1.可即时检测真空度的液化天然气燃料系统，包括气瓶(1)，固定框架(2)，其特征在于所述气瓶(1)固定于固定框架(2)内，所述的气瓶(1)包括用以盛装液化天然气的气瓶内胆(3)，气瓶外壳(4)，前支撑架(5)和后支撑架(6)，其中气瓶内胆(3)位于气瓶外壳(4)内部，前支撑架(5)和后支撑架(6)将气瓶内胆(3)固定并支撑在气瓶外壳(4)内部，气瓶内胆(3)与气瓶外壳(4)之间是密闭的真空绝热层(7)。
2.根据权利要求1所述的可即时检测真空度的液化天然气燃料系统，其特征在于所述气瓶外壳(4)上设置有后封头，所述后封头上连接真空检测装置(8)，所述真空检测装置(8)通过真空测量线与真空计(30)连接。
3.根据权利要求1所述的可即时检测真空度的液化天然气燃料系统，其特征在于所述气瓶(1)上还设置有将液化天然气充装到气瓶(1)内的充装管路系统、将天然气充供给发动机的出液管路系统、使气瓶(1)内的压力增加的增压管路系统、充液时防止气瓶(1)内压力过大的回气管路系统。
4.根据权利要求2所述的可即时检测真空度的液化天然气燃料系统，所述真空检测装置(8)包括电离规管(31)，电离规管体(32)，真空检测止回阀(33)，其特征在于所述电离规管体(32)穿过后封头，一端置于真空绝热层(7)内，另一端置于气瓶外壳(4)外部，且与后封头密封连接，所述电离规管(31)与电离规管体(32)螺旋 连接，且一端置于电离规管体(32)内，另一端置于电离规管体(32)外，且连接真空测量线，所述真空检测止回阀(33)固定于电离规管体(32)内部，且位于电离规管(31)下端。
5.根据权利要求3所述的可即时检测真空度的液化天然气燃料系统，所述充装管路系统包括加注口(14)、充装软管(15)、止回阀(16)，其特征在于所述加注口(14)一端与止回阀(16)通过充装软管(15)连接在一起，所述加注口(14)另一端与固定框架(2)固定连接，所述止回阀(16)与气瓶(1)固定连接。
6.根据权利要求3所述的可即时检测真空度的液化天然气燃料系统，所述出液管路系统包括出液截止阀(20)、出液管(21)、过流阀(22)，其特征在于所述出液截止阀(20)一端与过流阀(22)通过出液管(21)连接，所述出液截止阀(20)另一端与气瓶(1)焊接连接，所述过流阀(22)、水浴汽化器(23)、稳压阀(24)、缓冲罐(25)、发动机供气口依次连接形成出液管路通道。
7.根据权利要求3所述的可即时检测真空度的液化天然气燃料系统，所述回气管路系统包括回气口(17)，排空阀(18)，回气软管(19)组成，其特征在于所述回气口(17)一端与排空阀(18)通过回气软管(19)连接，所述回气口(17)另一端与固定框架(2)固定连接，所述排空阀(18)、二级安全阀(10)、气瓶(1)依次连接。
8.根据权利要求3所述的可即时检测真空度的液化天然气燃料系统，所述增压管路系统，包括增压阀(26)、增压管(27)、限压阀(28)、空浴汽化器(29)，其特征在于所述增压阀(26)一端与限压 阀(28)通过增压管(27)连接，所述增压阀(26)另一端与气瓶(1)焊接连接，所述限压阀(28)、空浴汽化器(29)、排空阀(18)依次连接。
9.根据权利要求1所述的可即时检测真空度的液化天然气燃料系统，其特征在于所述气瓶(1)上还设置有一级安全阀(9)、二级安全阀(10)、压力表(11)、液位计量系统，所述一级安全阀(9)、二级安全阀(10)与气瓶(1)连接，压力表(11)与一级安全阀(9)连接，所述液位计量系统包括电容探测器、信号转换器(12)和显示仪表(13)，所述电容探测器安装在气瓶的内部，显示仪表(13)固定在固定框架(2)上。
10.可即时检测液化天然气燃料系统的检测方法，包括如下步骤：
A:液化天然气燃料通过充装管路系统加注到气瓶内,加注液化天然气燃料时，气瓶(1)上层空间内气态液化天然气通过回气管路排放到加液站的储罐内；
B:气瓶内的液态液化天然气通过增压管路系统换热后变成气态液化天然气返回气瓶(1)中，使气瓶(1)内的压力增加,从而将液态液化天然气燃料压出通过出液管路系统进入水浴汽化器，通过水浴汽化器换热汽化后，变成常温的气态液化天然气供给发动机供给发动机；
C:液化天然气燃料系统正常工作时，电离规管检测绝热层(7)的真空度，将检测数据传送给真空计(30)，通过真空计(30)可以即时读出数据；
D:根据该数据计算出夹层漏放气速率数值。