一种立式天然气储气罐的制作方法

本实用新型涉及天然气储气罐技术领域，尤其是一种立式天然气储气罐。

背景技术：

天然气是一种综合性能较好的能源。相同质量的气体天然气体积是液化天然气体积的600倍。为了方便运输和储存天然气，通常把天然气制成低温液化天然气(LNG)。低温液化天然气是采用深冷技术，在一定的压力下用气体天然气制得的低温液态天然气。

用于储存天然气的储气罐一般都是双层立式结构，两层的中间抽真空，由于储气罐的外罐体在真空状态下需要承受较大的压力，外罐体的筒体通常要设置加强筋。目前，这种立式天然气储罐有如下不足：

1.加强筋设置在内罐体和外罐体之间的间隙内，因此占据了内罐体和外罐体之间的间隙空间，减小了储气罐的容量。

2.在内罐体和外罐体之间的间隙内焊接加强筋，由于空间狭小，焊接作业不方便，焊接后，去除焊接毛刺也很困难。

3.焊接完加强筋后，外罐体筒体的内壁会有大量的焊口，焊口内会有不同形态的气孔，气孔内吸附有气体，气孔的存在影响内罐体和外罐体之间间隙的真空度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述天然气储气罐的不足，提供了一种立式天然气储气罐，此储气罐焊接加强筋和去除毛刺都很方便，并能使储气罐的容量适当增大，同时不影响内罐体和外罐体之间间隙的真空度。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种立式天然气储气罐，包括罐体，所述罐体包括内罐体和外罐体，内罐体套设在外罐体内，内罐体和外罐体之间设有间隙，所述内罐体的外侧包覆有柔性的铝箔保温被，所述外罐体的外表面轴向均布有若干加强筋，所述加强筋设为圆环形结构，外罐体的下端均布设置有支脚。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加强筋的截面设为半圆形或U形结构，圆环形加强筋焊接在外罐体的外表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述内罐体与外罐体的铝箔保温被之间设有间隙。

作为本实用新型的优选技术方案，所述储气罐的罐体设为圆柱形结构，罐体的轴线垂直于水平面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体的内罐体的外侧面设有测温传感器，测温传感器与外设的控制柜电路连接。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型的圆环形加强筋是轴向均布焊接在外罐体的外表面上，焊接作业方便，焊接后去除焊接毛刺也很方便。同时，内罐体和外罐体之间间隙中没有焊口，因此不影响内罐体和外罐体之间间隙的真空度；加强筋焊接在外罐体的外壁，不占内罐体与外罐体之间间隙的空间，因此内罐体的容积可以适当扩大，保温效果好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的A-A剖面结构示意图。

图中：1、罐体，2、内罐体 3、外罐体，4、间隙，5、铝箔保温被，6、支脚，7、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种立式天然气储气罐，包括罐体1，所述罐体1包括内罐体2和外罐体3，内罐体2套设在外罐体3内，内罐体2和外罐体3之间设有间隙，所述内罐体2的外侧包覆有柔性的铝箔保温被5，所述外罐体3的外表面轴向均布有若干加强筋7，所述加强筋7设为圆环形结构，外罐体3的下端均布设置有支脚6。

本实施例中，所述加强筋7的截面设为半圆形或U形结构，圆环形加强筋7焊接在外罐体3的外表面；内罐体2与外罐体3的铝箔保温被5之间也要保持设置足够的间隙4。所述储气罐的罐体1设为圆柱形结构，罐体1的轴线垂直于水平面。本实施例罐体1的内罐体2的外侧面设有测温传感器，测温传感器与外设在控制室的控制柜电路连接，从而实现对天然气储气罐的实时监测。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。