专利名称：具有气液分离功能的储气罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种储气罐，尤其是涉及一种具有气液分离功能的储气罐。
背景技术：
现有的通用储气罐的结构如图1所示，通常为一圆筒形罐体结构，由筒体和上封头、下封头组成罐体，在罐体上设置有进气管、出气管和排水器，起到储存空气、稳定气压和分解油水的作用。但目前的储气罐油水分离效果不理想，对有一定用气质量要求的场合，人们通常希望压缩空气中的油水含量尽可能的低，为此常常需要另行配置油水分离器，以达到进一步分离油水，提高压缩空气质量的目的。但是采用这种方式虽然可以提高压缩空气质量，由于油水分离器的价格较高，因此增加了用户的使用成本，并且安装油水分离器还需要另外的操作工序。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理，具有气液分离功能的储气罐，可以提供高质量的压缩空气，同时可以减少因配置油水分离器所产生的使用成本，并可以节省操作工序。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种具有气液分离功能的储气罐，为圆筒形罐体结构，包括筒体、上封头和下封头，所述的筒体上设有出气管，所述的下封头上设置有排水器，所述的筒体内的进气区设置有内封头，所述的内封头将储气罐内部分隔为进气区和储气区，所述的内封头为一球面，所述的内封头与所述的筒体内壁固定连接，所述的内封头的凸起方向与所述的下封头的凸起方向相反，在所述的内封头上设置至少一个连通所述的进气区和所述的储气区的出气节管，所述的进气区设置有进气管，所述的进气管的管口为一斜切面，所述的进气管的截面积与所述的出气节管的总截面积之比为1∶1.5～2。
所述的进气管的管口斜切面的延伸线与所述的内封头交点的外切线所成的角可以是15～60度的锐角。
所述的进气管的管口斜切面的延伸线与所述的内封头交点的外切线所成的角最好是30度的锐角。
所述的进气管由所述的下封头伸入，其管口靠近所述的内封头下壁，所述的进气管的管口的上缘与所述的内封头下壁的间距可以是0.5～3cm。
所述的出气节管可以伸出所述的内封头上下3～10cm。
所述的出气节管靠近所述的筒体内壁，所述的出气节管的出气管口朝所述的筒体内壁斜向伸出，所述的出气管口与所述的筒体内壁的间距可以为1～5cm。
所述的内封头与所述的筒体内壁的连接点最好位于所述的筒体和所述的下封头的连接处上方3cm处或下方3cm处。
所述的内封头与所述的筒体内壁连接处设有缝隙。
所述的出气管内还可以设置有过滤装置，该过滤装置为简便吸收式过滤装置，管内中间为装有活性碳的网篮，两端设有不锈钢网球，网球外有挡圈和挡环。
与现有技术相比，本发明的优点在于设置连接在筒体内壁与下封头成相反球面的内封头，把罐体内分成进气区和储气区，内封头上有出气节管连通进气区和储气区，进气区设置有进气管，进气管的管口为斜切面，进气管的截面积与出气节管的总截面积之比为1∶1.5～2；这样使进气区和储气区形成压力差，压缩空气首先进入进气区，并在进气区进行环流，油水吸附于进气区的内壁，沿壁而下从排水器中排出，分离过的压缩空气从出气节管进入储气区；进气管的管口斜切面的延伸线与内封头交点的外切线所成的角成30度的角度设置，使压缩空气在进气区斜向撞向内封头下壁，能充分进入环流状态；进气管由下封头伸入，其管口靠近内封头下壁，进气管的管口的上缘与内封头下壁的间距控制在0.5～3cm，这样使进入的压缩空气与内封头下壁有更好的撞壁效果；出气节管伸出内封头上下3～10cm，这样吸附在进气区内壁的油水不会被进入出气节管的气流吸进去；出气节管靠近筒体内壁，出气节管的出气管口朝筒体内壁斜向伸出，并使出气管口与筒体内壁的间距为1～5cm，这样从出气节管输出的压缩空气朝向筒体内壁，沿着筒体内壁向上流动形成环流，油水吸附在筒体内壁上，沿壁流下，可以进一步提高气液分离的效果；内封头与筒体内壁的连接点设置在筒体和下封头的连接处上方3cm处或下方3cm处，这样在进气区形成为球形的环流区，环流效果最好，并且设置在下方3cm处还可以有利于加工；在内封头与筒体内壁连接处设置缝隙，可以使储气区筒体内壁流下的油水通过缝隙流入进气区到达下封头，从排水器排出。
在出气管内还可以设置过滤装置，这样分离油水的效果就更好，能适合对压缩空气质量要求特别高的场合。
由于本发明几次改变气体流向，使压缩空气始终沿壁流动，还具有降低压缩空气温度的作用。
综上所述，本发明结构简单，气液分离效果理想，可以为用户节约使用成本，节省操作工序。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明出气管内设置过滤装置的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一一种具有气液分离功能的储气罐，具有圆筒形结构的筒体1、进气管2、出气管3、排水器4、下封头5、上封头6，筒体1内设置有内封头9，内封头9为球面结构，与下封头5凸起的方向相反，内封头9和筒体1内壁的连接点在筒体1与下封头5的连接处上方3cm处，并具有缝隙，这样由内封头9把储气罐内分为进气区8和储气区7；进气管2由下封头5伸入进气区8内，其出气的管口21靠近内封头9，管口21上缘与内封头9下壁的间距为1cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸线与内封头9交点的外切线所成的锐角θ为30度；在内封头9上设置四个出气节管10，出气节管10设置在靠近筒体1内壁的位置，各伸出内封头9上下3cm，出气节管10的管口斜向朝着筒体1的内壁，管口与筒体1内壁的间距为1.5cm，四个出气节管10的截面积之和是进气管2的截面积的1.8倍。
实施例二一种具有气液分离功能的储气罐，具有圆筒形结构的筒体1、进气管2、出气管3、排水器4、下封头5、上封头6，筒体1内设置了内封头9，内封头9为球面结构，与下封头5凸起的方向相反，内封头9和筒体1内壁的连接点在筒体与下封头的连接处下方3cm处，并具有缝隙，这样由内封头9把储气罐内分为进气区8和储气区7，进气管2由下封头5伸入进气区8内，其出气的管口21靠近内封头9，管口21上缘与内封头下壁9的间距为0.5cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸线与内封头交点的外切线所成的锐角θ为15度，在内封头9上设置一个出气节管10，出气节管10设置在靠近筒体1内壁的位置，各伸出内封头9上下4cm，出气节管10的管口斜向朝着筒体1的内壁，管口与筒体1内壁的间距为1cm，出气节管10的截面积是进气管2的截面积的2倍。
实施例三一种具有气液分离功能的储气罐，具有圆筒形结构的筒体1、进气管2、出气管3、排水器4、下封头5、上封头6，筒体1内设置了内封头9，内封头9为球面结构，与下封头5凸起的方向相反，内封头9和筒体1内壁的连接点在筒体1与下封头5的连接处下方2cm处，并具有缝隙，这样由内封头9把储气罐内分为进气区8和储气区7，进气管2由下封头5伸入进气区8内，其出气的管口21靠近内封头9，管口21上缘与内封头9下壁的间距为2cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸线与内封头交点的外切线所成的锐角θ为60度，在内封头9上设置五个出气节管10，出气节管10设置在靠近筒体1内壁的位置，各伸出内封头9上下5cm，出气节管10的管口斜向朝着筒体1的内壁，管口与筒体1内壁的间距为2cm，五个出气节管10的截面积之和是进气管2的截面积的2倍。
实施例四一种具有气液分离功能的储气罐，具有圆筒形结构的筒体1、进气管2、出气管3、排水器4、下封头5、上封头6，筒体1内设置了内封头9，内封头9为球面结构，与下封头5凸起的方向相反，内封头9和筒体1内壁的连接点在筒体1与下封头5的连接处上方2cm处，并具有缝隙，这样由内封头9把储气罐内分为进气区8和储气区7，进气管2由下封头5伸入进气区8内，其出气的管口21靠近内封头9，管口21上缘与内封头9下壁的间距为3cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸线与内封头交点的外切线所成的锐角θ为45度，在内封头9上设置二个出气节管10，出气节管10设置在靠近筒体1内壁的位置，各伸出内封头9上下7cm，出气节管的管口斜向朝着筒体1的内壁，管口与筒体1内壁的间距为4cm，二个出气节管10的截面积之和是进气管2的截面积的1.5倍。
实施例五一种具有气液分离功能的储气罐，具有圆筒形结构的筒体1、进气管2、出气管3、排水器4、下封头5、上封头6，筒体1内设置了内封头9，内封头9为球面结构，与下封头5凸起的方向相反，内封头9和筒体1内壁的连接点在筒体1与下封头5的连接处上方20cm处，并具有缝隙，这样由内封头9把储气罐内分为进气区8和储气区7，进气管2由下封头5伸入进气区8内，其出气的管口21靠近内封头9，管口21上缘与内封头9下壁的间距为2.5cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸线与内封头交点的外切线所成的锐角θ为50度；在内封头9上设置三个出气节管10，出气节管10设置在靠近筒体1内壁的位置，各伸出内封头9上下10cm，出气节管10的管口斜向朝着筒体1的内壁，管口与筒体1内壁的间距为5cm，三个出气节管10的截面积之和是进气管2的截面积的1.7倍。
实施例六如图3所示，本实施例是在上述所有实施例的基础上，在出气管3内设置一个固定挡圈31，固定挡圈31外设置有内装活性碳32的圆筒形网篮33，在活性碳32的两端设置有不锈钢网球34，在圆筒形网篮33的出口处设置有挡环35。
上述实施例中气液分离走向和途径是首先压缩空气从进气管2进入，由于设置了内封头9，而进气管2的出气的管口21有一斜切面且靠近内封头9，使压缩空气进入进气区8后首先撞在内封头下壁，并在进气区8内沿着内封头9下壁到下封头5内壁之间环流，由于气流沿壁流动，油水容易吸附于进气区8的内壁上，并沿壁而下到达下封头5；压缩空气则向上形成旋转流，从出气节管10输出进入储气区7，由于出气节管10向下伸出了2～5cm，阻碍了油水从出气节管10进入储气区7，而出气节管10的出气的管口对着储气区7的筒体1的内壁，压缩空气沿着内壁向上流动，形成沿壁流动的环流，经出气节管10上窜的残存油水，也吸附于储气区7的筒体1内壁上，并沿壁而下，从设置在内封头9与筒体1内壁之间的缝隙中流入进气区8，到达下封头5；到达下封头的油水最终都可以从排水器4中排出。
权利要求
1.一种具有气液分离功能的储气罐，为圆筒形罐体结构，包括筒体、上封头和下封头，所述的筒体上设有出气管，所述的下封头上设置有排水器，其特征在于所述的筒体内的下半部分设置有内封头，所述的内封头将储气罐内部分隔为进气区和储气区，所述的内封头为一球面，所述的内封头和所述的筒体内壁固定连接，所述的内封头的凸起方向与所述的下封头的凸起方向相反，在所述的内封头上设置有至少一个连通所述的进气区和所述的储气区的出气节管，所述的进气区设置有进气管，所述的进气管的管口为斜切面，所述的进气管的截面积与所述的出气节管的总截面积之比为1∶1.5～2。
2.根据权利要求1所述的具有气液分离功能的储气罐，其特征是所述的进气管的管口的斜切面的延伸线与所述的内封头交点的外切线所成的夹角为15～60度的锐角。
3.根据权利要求2所述的具有气液分离功能的储气罐，其特征是所述的进气管的管口的斜切面的延伸线与所述的内封头交点的外切线所成的夹角为30度的锐角。
4.根据权利要求1或2或3所述的具有气液分离功能的储气罐，其特征是所述的进气管的由所述的下封头伸入，其管口靠近所述的内封头下壁，所述的进气管的管口的上缘与所述的内封头下壁的间距为0.5～3cm。
5.根据权利要求1所述的具有气液分离功能的储气罐，其特征是所述的出气节管伸出所述的内封头上下各3～10cm。
6.根据权利要求5所述的具有气液分离功能的储气罐，其特征是所述的出气节管靠近所述的筒体内壁，所述的出气节管的出气管口朝所述的筒体内壁斜向伸出，所述的出气管口与所述的筒体内壁的间距为1～5cm。
7.根据权利要求1所述的具有气液分离功能的储气罐，其特征是所述的内封头与所述的筒体内壁的连接点位于所述的筒体和所述的下封头的连接处上方3cm处或下方3cm处。
8.根据权利要求1所述的具有气液分离功能的储气罐，其特征是所述的内封头与所述的筒体内壁连接处设有缝隙。
9.根据权利要求1所述的具有气液分离功能的储气罐，其特征是所述的出气管内设置有过滤装置。
全文摘要
本发明公开了一种具有气液分离功能的储气罐，为圆筒形罐体结构，包括筒体、上封头和下封头，筒体上设有出气管，下封头上设置有排水器，特点是筒体内的下半部分设置有内封头，内封头将储气罐内部分隔为进气区和储气区，内封头为一球面，内封头和筒体内壁固定连接，内封头的凸起方向与下封头的凸起方向相反，在内封头上设置有至少一个连通进气区和储气区的出气节管，进气区设置有进气管，进气管的管口为斜切面，进气管的截面积与出气节管的总截面积之比为1∶1.5～2，优点是使进气区和储气区形成压力差，压缩空气首先进入进气区，并在进气区进行环流，油水吸附于进气区的内壁，沿壁而下从排水器中排出，解决了需另配置油水分离器的问题，节约使用成本。
文档编号F17C1/00GK1851312SQ200610050860
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者周新建 申请人:周新建