一种混油量影响模拟试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混油量影响模拟试验装置，属于顺序输送成品油工艺【技术领域】。所述混油量影响模拟装置包括主管，主管为水平环道；蓄水机构，蓄水机构与主管连接；动力机构，动力机构设置在主管上；控制机构，控制机构设置在主管上；第一盲支管机构，第一盲支管机构设置在主管上，第一盲支管与主管垂直连接；第二盲支管机构，第二盲支管机构设置在主管上，第二盲支管机构与主管平行连接。本实用新型混油量模拟实验装置可以研究盲、支管长度和管径对混油量影响、盲支管类型对混油量影响及流体流速对混油量影响。
【专利说明】一种混油量影响模拟试验装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油输送【技术领域】，特别涉及一种混油量影响模拟试验装置。
【背景技术】
[0002]成品油的顺序输送工艺中，相邻两种油品的界面处会产生混油，混油通过沿线各中间(泵)站时，站内盲、支管中的油品不断与进站混油掺合，使经过泵站后混油量增加。混油影响油品的质量，其处理将使工艺复杂，给企业带来直接的经济损失。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以研究盲、支管长度和管径对混油量影响、盲支管类型对混油量影响及流体流速对混油量影响的混油量影响模拟装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混油量影响模拟试验装置，其特征在于，包括:主管，所述主管为水平环道；蓄水机构，所述蓄水机构与所述主管连接，所述蓄水机构中的水在所述主管中流通；动力机构，所述动力机构设置在所述主管上，用于带动所述蓄水机构中的水在所述主管内流通；控制机构，所述控制机构设置在所述主管上，用于控制所述水在所述主管内的流通；第一盲支管机构，所述第一盲支管机构设置在所述主管上，所述第一盲支管与所述主管垂直连接；第二盲支管机构，所述第二盲支管机构设置在所述主管上，所述第二盲支管机构与所述主管平行连接。
[0005]进一步地，所述主管为透明有机玻璃管。
[0006]进一步地，所述蓄水机构包括清水罐；所述清水罐与所述主管连接，所述清水罐中的水在所述主管中流通。
[0007]进一步地，所述动力机构包括离心泵；所述离心泵设置在所述主管上，用于带动所述蓄水机构中的水在所述主管内流通。
[0008]进一步地，所述控制机构包括第一塑料球阀、第二塑料球阀、电磁流量计及变频器；所述第一塑料球阀、第二塑料球阀、电磁流量计及变频器设置在所述主管上；所述第一塑料球阀设置在所述蓄水机构及动力机构之间，用于控制所述蓄水机构供水；所述电磁流量计设置在所述动力机构的出口端；所述电磁流量计通过所述变频器与第二塑料球阀连接，用于进行流量调节；所述第二塑料球阀设置在所述动力机构的出口端。
[0009]进一步地，本实用新型混油量影响模拟试验装置还包括压力表，所述压力表设置在所述主管上；所述压力表设置在所述动力机构的出口端，用于检测出水压力。
[0010]进一步地，所述第一盲支管机构包括第一三通、第一盲支管、第一小孔、第一细管、第三塑料球阀及第四塑料球阀；所述第一盲支管通过所述第一三通与所述主管中间管道垂直连接；所述第一盲支管的上方开设有第一小孔，用于取样；所述第一细管设置在所述第一盲支管下方，用于取样；所述第三塑料球阀设置在所述第一细管上；所述第四塑料球阀设置在所述第一盲支管与所述第一三通之间。
[0011]进一步地，所述第一盲支管为透明有机玻璃管。
[0012]进一步地，所述第一盲支管机构包括第二三通、第二盲支管、第二小孔、第二细管、第五塑料球阀及第六塑料球阀；所述第二盲支管通过所述第二三通与所述主管的环道转角处平行连接；所述第二盲支管的上方开设有第二小孔，用于取样；所述第二细管设置在所述第二盲支管下方，用于取样；所述第五塑料球阀设置在所述第二细管上；所述第六塑料球阀设置在所述第二盲支管与所述第二三通之间。
[0013]进一步地，所述第二盲支管为透明有机玻璃管。
[0014]本实用新型提供的混油量影响模拟装置的主管为水平环道，蓄水机构与主管连接，蓄水机构中的水在主管中流通，动力机构设置在主管上，用于带动蓄水机构中的水在主管内流通，控制机构设置在主管上，用于控制水在主管内的流通，第一盲支管机构设置在主管上，第一盲支管与主管垂直连接，第二盲支管机构设置在主管上，第二盲支管机构与主管平行连接，可以通过更换第一盲支管机构及第二盲支管机构来研究盲支管长度和管径对混油量影响，可以通过调节控制机构来研究流体流速对混油量影响，可以通过配制不同密度的溶液来研究密度差异对混油量影响，还可以通过改变盲支管在主管道位置来研究盲支管类型对混油量影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的混油量影响模拟装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的A-A向示意图；
[0017]图3为图1的B-B向示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供的混油量影响模拟装置的主管为水平环道，蓄水机构与主管连接，蓄水机构中的水在主管中流通，动力机构设置在主管上，用于带动蓄水机构中的水在主管内流通，控制机构设置在主管上，用于控制水在主管内的流通，第一盲支管机构设置在主管上，第一盲支管与主管垂直连接，第二盲支管机构设置在主管上，第二盲支管机构与主管平行连接，可以通过更换第一盲支管机构及第二盲支管机构来研究盲支管长度和管径对混油量影响，可以通过调节控制机构来研究流体流速对混油量影响，可以通过配制不同密度的溶液来研究密度差异对混油量影响，还可以通过改变盲支管在主管道位置来研究盲支管类型对混油量影响。
[0019]实施例一
[0020]参见图1，本发明实施例提供了一种混油量影响模拟试验装置，包括:
[0021 ] 主管I，所述主管I为水平环道；
[0022]蓄水机构，所述蓄水机构与所述主管I连接，所述蓄水机构中的水在所述主管I中流通；
[0023]动力机构，所述动力机构设置在所述主管I上，用于带动所述蓄水机构中的水在所述主管I内流通；
[0024]控制机构，所述控制机构设置在所述主管I上，用于控制所述水在所述主管I内的流通；
[0025]第一盲支管机构，所述第一盲支管机构设置在所述主管I上，所述第一盲支管与所述主管I垂直连接；
[0026]第二盲支管机构，所述第二盲支管机构设置在所述主管I上，所述第二盲支管机构与所述主管I平行连接。
[0027]为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从各个部件予以说明。
[0028]首先，介绍主管I;
[0029]所述主管I为水平环道，主管I选用DN50mm的水平环道；主管I为透明有机玻璃管，便于观察。
[0030]其次，介绍蓄水机构；
[0031]所述蓄水机构与主管I连接，蓄水机构中的水在主管I中流通；蓄水机构包括清水罐4 ;清水罐4与主管I连接，清水罐4中的水在主管I中流通；清水罐4为直径56cm、高度89cm的塑料桶,罐内水位要高于40cm，距离罐底1cm处开孔。
[0032]接着，介绍动力机构；
[0033]所述动力机构设置在主管I上，用于带动蓄水机构中的水在主管I内流通；动力机构包括离心泵2 ;离心泵2设置在所述主管I上，用于带动蓄水机构中的水在主管I内流通；离心泵2的型号为U9S-100/2T。
[0034]继而，介绍控制机构；
[0035]所述控制机构设置在所述主管I上，用于控制水在主管I内的流通；控制机构包括第一塑料球阀3、第二塑料球阀7、电磁流量计6及变频器；第一塑料球阀3、第二塑料球阀7、电磁流量计6及变频器设置在主管I上；第一塑料球阀3设置在蓄水机构及动力机构之间，用于控制蓄水机构供水；电磁流量计6设置在动力机构的出口端；电磁流量计6通过变频器与第二塑料球阀7连接，用于进行流量调节；电磁流量计6的型号为PROMAG电磁流量计；第二塑料球阀7设置在动力机构的出口端。
[0036]本实用新型混油量影响模拟装置还包括压力表，压力表5设置在主管I上；压力表5设置在动力机构的出口端，用于检测出水压力。
[0037]参见图2，介绍第一盲支管机构；
[0038]所述第一盲支管机构设置在主管I上，第一盲支管与主管I垂直连接；第一盲支管机构包括第一三通9、第一盲支管10、第一小孔11、第一细管13、第三塑料球阀14及第四塑料球阀12 ;第一盲支管10为透明有机玻璃管，便于观察；第一盲支管10通过所述第一三通8与主管I中间管道垂直连接；第一盲支管10的上方开设有第一小孔11，用于取样；第一细管13设置在第一盲支管10下方，用于取样；第三塑料球阀14设置在第一细管13上；第四塑料球阀12通过法兰设置在所述第一盲支管10与第一三通9之间。
[0039]参见图3，介绍第二盲支管机构；
[0040]所述第二盲支管机构设置在主管I上，所述第二盲支管机构与主管I平行连接；第一盲支管机构包括第二三通8、第二盲支管15、第二小孔16、第二细管18、第五塑料球阀19及第六塑料球阀17 ;第二盲支管15为透明有机玻璃管，便于观察；所述第二盲支管15通过所述第二三通8与主管I的环道转角处平行连接；所述第二盲支管15的上方开设有第二小孔16，用于取样；第二细管18设置在第二盲支管15下方，用于取样；第五塑料球阀19设置在第二细管18上；第六塑料球阀17通过法兰设置在第二盲支管15与第二三通8之间。
[0041]实施例二
[0042]为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
[0043]当使用本实用新型混油量模拟试验装置时，根据样品密度比及第一盲支管10及第二盲支管15的体积，用天平秤取相应质量的盐，使用量筒量取所需的水，在容器中进行溶解配制，并对其进行染色。打开第一盲支管10的第一细管13的第三塑料球阀14，将盐水溶液注入第一盲支管10，气体从第一小孔11排出，关闭第三塑料球阀14，在清水罐4中加入超过40cm的水。关闭离心泵2出口的第二塑料球阀7及第一盲支管10的第四塑料球阀12，将离心泵2启动，打开离心泵2出口的第二塑料球阀7，通过观察流量计6示数稳定后，打开第四塑料球阀12，观察第一盲支管10管道中液体的掺混情况，通过改变离心泵2出口的第二塑料球阀7的开度控制主管I中流体流速。为定性观察掺混情况，计时8秒后，将第四塑料球阀12关闭，用照相机进行拍照，并测量第一细管13及第一小孔11处液体密度，重复以上操作，直到盲支管内液体变为无色。停离心泵2，将第二盲支管15与主管I平行安装，进行下次试验。根据样品密度比及第一盲支管10及第二盲支管15的体积，用天平秤取相应质量的盐，使用量筒量取所需的水，在容器中进行溶解配制，并对其进行染色。打开第二盲支管15的第二细管18的第五塑料球阀19，将盐水溶液注入第二盲支管15，气体从第二小孔16排出，关闭第五塑料球阀19，在清水罐4中加入超过40cm的水。关闭离心泵2出口的第二塑料球阀7及第二盲支管10的第六塑料球阀17，将离心泵2启动，打开离心泵2出口第二塑料球阀7，通过观察流量计6示数稳定后，打开第六塑料球阀17，观察第二盲支管15管道中液体的掺混情况，通过改变离心泵2出口的第二塑料球阀7的开度控制主管I中流体流速。为定量研究掺混情况，计时16s，将第六阀门12关闭，打开第二盲支管15下部的第五塑料球阀14，将第二盲支管15中液体泄放至容器内，搅拌均匀后测量并记录溶液平均密度P ;将密度为P的液体重新加进第二盲支管15内，进行下一组试验，计时时间段加长，直到两次密度值相近时，实验结束；更换不同长度、直径的盲支管重复以上操作。
[0044]综上所述，本发明实施例提供的一种混油量影响模拟试验装置具有如下技术效果:
[0045]本实用新型提供的混油量影响模拟装置的主管为水平环道，蓄水机构与主管连接，蓄水机构中的水在主管中流通，动力机构设置在主管上，用于带动蓄水机构中的水在主管内流通，控制机构设置在主管上，用于控制水在主管内的流通，第一盲支管机构设置在主管上，第一盲支管与主管垂直连接，第二盲支管机构设置在主管上，第二盲支管机构与主管平行连接，可以通过更换第一盲支管机构及第二盲支管机构来研究盲支管长度和管径对混油量影响，可以通过调节控制机构来研究流体流速对混油量影响，可以通过配制不同密度的溶液来研究密度差异对混油量影响，还可以通过改变盲支管在主管道位置来研究盲支管类型对混油量影响。
[0046]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种混油量影响模拟试验装置，其特征在于，包括: 主管(1)，所述主管(1)为水平环道； 蓄水机构，所述蓄水机构与所述主管(1)连接，所述蓄水机构中的水在所述主管(1)中流通； 动力机构，所述动力机构设置在所述主管(1)上，用于带动所述蓄水机构中的水在所述主管⑴内流通； 控制机构，所述控制机构设置在所述主管(1)上，用于控制所述水在所述主管(1)内的流通； 第一盲支管机构，所述第一盲支管机构设置在所述主管(1)上，所述第一盲支管与所述主管(1)垂直连接； 第二盲支管机构，所述第二盲支管机构设置在所述主管(1)上，所述第二盲支管机构与所述主管(1)平行连接。
2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于:所述主管(1)为透明有机玻璃管。
3.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于:所述蓄水机构包括清水罐(4);所述清水罐(4)与所述主管(1)连接，所述清水罐(4)中的水在所述主管(1)中流通。
4.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于:所述动力机构包括离心泵(2);所述离心泵(2)设置在所述主管(1)上，用于带动所述蓄水机构中的水在所述主管(1)内流通。
5.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于:所述控制机构包括第一塑料球阀(3)、第二塑料球阀(7)、电磁流量计(6)及变频器；所述第一塑料球阀(3)、第二塑料球阀(7)、电磁流量计(6)及变频器设置在所述主管(1)上；所述第一塑料球阀(3)设置在所述蓄水机构及动力机构之间，用于控制所述蓄水机构供水；所述电磁流量计(6)设置在所述动力机构的出口端；所述电磁流量计(6)通过所述变频器与第二塑料球阀(7)连接，用于进行流量调节；所述第二塑料球阀(7)设置在所述动力机构的出口端。
6.根据权利要求5所述的试验装置，其特征在于，还包括:压力表，所述压力表(5)设置在所述主管(1)上；所述压力表(5)设置在所述动力机构的出口端，用于检测出水压力。
7.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于:所述第一盲支管机构包括第一三通(9)、第一盲支管(10)、第一小孔(11)、第一细管(13)、第三塑料球阀(14)及第四塑料球阀(12);所述第一盲支管(10)通过所述第一三通(8)与所述主管(1)中间管道垂直连接；所述第一盲支管(10)的上方开设有第一小孔(11)，用于取样；所述第一细管(13)设置在所述第一盲支管(10)下方，用于取样；所述第三塑料球阀(14)设置在所述第一细管(13)上；所述第四塑料球阀(12)设置在所述第一盲支管(10)与所述第一三通(9)之间。
8.根据权利要求7所述的试验装置，其特征在于:所述第一盲支管(10)为透明有机玻璃管。
9.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于:所述第一盲支管机构包括第二三通(8)、第二盲支管(15)、第二小孔(16)、第二细管(18)、第五塑料球阀(19)及第六塑料球阀(17);所述第二盲支管(15)通过所述第二三通⑶与所述主管⑴的环道转角处平行连接；所述第二盲支管(15)的上方开设有第二小孔(16)，用于取样；所述第二细管(18)设置在所述第二盲支管(15)下方，用于取样；所述第五塑料球阀(19)设置在所述第二细管(18)上；所述第六塑料球阀(17)设置在所述第二盲支管(15)与所述第二三通(8)之间。
10.根据权利要求9所述的试验装置，其特征在于:所述第二盲支管(15)为透明有机玻璃管。
【文档编号】F17D3/03GK204043699SQ201420462750
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】肖连, 谢萍, 于达, 王淑英, 杨述开, 阮超宇, 李玲 申请人:中国石油天然气股份有限公司