一种油水两相精确计量装置的制造方法
【专利说明】
(一)
技术领域
[0001]本实用新型涉属于油田化工计量技术领域，特别涉及一种油水两相精确计量装置。
(二)
【背景技术】
[0002]油水两相流普遍存在于石油工业中，为了能够准确及时掌握油井生产动态，给油田生产科学制定油井措施与挖潜技术方案提供依据科学依据，需要对每口油井产出的油、气、水进行不间断的计量。
[0003]油水两相流动系统的复杂性给流体流量和密度的测量带来了很多困难，传统的多相计量技术在计量多相流时存在计量不连续、体积大、成本高等问题。现有的测量方法主要是先进行油水两相分离，然后分别计量单相流量。但是由于油水分离效果容易受到多种因素的影响，油水两相分离难度较大，分离效果不好，从而导致计量精度不高。并且，由于油水两相分离需要一定的时间，当流量很大时，两相分离需要时间很长，使得油水两相的计量时间变长，不利于测量参数的实时性检测。常规的油井产量计量方法主要有两相分离玻璃管量油、两相分尚仪表计量、三相分尚仪表计量及油气水不分尚计量等。玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统计量方法，装备简单，投资少，其突出不足是无法实现连续计量，只能折算油井产量，原油系统误差高达10%以上。两相分离仪表计量除具有玻璃管量油的优点外同时也可实现连续量油，其主要不足是质量流量计受安装、结蜡和气体含量等因素的影响较大，计量精度不稳定。三相分离计量装置适用于高含水期和特高含水期的油井计量，也存在所需的设备和仪表多、流程复杂、管理操作难度大、维修费用多等不足。油气水不分离计量技术在占地面积等方面有很大的优越性，但现阶段在测量精度、适应性、可靠性等方面难以达到生产使用的要求。
[0004]还有一种常用的计量方法是将油水两相流混合变成均相流，利用单相流量计如节流式流量计、容积式流量计等来获取流量，但是得到的流量是油水两相总体积流量，无法获取各分相含率和分相流量数据。密度计结合单相流量计虽能解决分相测量问题，但是实际使用时测量精度不够理想，成本也很高。常用的振动管密度计对介质的温度、压力等现场情况十分敏感。而射线密度计又存在安全问题，对操作条件要求高。近几年出现的科里奥利质量流量计也可以用来解决油水分相测量问题，但是存在成本高，使用条件苛刻，安装维修不方便。
[0005]虽然也有一些技术采用了称重计量技术、高效旋流分离技术、计算机防死机“看门狗”保护技术、多次沉降分离作用提高纯油计量精度技术和计量分离器的排液技术等几项关键技术，并对比分析了常规典型的油井计量装置和称重式油井计量装置的性能与特点。但现场试验表明，此类装置虽然可以实现产液量较高的油井的精确计量，但其完全依靠仪器、仪表的精度来确保计量的准确度，因此对于产液量低、不连续出液的油井，仪器仪表精度将下降，无法准确计量出含水率和日产液量。(三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、计量时间短、计量过程简单、计量结果准确、成本低、安装简单、有助于及时掌握油井生产动态的油水两相精确计量装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]—种油水两相精确计量装置，包括一计量罐，在计量罐的下方设有一称重仪，在计量罐内设有一液位计，在计量罐的上部设有一计量罐液体进口，在计量罐的顶部另一侧设有一气体出口，所述计量罐液体进口与相互并联设置的若干条计量罐液体进口管道相连，在每条计量罐液体进口管道上分别设有一计量阀门，每条计量罐液体进口管道的端部分别设有一进液口，在计量罐的底部中间设有一计量罐液体出口，所述计量罐液体出口通过计量罐液体出口管道经一液体出口阀门后与一排液栗的入口相连。
[0009]在计量罐内顶部一侧计量罐液体进口的上方设有一折流板。
[0010]在计量罐的侧壁上部与计量罐液体进口相对的一侧设有一液体外溢口，所述液体外溢口通过溢流管道经一溢流管道阀门后与计量罐液体出口管道并联设置。
[0011]每个进液口分别通过一旁通管道经一旁通管道阀门后与计量罐液体出口管道并联设置。
[0012]所述计量罐的罐底为一倒置的锥形筒，锥形筒的顶部边缘与计量罐的内壁固连。
[0013]本实用新型的有益效果是:该油水两相精确计量装置，结构合理，在不进行油水分离的情况下，利用称重仪读取的重量数值以及计量罐的尺寸获取计量罐内油水两相的重量，并记录计量时间。在所测原油密度以及水密度已知的情况下，通过计算，即得到油水两相的含水量以及油井的日产液量，不受流体性质的影响，方便实用，提高了油水两相的计量精度和实时性，安装方便，测量稳定，计量过程简单，计量结果准确，成本低，安装简单，能在较短的时间里完成对油井的日产液量的多少以及油水两相的含水率，及时掌握油井的生产状况，缩短油井计量周期。
(四)
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图中，I计量罐，2称重仪，3液位计，4计量罐液体进口，5气体出口，6计量罐液体进口管道，7计量阀门，8进液口，9计量罐液体出口，10计量罐液体出口管道，11液体出口阀门，12排液栗，13折流板，14液体外溢口，15溢流管道，16溢流管道阀门，17旁通管道，18旁通管道阀门，19锥形筒。
(五)
【具体实施方式】
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0018]如图1中所示，该实施例包括一计量罐I，在计量罐I的下方设有一称重仪2，在计量罐I内设有一液位计3，在计量罐I的上部设有一计量罐液体进口 4，在计量罐I的顶部另一侧设有一气体出口 5，所述计量罐液体进口 4与相互并联设置的若干条计量罐液体进口管道6相连，在每条计量罐液体进口管道6上分别设有一计量阀门7，每条计量罐液体进口管道6的端部分别设有一进液口 8，在计量罐I的底部中间设有一计量罐液体出口 9，所述计量罐液体出口 9通过计量罐液体出口管道10经一液体出口阀门11后与一排液栗12的入口相连。
[0019]在计量罐I内顶部一侧计量罐液体进口 4的上方设有一折流板13。
[0020]在计量罐I的侧壁上部与计量罐液体进口 4相对的一侧设有一液体外溢口 14，所述液体外溢口 14通过溢流管道15经一溢流管道阀门16后与计量罐液体出口管道10并联设置。
[0021]每个进液口 8分别通过一旁通管道17经一旁通管道阀18门后与计量罐液体出口管道10并联设置。
[0022]所述计量罐I的罐底为一倒置的锥形筒19，锥形筒19的顶部边缘与计量罐I的内壁固连。
[0023]使用时，打开计量阀门7、溢流管道阀门16，关闭旁通管道阀门18、液体出口阀门11，将油井或其它管输的流体