一种固定支撑机构及具有固定支撑机构的储罐的制作方法

本发明涉及冷冻液化气技术领域，尤其涉及一种固定支撑机构及具有固定支撑机构的储罐。

背景技术：

冷冻液化气体储罐采用双层罐体套合结构，内容器用于装载液体介质，外壳与框架、底架或走行装置连接。为了连接内外罐体，并有效阻隔外部环境传入内容器的热量，避免低温介质蒸发过快，通常在内容器与外壳之间设置环氧玻璃钢支撑结构，将内容器支撑在外壳上，形成夹层空间，然后对夹层空间抽真空。

内外罐支撑结构需要在内容器外表面设置支撑座，外壳需加装封罩装置，环氧玻璃钢支撑安装在支撑座和封罩装置之间，用于传递内外罐之间的各种载荷，封闭夹层空间，并有效阻断热桥。

现有冷冻液化气体储罐玻璃钢支撑外壳封堵装置主要由封罩和加强板组成，封罩与外壳焊接，并通过加强板进行加强。然而在罐体容积较大，装载介质较多时，该结构明显存在强度不足的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种固定支撑机构及具有固定支撑机构的储罐，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

本申请提供一种具有固定支撑机构的储罐，所述储罐包括：

筒体；

内容器，设置于所述筒体内；

固定支撑机构，所述固定支撑机构包括固定玻璃钢、固定封罩、固定加强板、多个固定加强筋和固定座；

所述筒体上开设有固定封罩通孔，所述固定加强板固定于所述筒体的表面，所述固定加强板上开设有与所述固定封罩通孔对应的固定封罩穿孔，所述固定封罩固定于固定封罩通孔和所述固定封罩穿孔内，所述多个固定加强筋一端固定于所述固定加强板上，另一端固定于所述固定封罩上，形成三角支撑结构；

所述固定座固定于所述内容器的外表面上与所述固定封罩通孔相对的位置，所述固定玻璃钢一端固定于所述固定封罩内，另一端固定于所述固定座上。

优选地，所述固定支撑机构的数目为多个。

优选地，所述固定加强板为多个，多个所述固定加强板叠设于所述筒体的表面上，且靠近所述筒体的表面的固定加强板的尺寸大于远离所述筒体的表面的固定加强板的尺寸。

优选地，所述固定加强板的数目为两个，具体为第一固定加强板和第二固定加强板，所述第一固定加强板设置于所述第二固定加强板和所述筒体之间，所述第二固定加强板的尺寸小于所述第一固定加强板的尺寸。

优选地，所述固定封罩远离所述筒体的一端到所述筒体的高度h为120mm～140mm。

优选地，所述固定支撑机构还包括固定加强块，所述固定加强块固定于所述内容器的外表面上与所述固定封罩通孔相对的位置，所述固定座固定于所述固定加强块上。

优选地，所述固定支撑机构的数目为个，布设于所述筒体的圆周上。

本申请还提供一种固定支撑机构，所述固定支撑机构固定于内容器和筒体之间，所述固定支撑机构包括：固定玻璃钢、固定封罩、固定加强板、多个固定加强筋和固定座；

所述筒体上开设有固定封罩通孔，所述固定加强板固定于所述筒体的表面，所述固定加强板上开设有与所述固定封罩通孔对应的固定封罩穿孔，所述固定封罩固定于固定封罩通孔和所述固定封罩穿孔内，所述多个固定加强筋一端固定于所述固定加强板上，另一端固定于所述固定封罩上，形成三角支撑结构；

所述固定座固定于所述内容器的外表面上与所述固定封罩通孔相对的位置，所述固定玻璃钢一端固定于所述固定封罩内，另一端固定于所述固定座上。

优选地，所述固定封罩远离所述筒体的一端到所述筒体的高度h为120mm～140mm。

优选地，所述固定支撑机构还包括固定加强块，所述固定加强块固定于所述内容器的外表面上与所述固定封罩通孔相对的位置，所述固定座固定于所述固定加强块上。

本申请有益效果如下：

上述固定支撑机构及具有固定支撑机构的储罐通过设置固定加强板与固定加强筋的组合加强方式，对固定封罩进行加强，既能保证固定封罩装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种具有固定支撑机构的储罐的剖面示意图；

图2为图1中储罐的固定支撑机构的放大图；

图3为图2中固定支撑机构的俯视图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种固定支撑机构及具有固定支撑机构的储罐，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

上述固定支撑机构及具有固定支撑机构的储罐通过设置固定加强板与固定加强筋的组合加强方式，对固定封罩进行加强，既能保证固定封罩装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

为了解决现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题，本申请提供一种固定支撑机构及具有固定支撑机构的储罐。

如图1、图2和图3所示，所述具有固定支撑机构的储罐包括：筒体20、内容器30和固定支撑机构411。

所述内容器30设置于所述筒体20内，固定支撑机构411一端固定于内容器30上，另一端固定于所述筒体20上，用于传递内容器30和筒体20之间的各种载荷，封闭夹层空间，达到有效阻断热桥的功能。

所述冷冻液化气体储罐还包括设置于所述筒体20和内容器30的中部的系统管路(图未示)。

所述固定支撑机构411设置于所述筒体20的中部。在本实施方式中，所述固定支撑机构411的数目为4个，布设于所述筒体20的圆周上，在其它实施方式中，所述固定支撑机构411的数目可以为三个、五个等个数，具体可以根据支撑及强度需求进行设置。

在所述固定支撑机构411的数目为4个时，所述四个固定支撑机构411中上部的两个固定支撑机构411之间的夹角为90±10度，所述四个固定支撑机构411中下部的两个固定支撑机构411之间的夹角为60±10度。

如图2所示，所述固定支撑机构411包括固定玻璃钢14、固定封罩11、固定加强板12、多个固定加强筋13、固定座15和固定加强块16。

所述固定加强板12固定于所述筒体20的表面，用于增加所述筒体20的强度。具体地，所述固定加强板12焊接于所述筒体20的表面上。所述固定加强板12可以为多个，在所述固定加强板12的数目为多个时，所述固定加强板12叠设于所述筒体20的表面上，且靠近所述筒体20的表面的固定加强板12的尺寸大于远离所述筒体20的表面的固定加强板12的尺寸。

在本实施方式中，所述固定加强板12的数目为两个，具体为第一固定加强板和第二固定加强板，所述第一固定加强板设置于所述第二固定加强板和所述筒体20之间，所述第二固定加强板的尺寸小于所述第一固定加强板的尺寸。所述固定加强板12可以为圆形、椭圆形、矩形或其它形状，具体可以由钢板按外壳直径滚制成圆弧形，确保与外壳组装时能密贴。

所述筒体20上开设有固定封罩通孔21，所述固定加强板12上开设有与所述固定封罩通孔21对应的固定封罩穿孔。所述固定封罩11固定于固定封罩通孔21和所述固定封罩穿孔内，用于固定封罩所述固定封罩通孔21。具体地，所述固定封罩11焊接于所述固定加强板12和所述筒体20上。所述固定封罩11具体可以为圆柱筒形结构，一端封口呈杯状，可采用钢板卷制再与圆形底板组焊，也可直接采用锻件。另外，在本实施方式中，固定封罩11远离所述筒体20的一端到所述筒体20的高度距离h为120mm～140mm(毫米)。

多个固定加强筋13一端固定于所述固定加强板12上，另一端固定于所述固定封罩11远离所述筒体20的一端，以形成一三角支撑结构，增加固定所述固定封罩11的强度。具体地，在本实施方式中，所述固定加强筋13的数目为4个。所述固定加强筋13为槽形压型件或锻件，可通过焊接的方式固定于所述固定加强板12和所述固定封罩11上。采用多个固定加强筋13，不仅能够满足强度要求，而且能够节省材料，减轻重量。

固定加强块16固定于所述内容器30的外表面上与所述固定封罩通孔21相对的位置，具体地，所述固定加强板16焊接于所述内容器30上，以增加所述内容器30的强度。所述固定加强块16可以为一个，也可以为多个，具体可以根据需要进行设置。在所述内容器30的强度足够时，也可以不设置所述固定加强块16。

在所述内容器30上设置有所述固定加强块16时，所述固定座15固定于所述固定加强块16上，在所述内容器30上未设置有所述固定加强块16时，所述固定座15直接固定于所述内容器30的外表面上与所述固定封罩通孔21相对的位置即可。

所述固定玻璃钢14一端固定于所述固定封罩11内，另一端固定于所述固定座15上，以将所述筒体20和所述内容器30相对固定。

上述具有固定支撑机构的储罐通过设置固定加强板12与固定加强筋13的组合加强方式，对固定封罩11进行加强，既能保证固定封罩装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

实施例二

基于同样的发明构思，本申请还提供固定支撑机构，如图2和图3所示，所述固定支撑机构411设置于内容器30和筒体20之间，并位于所述筒体20的中部。

所述内容器30设置于所述筒体20内，固定支撑机构411一端固定于内容器30上，另一端固定于所述筒体20上，用于传递内容器30和筒体20之间的各种载荷，封闭夹层空间，达到有效阻断热桥的功能。

在本实施方式中，所述固定支撑机构411的数目为4个，布设于所述筒体20的圆周上，在其它实施方式中，所述固定支撑机构411的数目可以为三个、五个等个数，具体可以根据支撑及强度需求进行设置。

在所述固定支撑机构411的数目为4个时，所述四个固定支撑机构411中上部的两个固定支撑机构411之间的夹角为90±10度，所述四个固定支撑机构411中下部的两个固定支撑机构411之间的夹角为60±10度。

所述固定支撑机构411包括固定玻璃钢14、固定封罩11、固定加强板12、多个固定加强筋13、固定座15和固定加强块16。

所述固定加强板12固定于所述筒体20的表面，用于增加所述筒体20的强度。具体地，所述固定加强板12焊接于所述筒体20的表面上。所述固定加强板12可以为多个，在所述固定加强板12的数目为多个时，所述固定加强板12叠设于所述筒体20的表面上，且靠近所述筒体20的表面的固定加强板12的尺寸大于远离所述筒体20的表面的固定加强板12的尺寸。

在本实施方式中，所述固定加强板12的数目为两个，具体为第一固定加强板和第二固定加强板，所述第一固定加强板设置于所述第二固定加强板和所述筒体20之间，所述第二固定加强板的尺寸小于所述第一固定加强板的尺寸。所述固定加强板12可以为圆形、椭圆形、矩形或其它形状，具体可以由钢板按外壳直径滚制成圆弧形，确保与外壳组装时能密贴。

所述筒体20上开设有固定封罩通孔21，所述固定加强板12上开设有与所述固定封罩通孔21对应的固定封罩穿孔。所述固定封罩11固定于固定封罩通孔21和所述固定封罩穿孔内，用于固定封罩所述固定封罩通孔21。具体地，所述固定封罩11焊接于所述固定加强板12和所述筒体20上。所述固定封罩11具体可以为圆柱筒形结构，一端封口呈杯状，可采用钢板卷制再与圆形底板组焊，也可直接采用锻件。另外，在本实施方式中，固定封罩11远离所述筒体20的一端到所述筒体20的高度距离h为120mm～140mm(毫米)。

多个固定加强筋13一端固定于所述固定加强板12上，另一端固定于所述固定封罩11远离所述筒体20的一端，以形成一三角支撑结构，增加固定所述固定封罩11的强度。具体地，在本实施方式中，所述固定加强筋13的数目为4个。所述固定加强筋13为槽形压型件或锻件，可通过焊接的方式固定于所述固定加强板12和所述固定封罩11上。采用多个固定加强筋13，不仅能够满足强度要求，而且能够节省材料，减轻重量。

固定加强块16固定于所述内容器30的外表面上与所述固定封罩通孔21相对的位置，具体地，所述固定加强板16焊接于所述内容器30上，以增加所述内容器30的强度。所述固定加强块16可以为一个，也可以为多个，具体可以根据需要进行设置。在所述内容器30的强度足够时，也可以不设置所述固定加强块16。

在所述内容器30上设置有所述固定加强块16时，所述固定座15固定于所述固定加强块16上，在所述内容器30上未设置有所述固定加强块16时，所述固定座15直接固定于所述内容器30的外表面上与所述固定封罩通孔21相对的位置即可。

所述固定玻璃钢14一端固定于所述固定封罩11内，另一端固定于所述固定座15上，以将所述筒体20和所述内容器30相对固定。

上述固定支撑机构通过设置固定加强板12与固定加强筋13的组合加强方式，对固定封罩11进行加强，既能保证固定封罩装置有足够的强度能够承受各种载荷，同时具有简单的结构和较轻的自重，解决了现有技术中通过加强板进行加强，在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。