本实用新型属于配送设备领域，更具体地，涉及一种高粘度混合物的集中配送设备。
背景技术：
目前在光缆生产车间在光缆上涂油膏时，一种方式是每条生产线各自配备一台中转泵从外购胶桶里抽胶到生产线的过渡油罐内，再各自从过渡油罐中用泵将胶挤入填充模具，整个过程需要独立的管路，容易在接头处漏气出现空抽；现场在换桶时易滴漏，卫生状况很差；另一种方式是直接用螺杆泵从外购胶桶中取胶，占用大量的场地，以及接头在使用中容易松脱漏气造成无胶的次品，现场环境也较差。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种高粘度混合物的集中配送设备，采用集中式供胶方式，节省大量的空间，方便生产快速切换。
为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种高粘度混合物的集中配送设备，其特征在于，包括油膏储存桶、第一油泵、过渡油罐和第二油泵，其中，
所述油膏储存桶通过中间输油管道连接所述过渡油罐，并且所述中间输油管道上设置所述第一油泵，以将所述油膏储存桶内的油膏抽取到所述过渡油罐内；
所述过渡油罐安装在支撑架上，所述支撑架上设置有称重装置，以用于测量所述过渡油罐与所述过渡油罐内油膏的重量之和；
所述过渡油罐上安装输油主管道，所述输油主管道上安装所述第二油泵并且所述输油主管道上连接有多根输油支管，以用于将油膏输送至生产线上的光缆上，每根所述输油支管上均安装有油阀。
优选地，所述称重装置包括安装在压缩弹簧及限位开关，所述压缩弹簧竖直设置并且其安装在所述过渡油罐和所述支撑架之间，所述限位开关安装在所述支撑架上，以用于限制所述过渡油罐的位置。
优选地，所述油阀为气阀。
优选地，所述油阀为电动球阀。
优选地，所述输油主管道上安装有溢流阀。
优选地，其中一些所述输油支管上安装有螺杆泵。
优选地，所述螺杆泵上安装有流量开关。
优选地，所述第一油泵为渣油泵，第二油泵为罗茨泵。
优选地，所述过渡油罐上安装有液位计。
优选地，所述中间输油管道、输油主管道和输油主管道均为金属管道。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1)本实用新型采用过渡油罐从油膏储存桶里面取膏，通过布设输送管道集中式供胶的方式，只保留线上使用的过渡油罐部分，节省大量的空间，方便生产快速切换；
2)本实用新型减少了物料占地的空间，场地高效利用，而且提高了自动化程度，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的示意简图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1，一种高粘度混合物的集中配送设备，包括油膏储存桶1、第一油泵2、过渡油罐3和第二油泵4，其中，
所述油膏储存桶1通过中间输油管道5连接所述过渡油罐3，并且所述中间输油管道5上设置所述第一油泵2，以将所述油膏储存桶1内的油膏抽取到所述过渡油罐3内；优选地，所述第一油泵2为渣油泵；
所述过渡油罐3安装在支撑架6上，所述支撑架6上设置有称重装置，以用于测量所述过渡油罐3与所述过渡油罐3内油膏的重量之和；称重装置可以发送信息给计算机，实现计算机自动识别需求和发出增加油膏的指令，控制第一油泵2和第二油泵4工作，来实现过渡油罐3内油膏的重量恒定；
所述过渡油罐3上安装输油主管道7，所述输油主管道7上安装所述第二油泵4并且所述输油主管道7上连接有多根输油支管8，以用于将油膏输送至生产线上的光缆上，每根所述输油支管上均安装有油阀13；优选地，所述油阀13为气阀或者电动球阀，所述第二油泵4为罗茨泵。过渡油罐3 可以利用自重作用排除第二油泵4入口的潜在漏气可能，大大减少空抽的发生。
优选地，所述称重装置包括安装在压缩弹簧及限位开关，所述压缩弹簧竖直设置并且其安装在所述过渡油罐3和所述支撑架6之间，所述限位开关安装在所述支撑架6上，以用于限制所述过渡油罐3的位置。
进一步，所述输油主管道7上安装有溢流阀9。考虑系统的安全冗余，以及传统的溢流阀9均为针对流动较强的流体使用。该压力和溢流均考虑较强的针对性，采用压力油间接传递静压力的方式测定管道压力，电动球阀执行排泄指令。在某个终端出口未打开给出错误的开启信号时，或者说系统管道出现异常堵塞时，系统压力急剧上升时，压力测定点在主供给泵附近开辟溢流功能，保护设备安全，生产安全。
进一步，其中一些所述输油支管8上安装有螺杆泵10，所述螺杆泵10 上安装有流量开关11，这样可以监控油膏的流量大小。
优选地，所述过渡油罐3上安装有液位计12，以用于检测过渡油罐3 内的油膏在罐内的高度。采用液位计12实现计算机自动识别需求和发出增加油膏的指令，控制第一油泵2和第二油泵4工作，保持过渡油罐3内油膏重量的恒定。
进一步，所述中间输油管道5、输油主管道7和输油主管道7均为金属管道。采用金属管道架空或地埋式到各线制定的位置，每个节点采用专用的特种阀门，执行补给的指令。
本实用新型采用集中式供胶方式，取消每条生产线上配备的中转泵和外购胶桶，只保留线上使用的过渡油罐3部分，节省大量的空间，方便生产快速切换；采用金属管道架空或地埋式到各线制定的位置，走线方便。
采用本集中配送设备，各生产线所需的油膏集中上料和分配，直接从油膏储存桶1中获取膏源，油膏储存桶1可以在具有一定斜度的台面上放置，利用自重获取气密性，配送开始环节加上过渡油罐3，第一油泵2从油膏储存桶1抽取油膏，采用时间继电器手动设定所需的膏量，二重保护的时间继电器监控吨箱是否已经被抽空，超过了一定的时间还未停泵(泵停止条件：过渡油罐3容量的上限位或设定泵送时间来实现)即可判定；
此外，设计时过渡油罐3的重心在其轴线上，改变重量时压缩弹簧发生形变，形变距离上安装有限位开关，用来稳定控制过渡油罐3内的油膏容量。
每个终端都可以独立取料，采用通过时间继电器使油泵延时启动，保护系统压力安全，针对粘度大的特性，采用电动球阀在每个分布点执行是否供给的指令，为了防止系统压力过大，考虑到球阀开启所需要的时间，在主供胶泵的启停上考虑任何一个或多个终端有需求指令时，油泵延时开启，防止系统憋压。
本实用新型改变了原来每条线手动操作的状态，系统电气自动控制与执行，油膏管路系统独立封闭，无污染，整个设备高效，自动化程度高，运行稳定，满足了高效生产的需要。
本领域的技术工人容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。