用于样品采制化的样瓶压盖机的制作方法

本发明主要涉及到物料样品的采制化设备，具体涉及一种用于样品采制化的样瓶压盖机。

背景技术：

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”， 这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，被采集、制成的样品通常包括分析样、全水分样、存查样、弃样等，并且样品需要存放于样瓶内以备转运、查取、试验。在样品收集转运这一过程中，各种样品的质量精度、样品特性控制尤为重要。故需要对存有样品的样瓶进行压盖封装。现有样瓶的压盖封装工作存在以下技术问题：

（1）采用人力压盖封装或者人工辅助封装：劳动量大，工作效率低，严重影响样品采制化工作的进行。并且人工封装中容易出现被人工换样的现象，使得出现样品造假的情况，进而严重影响样品后续的化验结果和生产经营。

（2）现有压盖封装装置智能化程度低，瓶盖在多次重复使用后可能出现瓶盖损坏的“废盖”现象，严重影响封装的安全性，但是现有压盖封装装置对此没有解决措施，使得压盖封装工作存在风险。

（3）现有压盖封装装置可靠性低，具体表现为：瓶盖在下压移动过程中容易掉落、瓶盖与样瓶之间出现位置误差导致压盖失败、瓶盖在压盖之后不易与压设机构分离导致带动样瓶一起运动等，此类现象严重影响了样品采制化的进行，甚至引发了生产安全事故。

（4）现有压盖封装装置工作持续性差。只具有比较少的瓶盖存储量，而随着当今高效率、大规模的样品采制化作业的进行，需要持续性的对大量样瓶进行不间断封装，而现有压盖封装装置显然是达不到要求的。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、智能化程度高、能有效及时剔除“废盖”、 可靠性高、压盖安全性高、工作效率高的用于样品采制化的样瓶压盖机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于样品采制化的样瓶压盖机，包括存储机构、平移顶升机构、压盖机构和检测机构，所述存储机构用于存储多个瓶盖，所述平移顶升机构具有一平移行程用于将存储机构输出的瓶盖平移输送至压盖机构的下方以进行压盖作业，所述检测机构包括相配合的检测组件和气吹组件，所述检测组件设置于平移顶升机构的上方用于对存储机构输出的瓶盖进行检测、并通过气吹组件将检测不合格的瓶盖吹离。

作为本发明的进一步改进，所述存储机构的下方设有推块组件用于将存储机构输出的瓶盖逐个水平推送至平移顶升机构上，所述气吹组件包括与外部高压气源连通的高压气嘴部，所述高压气嘴部设于推块组件与瓶盖相接触的端部，以用于在推送瓶盖后根据检测组件的检测信息将瓶盖吹离。

作为本发明的进一步改进，所述高压气嘴部呈扁型孔状、且朝向瓶盖的下部方向设置。

作为本发明的进一步改进，所述推块组件于安装基板上平移滑动，所述推块组件的底部开设有一条通气槽，所述通气槽与安装基板顶面合围形成通气管道，所述通气管道的端部形成高压气嘴部，所述安装基板上开设有一个竖向的通气孔以用于与外部高压气源连通，所述通气孔开设于通气槽的平移行程中，当所述推块组件平移时所述通气槽与通气孔连通、用于使高压气体经通气槽从高压气嘴部吹出以将检测不合格的瓶盖吹离。

作为本发明的进一步改进，所述安装基板上设有限位滑动槽，所述推块组件推动瓶盖于限位滑动槽内移动、以用于对平移中的瓶盖进行导向限位。

作为本发明的进一步改进，所述推块组件的端部设有一弧形的限位凹陷部，推动时所述瓶盖对应的一侧落入限位凹陷部内以用于对平移中的瓶盖进行导向限位，所述高压气嘴部设于限位凹陷部处。

作为本发明的进一步改进，每个所述瓶盖上均设有用于记录瓶盖累计使用次数信息的芯片，检测时所述检测组件读取芯片信息以判断瓶盖是否需要吹离。

作为本发明的进一步改进，所述安装基板上开设有一个废盖丢弃口，所述废盖丢弃口靠近平移顶升机构设置且设于推块组件对立的一侧、以使被吹离的瓶盖从废盖丢弃口处掉落。

作为本发明的进一步改进，所述存储机构包括一可旋转的圆柱型存储桶，所述存储桶上开设有多个沿圆周布置的竖向存储槽，每个所述存储槽内存储有多个从下至上依次累加接触的瓶盖，每个所述存储槽的底部均设有开口、以使瓶盖逐个掉落在推块组件前端的落盖区并被推块组件逐个水平推送至平移顶升机构上。

作为本发明的进一步改进，所述落盖区设有瓶盖有无判断传感器以用于检测上方的存储槽内有无瓶盖掉落，所述存储桶根据瓶盖有无判断传感器的检测信号旋转以使下一个存储有瓶盖的存储槽旋转至落盖区上方。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的用于样品采制化的样瓶压盖机，通过设置相配合的存储机构、平移顶升机构和压盖机构，结构简单紧凑，智能化程度高，提高了工作效率。同时，本发明在平移顶升机构的上方设置检测机构，能够及时将不合格的瓶盖检出并完成“剔废”（剔除废盖），有效提高了封装的安全性，保证了样品的可靠性。并且本发明的“剔废”是通过气吹组件以气吹的形式进行，不但结构简单易于实现，而且环保，降低了使用成本。

（2）本发明的用于样品采制化的样瓶压盖机，推块组件集成了推盖转移和吹气剔废的功能，设备更加简单紧凑。同时，将高压气嘴部设于推块组件与瓶盖相接触的端部，更容易将废盖吹离，使得“剔废”效果更好更直接。

（3）本发明的用于样品采制化的样瓶压盖机，通过开设通气槽，无需设置复杂的通气软管，既节约了成本，又降低了设备复杂程度，便于保养维护。同时，在推块组件的底部开设通气槽的方式也易于加工实现。

（4）本发明的用于样品采制化的样瓶压盖机，通过设置瓶盖有无判断传感器和相配合的多个存储槽，使得其能够一次性装载大量的瓶盖，长时间内可以做到无人值守，提高了自动化能力，提高了工作效率高，很好的满足了高效率、大规模的样品采制化作业的进行。

附图说明

图1是本发明用于样品采制化的样瓶压盖机的立体结构原理示意图。

图2是本发明用于样品采制化的样瓶压盖机的内部结构原理示意图。

图3是本发明用于样品采制化的样瓶压盖机的内部局部结构原理示意图。

图4是本发明用于样品采制化的样瓶压盖机的局部剖视图。

图5是本发明用于样品采制化的样瓶压盖机的推块组件的结构原理示意图。

图6是是本发明用于样品采制化的样瓶压盖机的存储机构的结构原理示意图。

图例说明：

1、存储机构；11、存储槽；2、推块组件；21、限位凹陷部；23、通气槽；3、平移顶升机构；5、压盖机构；6、瓶盖；7、检测机构；71、检测组件；72、气吹组件；721、高压气嘴部；8、安装基板；81、通气孔；82、限位滑动槽；83、废盖丢弃口；9、瓶盖有无判断传感器。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本发明提供一种用于样品采制化的样瓶压盖机，包括存储机构1、平移顶升机构3、压盖机构5和检测机构7，存储机构1用于存储多个瓶盖6，平移顶升机构3具有一平移行程用于将存储机构1输出的瓶盖6平移输送至压盖机构5的下方以进行压盖作业，检测机构7包括相配合的检测组件71和气吹组件72，检测组件71设置于平移顶升机构3的上方用于对存储机构1输出的瓶盖6进行检测、并通过气吹组件72将检测不合格的瓶盖6吹离。检测组件71可以如下文描述一样采用扫码读取瓶盖6芯片的形式，也可以采用红外检测瓶盖6的正反放置情况，或采用其他检测方式和检测手段等。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

一是本发明通过设置相配合的存储机构1、平移顶升机构3和压盖机构5，结构简单紧凑，智能化程度高，提高了工作效率。二是本发明在平移顶升机构3的上方设置检测机构7，能够及时将不合格的瓶盖6检出并完成“剔废”（剔除废盖），有效提高了封装的安全性，保证了样品的可靠性。三是本发明的“剔废”是通过气吹组件72以气吹的形式进行，不但结构简单易于实现，而且环保，降低了使用成本。

如图3至图5所示，进一步，在较佳实施例中，存储机构1的下方设有推块组件2用于将存储机构1输出的瓶盖6逐个水平推送至平移顶升机构3上，气吹组件72包括与外部高压气源连通的高压气嘴部721，高压气嘴部721设于推块组件2与瓶盖6相接触的端部，以用于在推送瓶盖6后根据检测组件71的检测信息将瓶盖6吹离。通过以上特殊的科学设计，使得推块组件2集成了推盖转移和吹气剔废的功能，设备更加简单紧凑。同时，将高压气嘴部721设于推块组件2与瓶盖6相接触的端部，更容易将废盖吹离，使得“剔废”效果更好更直接。

进一步，在较佳实施例中，高压气嘴部721呈扁型孔状、且朝向瓶盖6的下部方向设置。这使得吹出的气体呈扇面状，能更好的作用于瓶盖6上，进一步使得废盖更容易吹离。

如图3至图5所示，进一步，在较佳实施例中，推块组件2于安装基板8上平移滑动，推块组件2的底部开设有一条通气槽23，通气槽23与安装基板8顶面合围形成通气管道，通气管道的端部形成高压气嘴部721，安装基板8上开设有一个竖向的通气孔81以用于与外部高压气源连通，通气孔81开设于通气槽23的平移行程中，当推块组件2平移时通气槽23与通气孔81连通、用于使高压气体经通气槽23从高压气嘴部721吹出以将检测不合格的瓶盖6吹离。通过以上特殊的科学设计，使得本发明的压盖机上无需设置复杂的通气软管，既节约了成本，又降低了设备复杂程度，便于保养维护。同时，在推块组件2的底部开设通气槽23的方式也易于加工实现。当然，在其他实施例中，也可以在推块组件2内开设通孔管道，通孔管道与竖向的通气孔81连通，也应属于本发明的保护范围。

如图3至图5所示，进一步，在较佳实施例中，安装基板8上设有限位滑动槽82，推块组件2推动瓶盖6于限位滑动槽82内移动、以用于对平移中的瓶盖6进行导向限位。推块组件2的端部设有一弧形的限位凹陷部21，推动时瓶盖6对应的一侧落入限位凹陷部21内以用于对平移中的瓶盖6进行导向限位，高压气嘴部721设于限位凹陷部21处。这样特殊设置一是保证了推块组件2本身在推动中不会发生摆动或者偏离，同时使得瓶盖6也按照限位滑动槽82进行平移，进一步保证了瓶盖6能够精确的移动至平移顶升机构3的预定位置上，保证了后续检测和剔废作业的精准度。

进一步，在较佳实施例中，每个瓶盖6上均设有用于记录瓶盖6累计使用次数信息的芯片，检测时检测组件71读取芯片信息以判断瓶盖6是否需要吹离。当检测组件71读取检测到该瓶盖6达到使用次数的上限时，通知气吹组件72将该瓶盖6吹离。

如图2至图4所示，进一步，在较佳实施例中，安装基板8上开设有一个废盖丢弃口83，废盖丢弃口83靠近平移顶升机构3设置且设于推块组件2对立的一侧、以使被吹离的瓶盖6从废盖丢弃口83处掉落。这么设置使得气吹组件72能够很轻易的将废弃的瓶盖6吹离至废盖丢弃口83内，废盖丢弃口83的下端可以连接废弃盒或废弃带用于装载收集废弃的瓶盖6。

如图1、图2、图6所示，进一步，在较佳实施例中，存储机构1包括一可旋转的圆柱型存储桶，存储桶上开设有多个沿圆周布置的竖向存储槽11，每个存储槽11内存储有多个从下至上依次累加接触的瓶盖6，每个存储槽11的底部均设有开口、以使瓶盖6逐个掉落在推块组件2前端的落盖区并被推块组件2逐个水平推送至平移顶升机构3上。落盖区设有瓶盖有无判断传感器9以用于检测上方的存储槽11内有无瓶盖6掉落，当该存储槽11内的瓶盖6用完时，存储桶能够根据瓶盖有无判断传感器9的检测信号旋转以使下一个存储有瓶盖6的存储槽11旋转至落盖区上方进行持续性的供给作业。通过以上特殊的设计，使得本发明的压盖机能够一次性装载大量的瓶盖6，长时间内可以做到无人值守，提高了自动化能力，提高了工作效率高，很好的满足了高效率、大规模的样品采制化作业的进行。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。