本实用新型涉及饮料加工领域，具体来说是一种灌装机的输送机构。
背景技术：
灌装机是生产加工饮料的常用设备，主要用于将饮料灌装到饮料罐内，灌装机在将饮料灌装完成后，灌装满饮料的饮料罐由灌装机的输送机构输送到下一个机构，其中，在灌装机灌装饮料的过程中，会出现饮料洒落在饮料罐外表面上的情况，而现有的灌装机的输送机构的结构又比较简单，仅仅具有输送饮料罐的作用，而不能清洗掉饮料罐外表面上的饮料，而饮料罐表面上粘附饮料，饮料液又比较容易吸附灰尘，因此这样不仅会造成饮料罐的外表面比较脏，不卫生，而且饮料罐外表面上的饮料液容易滴落在灌装机的输送机构的输送带上，从而造成灌装机的输送机构也变脏的缺陷，而饮料行业对卫生环境要求比较高，因此脏乱的输送机构不利于卫生环境的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的饮料罐上的缺陷，提供一种灌装机的输送机构来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种灌装机的输送机构,包括机架、槽体和位于槽体正上方的网带，所述的槽体固设在机架上，所述的槽体的前端的左右侧面上分别竖直固设一个前支撑板，左右前支撑板之间水平设置一个驱动轴，所述的驱动轴的左右两端通过轴承分别安装在左右前支撑板上，所述的槽体上固设一个电机，所述的电机上固设一个减速机，所述的减速机的输入轴与电机的输出轴固连，所述的减速机的输出轴与驱动轴的右端固连，所述的槽体的后端的左右侧面上分别竖直固设一个后支撑板，左右后支撑板之间水平设置一个从动轴，所述的从动轴的左右两端通过轴承分别安装在左右后支撑板上，所述的网带套在驱动轴和从动轴上，所述的网带的竖直投影落在槽体内，所述的机架的底部左侧固设一个左水泵，所述的机架的底部右侧固设一个右水泵，所述的槽体的左侧面上竖直固设一个左挡板，所述的左挡板在前支撑板和后支撑板之间，所述的槽体的右侧面上竖直固设一个右挡板，所述的右挡板在左挡板的正右方，所述的网带在左挡板和右挡板之间，所述的左挡板和右挡板关于二者之间的中间线轴对称，所述的左挡板的上端水平固设一个盖板，所述的盖板的右端与右挡板的上端固接，所述的盖板在网带的正上方，所述的左挡板的右侧面上水平固设一个左送水管，所述的左送水管的后端被密封住，所述的左送水管的前端与左水泵的出水口固连，所述的左挡板的右侧面上从前往后均匀水平固设多个左喷头，所述的左喷头均面向右挡板，所述的每一个左喷头均与左送水管固连，所述的左喷头的高度高于网带，所述的右挡板的左侧面上水平固设一个右送水管，所述的右送水管的后端被密封住，所述的右送水管的前端与右水泵的出水口固连，所述的右挡板的左侧面上从前往后均匀水平固设多个右喷头，所述的右喷头面向左挡板，所述的每一个右喷头均与右送水管固连，所述的右喷头的高度高于网带的高度，所述的槽体的底部固设一个排水管，所述的排水管上安装一个阀门。
作为优选，所述的槽体的内部底面上竖直固设一个立板，所述的立板在网带的正下方，所述的立板的上端固设多根刷丝，所述的刷丝与网带相接触。
作为优选，所述的左喷头的数量与右喷头的数量相同，所有的左喷头的安装高度均相同，所有的右喷头的安装高度均相同，且左喷头的安装高度与右喷头的安装高度相同，且每一个左喷头的正右方仅仅有一个右喷头。
作为优选，所述的刷丝采用塑料材质制成。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、可对饮料罐的外表面进行清洗，避免了饮料罐外表面有饮料液和脏污的缺陷；
2、可对网带表面的饮料液和脏污进行清洗，有效的保持网带表面的干净整洁。
附图说明
图1为本实用新型一种灌装机的输送机构的结构示意图。
其中：1-机架；2-槽体；3-网带；4-前支撑板；5-驱动轴；6-电机；7-减速机；8-后支撑板；9-从动轴；10-左水泵；11-右水泵；12-左挡板；13-右挡板；14-盖板；15-左送水管；16-左喷头；17-右送水管；18-右喷头；19-排水管；20-阀门；21-立板；22-刷丝。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本实用新型公开了一种灌装机的输送机构,包括机架1、槽体2和位于槽体2正上方的网带3，所述的槽体2固设在机架1上，所述的槽体2的前端的左右侧面上分别竖直固设一个前支撑板4，左右前支撑板4之间水平设置一个驱动轴5，所述的驱动轴5的左右两端通过轴承分别安装在左右前支撑板4上，所述的槽体2上固设一个电机6，所述的电机6上固设一个减速机7，所述的减速机7的输入轴与电机6的输出轴固连，所述的减速机7的输出轴与驱动轴5的右端固连，所述的槽体2的后端的左右侧面上分别竖直固设一个后支撑板8，左右后支撑板8之间水平设置一个从动轴9，所述的从动轴9的左右两端通过轴承分别安装在左右后支撑板8上，所述的网带3套在驱动轴5和从动轴9上，所述的网带3的竖直投影落在槽体2内，所述的机架1的底部左侧固设一个左水泵10，所述的机架1的底部右侧固设一个右水泵11，所述的槽体2的左侧面上竖直固设一个左挡板12，所述的左挡板12在前支撑板4和后支撑板8之间，所述的槽体2的右侧面上竖直固设一个右挡板13，所述的右挡板13在左挡板12的正右方，所述的网带3在左挡板12和右挡板13之间，所述的左挡板12和右挡板13关于二者之间的中间线轴对称，所述的左挡板12的上端水平固设一个盖板14，所述的盖板14的右端与右挡板13的上端固接，所述的盖板14在网带3的正上方，所述的左挡板12的右侧面上水平固设一个左送水管15，所述的左送水管15的后端被密封住，所述的左送水管15的前端与左水泵10的出水口固连，所述的左挡板12的右侧面上从前往后均匀水平固设多个左喷头16，所述的左喷头16均面向右挡板13，所述的每一个左喷头16均与左送水管15固连，所述的左喷头16的高度高于网带3，所述的右挡板13的左侧面上水平固设一个右送水管17，所述的右送水管17的后端被密封住，所述的右送水管17的前端与右水泵11的出水口固连，所述的右挡板13的左侧面上从前往后均匀水平固设多个右喷头18，所述的右喷头18面向左挡板12，所述的每一个右喷头18均与右送水管17固连，所述的右喷头18的高度高于网带3的高度，所述的槽体2的底部固设一个排水管19，所述的排水管19上安装一个阀门20。
作为优选，所述的槽体2的内部底面上竖直固设一个立板21，所述的立板21在网带3的正下方，所述的立板21的上端固设多根刷丝22，所述的刷丝22与网带3相接触。
作为优选，所述的左喷头16的数量与右喷头18的数量相同，所有的左喷头16的安装高度均相同，所有的右喷头18的安装高度均相同，且左喷头16的安装高度与右喷头18的安装高度相同，且每一个左喷头16的正右方仅仅有一个右喷头18。
作为优选，所述的刷丝22采用塑料材质制成。
本实用新型是这样实施的：启动电机6，电机6通过输出轴带动减速机7运转，减速机7通过输出轴带动驱动轴5转动，驱动轴5则带动网带3进行转动，这样灌装了饮料的饮料罐则在网带3上由前往后进行输送，加工人员将左水泵10和右水泵11分别接通外部水源，然后启动左水泵10和右水泵11，左水泵10则将水送入到左送水管15内，左送水管15内的水在由前往后输送的过程中，左送水管15内的水依次进入到左喷头16内，左喷头16内的水进一步向右喷射出，同理，右水泵11将水送进右送水管17内，右送水管17内的水由前往后输送的过程中，右送水管17内的水进入到右喷头18内，进一步的右喷头18内的水向左喷射出，这样网带3带动饮料罐右前向后输送的过程中，饮料罐逐渐进入到左挡板12和右挡板13之间，其中饮料罐从左喷头16和右喷头18之间经过时，左喷头16向右喷出的水喷向饮料罐，同时右喷头18向左喷出的水也喷向饮料罐，这样在左喷头16和右喷头18喷水的作用下，从而将饮料罐外表面上的饮料液以及脏污刷洗掉，这样从网带3上输送出的饮料罐则为干净整洁的饮料罐，另外通过设置左挡板12和右挡板13以及盖板14，这样左喷头16和右喷头18则全部在左挡板12、右挡板13以及盖板14所围成的空间内，左喷头16和右喷头18互相对射的水会分别被右挡板13和左挡板12挡住，防止水珠到处飞溅，而且左喷头16和右喷头18喷淋在饮料罐上的水会落在网带3上，从而起到对网带3进一步清洗的作用，从而有效的保持了网带3的干净整洁，这样清洗饮料罐的污水以及网带3表面的污水均会进一步从网带3上渗漏到正下方的槽体2内，加工人员只需打开阀门20，槽体2内的污水即从排水管19排出，比较方便，另外通过设置刷丝22，网带3转动的过程中，刷丝22会对网带3进一步的刷洗，这样在刷丝22和水的作用下将网带3表面所粘附的污物清扫掉，从有效的提高了网带3表面的干净整洁，效果比较好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。