置注水口，壳体的底部连接排水管，壳体的侧壁上安装温度计，左路分支进液管的出口与左换热器的换热器进口管连接，右路分支进液管的出口与右换热器的换热器进口管连接，左换热器的换热器出口管与左路分支出气管连接，右换热管的换热器出口管与右路分支出气管连接，左路分支出气管上依次安装左路出口压力表、左路出口球阀，右路分支出气管上依次安装右路出口压力表、右路出口球阀，左、右路分支出气管分别与天然气出气管连接，天然气出气管上依次安装压力变送器、出口温度表。
2.根据权利要求1所述的天然气水浴式气化器，其特征在于:所述天然气进液管和天然气出气管之间通过旁通管连通，旁通管上安装旁通球阀。
3.根据权利要求2所述的天然气水浴式气化器，其特征在于:所述壳体上设置水位计。
4.根据权利要求3所述的天然气水浴式气化器，其特征在于:所述壳体的顶部固定吊耳。
5.根据权利要求4所述的天然气水浴式气化器，其特征在于:所述壳体及换热管均采用不锈钢材质制成。
【文档编号】F17C7/04GK203500838SQ201320589543
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】万鹿贵, 韩民, 王海利 申请人:欧科能源技术(天津)有限公司