简易自动定量灌装机的制作方法

本实用新型属于食品包装机械技术领域，具体涉及一种简易自动定量灌装机。

背景技术：

在现代食品包装行业中，已经较为普遍地采用食品包装机械对食品进行包装。食品包装机械的使用，能够大量地减少人们的手工重复劳动，减轻工人的劳动强度，提高食品包装效率。对于液态食品，目前人们已经设计制造了较多的使用手动或自动方式，将液态食品进行定量灌装到包装盒、瓶等容器的灌装机。

现有的灌装机其结构包括机架，机架上设有储液斗，储液斗上开有灌装管，还包括对灌装管进行开闭的控制装置，控制装置为复杂的机械结构或机电结构；在使用灌装机进行灌装的时候将容器置于灌装管下方，然后通过控制装置控制灌装管的打开和关闭实现灌装。对现有的灌装机来说，其结构较为复杂，且难以实现液体的准确定量灌装。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种简易自动定量灌装机，以解决现有灌装机结构复杂、难以实现定量灌装的问题。

本方案中的简易自动定量灌装机，包括机架，机架上可拆卸地连接有储液斗，储液斗下端开有灌装管，灌装管上设有电磁阀；机架上还设有搁台，搁台上设有压力传感器；机架上还设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与压力传感器电连接，PLC控制器的输出端与电磁阀电连接。

本方案的技术原理及技术效果在于：本方案包括储液斗，灌装容器之前先将液态食品装入储液斗；启动PLC控制器，PLC控制器的控制程序开始执行，不断地读取从压力传感器输入的压力信号。当搁台上没有放上容器时，压力传感器检测的压力信号为零，PLC控制器不对电磁阀输出控制信号；将空的容器放到搁台上后，压力传感器将空容器的较小压力的信号送至PLC控制器，PLC控制器输出控制信号至电磁阀，使电磁阀打开，液态食品从灌装管流出，进行灌装，随着容器中液态食品增多，容器对压力传感器的压力增大；当容器对压力传感器压力增大到一个预设的数值时，PLC控制器识别该值的压力信号，对电磁阀输出一个控制信号，使电磁阀关闭，完成灌装。同时，储液斗为可拆卸的设计，便于使用过后将其拆下进行全面的清洗；同时允许根据不同灌装速度的需要更换为具有不同大小灌装管的储液斗。

本方案设置压力传感器来检测搁台上当前压力的大小，然后进行判断是否放上了容器，以及容器中已有的食品体积的多少。相比肉眼判断已装入的食品量，或者设置一个具有定量容积的灌装盒的方式相比，其检测精度更高；并通过PLC控制器来控制电磁阀的开关进行灌装或停止灌装，不需人工进行进行灌装管的接通和关闭。本方案结构简单，能够实现自动、准确定量地灌装液态食品。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述储液斗为倒圆锥形状。储液斗呈倒圆锥形，有利于其中的液态食品沿着储液斗内壁流下，有效减少液态食品在储液斗内壁上的残留，从而减少食品浪费。

优选方案二：基于优选方案一，所述储液斗与机架之间通过四个螺栓连接。螺栓连接方式其结构简单，便于拆装，能提高清洗或更换储液斗时将其拆装的效率。

优选方案三：基于优选方案二，所述电磁阀距离所述灌装管下端的距离为1cm。当压力传感器检测到容器中装入了定量的液态食品，并通过PLC控制器关闭电磁阀后，电磁阀与灌装管的下端之间还有若干体积的液态食品，将继续滴入容器中导致灌装量的误差。设置电磁阀与灌装管下端之间的距离为1cm，由于灌装管口径较小，从而可以将该误差控制在较小的范围。

优选方案四：基于优选方案三，所述机架底部设有四个滚轮。设置滚轮后能够方便对灌装机进行移动，使得在不同地点都能方便地使用灌装机。

优选方案五：基于基础方案，电磁阀上方的灌装管内固定有伞形的缓流垫，缓流垫上设有若干圆孔。这样设置在电磁阀打开液体向下流动时能够降低灌装管内的液体流量，减少同一时间的液体流出量和速度，进一步便于控制流量，同时对液体进行分流，使得液体流出时不易飞溅。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中缓流垫与储液斗的位置关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滚轮2、搁台3、压力传感器4、容器5、PLC控制器6、储液斗7、电磁阀8、灌装管9、螺栓10、缓流垫11。

如图1所示，一种简易自动定量灌装机，包括机架1，机架1底部设有四个滚轮2；机架1上部通过四个螺栓10可拆卸地连接有倒圆锥形的储液斗7，储液斗7下端一体形成灌装管9，在灌装管9上距离其下端1cm处设有电磁阀8；机架1上设有搁台3，搁台3上设有压力传感器4，机架1上还设有PLC控制器6， PLC控制器6的输入端与压力传感器4电连接， PLC控制器6的输出端与电磁阀8电连接。

在使用的时候，先将液态食品装入储液斗7；启动PLC控制器6， PLC控制器6的控制程序开始执行，不断地读取从压力传感器4输入的压力信号。当搁台3上没有放上容器5时，压力传感器4检测的压力信号为零， PLC控制器6不对电磁阀8输出控制信号；将空的容器5放到搁台3上后，压力传感器4将检测到的较小压力的信号送至PLC控制器6， PLC控制器6输出控制信号至电磁阀8，使电磁阀8打开，液态食品从灌装管9流出，进行灌装，容器5中液态食品增多，容器5对压力传感器4的压力增大；当容器5对压力传感器4压力增大到一个预设的数值时， PLC控制器6识别该值的压力信号，对电磁阀8输出一个控制信号，使电磁阀8关闭，完成灌装。然后将装好的容器5取下，压力传感器4检测到的压力为零，电磁阀8保持关闭；放上下一个容器5后，对其进行灌装。

本灌装机通过压力传感器4来检测搁台3上当前压力的大小来判断是否放上了容器5，及容器5中已有的食品体积的多少，对PLC控制器6输出压力信号，相比肉眼判断或者设置一个固定容积的灌装盒的方式，压力传感器4检测精度更高；并通过PLC控制器6来控制电磁阀8的开关进行灌装或停止灌装，不需人为打开和关闭灌装管9；本方案结构简单，能够实现自动、准确定量地灌装液态食品。

本方案中的储液斗7为通过四个螺栓10与机架1连接的可拆卸式设计，便于对储液斗7进行拆装。当其使用过后，可以方便地将其拆下进行全面的清洗；同时，如果需要不同的灌装速度，可以将一个储液斗7更换为具有不同大小灌装管9的储液斗7，改变灌装速度。同时，储液斗7为倒圆锥形，便于其中的液态食品流下，减少液态食品在储液斗7内壁上的残留，减少食品浪费。如图2所示，电磁阀8上方的灌装管内卡接有伞形的缓流垫11，缓流垫11上设有八个均匀分布的圆孔。这样设置在电磁阀8打开液体向下流动时能够降低灌装管9内的液体流量，减少同一时间的液体流出量和速度，进一步便于控制流量，同时对液体进行分流，使得液体流出时不易飞溅。

此外，电磁阀8距离所述灌装管9下端的距离为1cm。当压力传感器4检测到容器5中装入了定量的液态食品，并通过PLC控制器6关闭电磁阀8后，电磁阀8与灌装管9的下端之间还有若干体积的液态食品，将继续滴入容器5中导致灌装量的误差。设置电磁阀8与灌装管9下端之间的距离为1cm，由于灌装管9口径较小，从而可以将该误差控制在较小的范围，减少单位时间内位于电磁阀8与灌装管9的下端之间的液体量，减少液体与环境接触的时间，防止环境中的杂质、灰尘等混杂到液体内。

如果需要在其他地点使用灌装机，可以通过机架1底部的四个滚轮2推动灌装机移动，方便省力。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。