本实用新型涉及天然气压缩领域，尤其涉及一种宽工况井口气回收用压缩机。
背景技术：
目前现有井口气回用压缩机多为针对单井工况设计，固定基础安装，工况覆盖范围小移动性差。部分高压井口气需要经过节流减压后进入压缩机增压，增加了压缩机功耗，增加运行成本。由于试气试采井口工况各不相同、边远零散井口天然气气量较少，要求井口气回收压缩机具有较宽的工况范围和较强的移动性能，降低设备投入费用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能满足不同压力的增压工况的宽工况井口气回收用压缩机。
本实用新型所采用的技术方案为：一种宽工况井口气回收用压缩机，包括底座，在底座上安设有变频电机、压缩机主机、工艺气管线、气缸、冷却器，其特征在于：在底座上还设有加气柱，所述工艺气管线包括直充管线、进气管线、一级排气管线、二级进气管线、二级排气管线、工艺气排气管线，所述进气管线与气缸的一级压缩进气口相连，气缸的一级压缩排气口与一级排气管线相连，一级排气管线与冷却器的一级冷却管线入口相连，二级进气管线的一端与冷却器的一级冷却管线的出口相连，另一端与气缸的二级压缩进气口相连，气缸的二级压缩排气口与二级排气管线相连，二级排气管线经冷却器的二级冷却管线后与工艺气排气管线相连，所述工艺气排气管线与加气柱相连，所述直充管线与加气柱相连，在进气管线与二级进气管线之间设有切换阀。
按上述技术方案，还设有卸载管线和回流管线，所述卸载管线一端与工艺气排气管线相连，另一端通过回收罐与回流管线相连，所述回流管线与一级气缸的进气口相连。
按上述技术方案，在底座上设有PLC控制柜，使PLC控制柜、加气柱与压缩机共撬集成。
按上述技术方案，在与一级气缸进气口相连的进气管线上设有进气阀，在直充管线上设有直充阀，在回流管线上设有回流阀，在卸载管线上设有卸载阀，在工艺气排气管线上设有排气阀。
按上述技术方案，所述进气管线与进气过滤器相连，所述工艺气排气管线与出口过滤器相连。
按上述技术方案，所述压缩机主机使用完全对称平衡结构。
按上述技术方案，所述变频电机采用弹性联轴器与压缩机连接，并配有飞轮。
本实用新型所取得的有益效果为：
1、本实用新型的压缩机进气压力覆盖3～20MPa，排气压力≤25MPa，具有高压直充、单级压缩和两级压缩三套流程，自动切换，满足不同压力的增压工况；
2、通过设置卸载管线、回流管线，使本实用新型具有非放空卸载功能，实现高压天然气内部卸载利用；
3、PLC控制柜、加气柱与压缩机共撬，自动控制、气体增压、天然气充装功能高度集成，实现整体吊装运输；
4、本实用新型中压缩机主机采用完全对称平衡结构，具有转速高体积小振动小的特点；
5、采用变频电机驱动，通过改变机组转速控制机组排气量，同时使用弹性联轴器和飞轮与压缩机相连。使压缩机运转更平稳；
6、压缩机无基础安装运行，移动安装性强，可多次移动搬迁。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例提供了一种宽工况井口气回收用压缩机，包括底座13，在底座上安设有变频电机1、压缩机主机3、工艺气管线、气缸6、冷却器7、PLC控制柜12、加气柱9、进气过滤器4、缓冲罐5、出口过滤器8、回收罐10，其中，压缩机主机3使用完全对称平衡结构，所述变频电机1采用弹性联轴器2与压缩机主机3的曲轴连接，并配有飞轮。PLC控制柜12、加气柱9与压缩机主机3共撬集成，实现整体吊装运输，且压缩机主机配有隔声罩，隔声罩分为压缩机和控制柜两个分室，配有加气柱9和PLC控制柜12的防雨遮阳棚。所述工艺气管线包括直充管线27、进气管线20、一级排气管线11、二级进气管线21、二级排气管线23、工艺气排气管线24、卸载管线25、回流管线22，所述进气管线20与气缸的一级压缩进气口相连，气缸的一级压缩排气口与一级排气管线11，一级排气管线11与冷却器7的一级冷却管线入口相连，二级进气管线21的一端与冷却器的一级冷却管线的出口相连，另一端与气缸的二级压缩进气口相连，气缸的二级压缩排气口与二级排气管线23相连，二级排气管线23经冷却器的二级冷却管线后与工艺气排气管线24相连，所述卸载管线25一端与工艺气排气管线24相连，另一端通过回收罐10与回流管线22相连，所述回流管线22与一级气缸的进气口相连。所述工艺气排气管线24与加气柱相连，所述直充管线26与加气柱9相连，在与一级气缸进气口相连的进气管线20上设有进气阀14，在直充管线上设有直充阀17，在回流管线22上设有回流阀15，在卸载管线25上设有卸载阀19，在工艺气排气管线上设有排气阀18，在进气管线与二级进气管线之间设有切换阀16。
其中，PLC控制柜12采用正压通风防爆技术，与底座13连接处有减震装置，负责控制压缩机的自动启/停动、报警、流程切换、卸载、排污等操作。
其中，气缸6采用为锻造气缸，倒级差结构。能够实现一个气缸进行单级和两级压缩的双工况。气缸6的4个进排气口均配有缓冲罐5。
其中，加气柱9为防爆设计，可同时给两辆槽车进行充装，同时配有槽车车头充装枪头。
其中，回收罐10为卧式安装，卸载时高压气体经出口过滤器8排污口进卸载管线进入回收罐进行卸载，重新加载时回收罐内天然气可进入进气管线进行压缩。回收罐10设有手动排污和安全放空装置。
其中，完全对称平衡往复式压缩机3利用变频电机1驱动，通过改变电机转速实现机组排气量的变化，以满足不同井口产量的要求。
其中，完全对称平衡往复式压缩机3采用完全对称平衡结构，运转时受力均衡，振动较小，与底座13连接后，可实现现场无基础安装运行。
本实用新型的工作过程为：
当气体压力在8MPa以下时，开启压缩机两级流程，即开启进气阀14和排气阀18，其余阀门均关闭。气体通过进气管线20进入气缸6的一级压缩进气口进行一级压缩，增压后气体通过一级排气管线11进入冷却器7进行冷却，冷却后的气体通过二级进气管线21进入气缸6二级压缩进气口进行二级压缩，排出气体经过二级排气管线23进入冷却器再次进行冷却，然后从工艺气排气管线24排出，在经过出口过滤器8后，通过加气柱9充装槽车。
当气体压力在8MPa～20MPa时，进行单级压缩，即开启进气阀14，切换阀16、排气阀18，其余阀门均关闭，气体通过进气管线20同时进入气缸一级压缩进气口和二级压缩进气口，一级压缩进气口提起不压缩，只作气体通道，即通过二级压缩进气口进行单级压缩，排出气体通过二级排气管线23进入冷却器7冷却，在经过出口过滤器8后，通过加气柱9充装槽车。
当气体压力大于20MPa时，进行直充流程，即压缩机不启动，开启直充阀17，其余阀门均关闭，高压气直接通过直充管线27进入加气柱9充装槽车；
充装完成卸载时，开启卸载阀19和回流阀15，其余阀门均关闭，高压气体通过卸载管线25卸入回收罐10，重新加载后回收罐10的气体重新进入压缩机进行循环。
整个压缩充装过程全部由PLC控制柜12自动控制。