塑料瓶传送夹指机构的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶传送装置领域，具体是一种塑料瓶传送夹指机构，应用于塑料瓶的清洗、杀菌、灌装、封口设备上。

背景技术：

塑料瓶的清洗、杀菌、灌装、封口设备上，瓶的传递一般是通过夹持瓶颈来进行的，夹持瓶子的夹指是必不可少的部件。

目前已有夹指，主要有如下几种形式：

1、凸轮夹紧型：如图7，特点是结构简单；缺点是凸轮与弹簧片磨损过快。

2、连杆夹紧型，如图8，这种夹指的优点是使用寿命长、夹紧力大；缺点是结构复杂、零件数量众多，制造成本高。

3、齿轮同步夹紧型，如图9，这种夹指的优点是结构简单、易清洗；缺点是：齿表面需要进行硬化处理。如果齿表面不进行硬化处理，则容易磨损；如果进行硬化处理，由于夹指材料通常由奥氏体不锈钢制成（需要耐腐蚀）表面硬化处理比较困难，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种塑料瓶传送夹指机构，使用寿命长，安全可靠，结构卫生，无清洗死角，并且制造加工方便，成本低廉。

本实用新型提供的塑料瓶传送夹指机构包括若干星轮盘以及安装在星轮盘圆周上若干夹指，每个星轮盘上均固定有若干定位套，所述的夹指包括从动夹指和主动夹指，从动夹指和主动夹指通过滑动轴承连接在定位套上以定位套为中心转动，从动夹指和主动夹指之间通过传动销连接；所述的主动夹指尾端通过滚轮轴连接有压迫滚轮，星轮盘上固定有拉簧挂柱，拉簧挂柱和滚轮轴之间连接有夹紧拉簧；相邻的两个星轮盘同步反向转动，其交接处固定有夹指张开凸轮，塑料瓶传送夹指需要张开时，张开凸轮压迫滚轮，使滚轮轴带动主动夹指克服夹紧拉簧的拉力运动。

进一步改进，所述的夹指通过夹紧块固定塑料瓶，夹紧块滑叉连接到翻转导轨上，夹紧块在滑叉的带动下绕自身的转轴转动；滑叉沿固定的翻转导轨滑动。

进一步改进，所述的定位套套在螺钉外缘上，螺钉依次将压板和定位套固定在星轮盘上，定位套上的夹指与压板和星轮盘之间分别设置有垫片。

从动夹指与主动夹指一般由奥氏体不锈钢制成，传动销由硬度较高、且有自润滑性能的工程塑料制成。当主动夹指转动时，通过传动销带动从动夹指反向转动。由于传动销的材料具有自润滑性能，所以从动夹指与主动夹指不需要进行表面硬化处理。

夹紧拉簧一端吊在与主动夹指成一体的滚轮轴上，另一端吊在拉簧挂柱上。当主动夹指与从动夹指夹紧塑料瓶前，从动夹指只是在空转，没有受其它阻力，传动销也处于空载状态；只是当主动夹指与从动夹指夹紧塑料瓶的瞬间，从动夹指与传动销才受到主动夹指的推力；所以主动夹指、从动夹指与传动销的接触面不易磨损。

由于主动夹指、从动夹指与传动销之间的接触面在有负荷时没有滑动、有滑动时没有负荷，所以传动销也可采用高硬度的金属、陶瓷等制成。

塑料瓶传送夹指机构的工作方法，包括以下步骤：

1）当主动夹指与从动夹指夹紧塑料瓶前，夹紧拉簧一端吊在与主动夹指成一体的滚轮轴上，另一端吊在拉簧挂柱上，从动夹指只是在空转，没有受其它阻力，传动销也处于空载状态；

2）塑料瓶传送夹指需要夹紧时，夹紧拉簧拉动滚轮轴，使得主动夹指顺时针方向转动，同时通过传动销带动从动夹指逆时针方向转动，塑料瓶传送夹指合拢；

3）塑料瓶传送夹指需要张开时，张开凸轮压迫滚轮，使滚轮轴克服夹紧拉簧的拉力，从而主动夹指逆时针方向转动，同时通过传动销带动从动夹指顺时针方向转动，塑料瓶传送夹指张开；

当步骤2）中夹指夹紧时，滑叉沿固定的翻转导轨滑动，夹紧块在滑叉的带动下绕自身的转轴转动，实现夹紧块上下180°翻转。

本实用新型有益效果在于：

1、使用寿命长，可靠。

2、结构卫生，无清洗死角。

3、制造加工方便，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为相邻两个星轮盘连接俯视图。

图3为相邻两个星轮盘连接主视图。

图4为夹紧块结构示意图。

图5为夹指夹紧时结构示意图。

图6为夹指张开时结构示意图。

图7为现有凸轮夹紧型夹指结构示意图。

图8为现有连杆夹紧型夹指结构示意图。

图9为现有齿轮同步夹紧型夹指结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的塑料瓶传送夹指机构如图1所示，包括若干星轮盘2以及安装在星轮盘2圆周上若干夹指，每个星轮盘2上均固定有若干定位套7，所述的夹指包括从动夹指9和主动夹指10，从动夹指9和主动夹指10通过滑动轴承5连接在定位套7上以定位套7为中心转动，从动夹指9和主动夹指10之间通过传动销18连接；所述的主动夹指10尾端通过滚轮轴3连接有压迫滚轮12，星轮盘2上固定有拉簧挂柱1，拉簧挂柱1和滚轮轴3之间连接有夹紧拉簧11；相邻的两个星轮盘2同步反向转动，其交接处固定有夹指张开凸轮13（如图2和图3所示），塑料瓶传送夹指需要张开时，张开凸轮13压迫滚轮12，使滚轮轴3带动主动夹指10克服夹紧拉簧11的拉力运动。

进一步改进，所述的夹指通过夹紧块17固定塑料瓶14（如图4所示），夹紧块17滑叉16连接到翻转导轨15上，夹紧块17在滑叉16的带动下绕自身的转轴转动；滑叉16沿固定的翻转导轨15滑动。

进一步改进，所述的定位套7套在螺钉6外缘上，螺钉6依次将压板8和定位套7固定在星轮盘2上，定位套上的夹指与压板8和星轮盘2之间分别设置有垫片4。

从动夹指9与主动夹指10一般由奥氏体不锈钢制成，传动销18由硬度较高、且有自润滑性能的工程塑料制成。当主动夹指10转动时，通过传动销18带动从动夹指9反向转动。由于传动销18的材料具有自润滑性能，所以从动夹指9与主动夹指10不需要进行表面硬化处理。

夹紧拉簧11一端吊在与主动夹指10成一体的滚轮轴3上，另一端吊在拉簧挂柱1上。当主动夹指10与从动夹指9夹紧塑料瓶14前，从动夹指9只是在空转，没有受其它阻力，传动销18也处于空载状态；只是当主动夹指10与从动夹指9夹紧塑料瓶14的瞬间，从动夹指9与传动销18才受到主动夹指10的推力；所以主动夹指10、从动夹指9与传动销18的接触面不易磨损。

由于主动夹指10、从动夹指9与传动销18之间的接触面在有负荷时没有滑动、有滑动时没有负荷，所以传动销18也可采用高硬度的金属、陶瓷等制成。

塑料瓶传送夹指机构的工作方法，包括以下步骤：

1、当主动夹指与从动夹指夹紧塑料瓶前，夹紧拉簧11一端吊在与主动夹指成一体的滚轮轴3上，另一端吊在拉簧挂柱1上，从动夹指只是在空转，没有受其它阻力，传动销也处于空载状态；

2、塑料瓶传送夹指需要夹紧时（如图5所示），夹紧拉簧11拉动滚轮轴3，使得主动夹指10顺时针方向转动，同时通过传动销18带动从动夹指9逆时针方向转动，塑料瓶传送夹指合拢；

3、塑料瓶传送夹指需要张开时（如图6所示），张开凸轮13压迫滚轮12，使滚轮轴3克服夹紧拉簧11的拉力，从而主动夹指10逆时针方向转动，同时通过传动销18带动从动夹指9顺时针方向转动，塑料瓶传送夹指张开；

当步骤1中夹指夹紧时，滑叉16沿固定的翻转导轨15滑动，夹紧块17在滑叉16的带动下绕自身的转轴转动，实现夹紧块17上下180°翻转。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。