一种用于制造罐壁的隔热边缘块的制作方法

本发明涉及到密封隔热罐领域。特别地，本发明涉及到的密封隔热罐是在低温下储存或者运输液体的情况下使用的，例如，用于在零下50摄氏度至0摄氏度之间的温度下运输液化石油气(亦称之为lpg)的容器罐，或用于在大约零下162摄氏度在大气压力下运输液化天然气(lng)。

背景技术：

甲烷罐车是已知的，例如文件fr3008765。该文件描述了一种甲烷罐车，包括多个纵向罐壁和多个横向罐壁。罐中的每面壁包括插入绝缘双重屏障的双重密封膜。

当装载和卸载液化气时，温度的变化会引起主要的热变形，并且由此在罐内的密封膜上产生压力。类似的，在罐中通过海运运输液化气的期间，在绝缘屏障和膜上施加大的压力。为了避免罐中密封性能的恶化，根据文件fr3008765，罐的密封膜通过在纵向壁连接横向壁的区域中使用锚固连接器，被锚固在承重结构上。密封膜通过复合梁连接到连接器上，复合梁附接到形成隔热屏障的绝缘箱的内表面上。

除此之外，密封隔热罐，它们的壁是使用在大表面积上以重复图案布置的模块化部件制造，是已知的。然而，由于存在特殊的设备，在罐内部有特殊的区域，其内的结构需要修改。例如fr3023257教导了一个适用于水槽的罐底壁。

技术实现要素：

本发明的基本概念是通过锚固到承载结构上的连接器来承受密封膜中的张力，而不会在形成隔热屏障的元件上施加任何主要的剪切应力。

本发明的另一个概念是在特定设备附近局部地改变罐壁的结构，同时尽可能少地扰乱连接到改进罐壁的其它罐壁的结构。

为了做到这一点，本发明提供了一种用于制造罐壁的隔热边缘块，所述边缘块包括：

大致矩形底板，具有一宽度方向，所述宽度方向用于面向平行于所述罐壁的边缘，以及一长度方向，用于面向垂直于所述罐壁的边缘；

大致矩形的盖板，位于平行于所述底板、垂直在所述底板的上方；

支柱元件，位于所述底板和所述盖板之间，并且在所述底板和所述盖板之间的边缘块的厚度方向上延伸，以便将所述盖板保持在距离底板一定的距离处；

绝缘层，位于所述底板和所述盖板之间，以及所述支柱元件之间，以便填充所述边缘块中的内部空间；

其中：

所述盖板具有凹部，在所述盖板的两个纵向边缘处之间的位置处在所述盖板的横向边缘处开口；

所述支柱元件和所述绝缘层位于在所述盖板的所述凹部下方形成的开放空间处；

横向金属锚固条，附接到位于所述凹部和所述盖板的所述第一纵向边缘之间的所述盖板的部分上，所述锚固条平行于所述盖板的横向边缘延伸，所述锚固条的第一末端包括第一突片，所述第一突片从所述边缘块的侧表面突出，所述边缘块与所述盖板的所述第一纵向边缘相连；

所述锚固条的第二末端包括第二突片，所述第二突片朝着在所述盖板的所述凹部向内突出并且进入下面的开放空间。

根据构造的方式，这种绝缘边缘块可以具有以下一个或多个特征。

根据一个实施例，位于所述凹部和所述盖板的所述第一纵向边缘的所述边缘块的横向尺寸，大于位于所述凹部和所述盖板的所述两个纵向边缘的所述边缘块的横向尺寸。

根据一个实施例，所述盖板的部分位于所述凹部和所述盖板的所述第二纵向边缘之间，所述盖板的部分具有一凹部，使得在所述凹部处的所述底板的周边相对于大致矩形的周边回缩。

根据一个实施例，所述凹部贯穿所述边缘块的整个厚度，使得在所述凹部处的所述底板的周边也相对于整个矩形周长回缩。

根据该设备的几何形状，该凹部可以具有不同的形状，特别是其旨在为罐设备提供通道时。根据一个实施例，凹部具有扇形的形状。

根据一个实施例，所述支柱元件位于所述底板和所述盖板之间，所述支柱元件包括侧板，所述侧板沿着所述底板和所述盖板的周围定位，用于围绕所述边缘块的内部空间，所述侧板具有窗口，所述窗口直接设置在所述盖板内的所述凹部的上方，以提供进入位于所述盖板中所述凹槽下方的所述开放空间的入口。

根据一个实施例，所述支柱元件位于所述底板和所述盖板之间，所述支柱元件还包括：相互间隔开的承载支柱，所述承载支柱位于所述侧板之间，并平行于所述底板的长度方向，以便在所述边缘块的内部空间限定多个隔间，所述绝缘层内插入所述隔间。

根据一个实施例，所述开放空间位于所述盖板中的所述凹部的下方，所述开放空间包括在两个所述承载支柱之间限定的所述隔间中的一个。

根据一个实施例，所述锚固条内的每个突片包括朝向底板弯曲的连接部分。

根据一个实施例，每个连接部件包括狭槽，所述狭槽的开口以纵向方向与所述盖板的横向边缘相对，所述凹口在所述盖板的横向边缘打开。

根据一个实施例，所述绝缘边缘块还包括纵向锚固条，与所述横向锚固条相交并附接到所述盖板的一部分上，所述盖板的一部分位于所述凹部与所述盖板的所述第一纵向边缘之间。

根据一个实施例，本发明还提供一种结合在承载结构中的密封且隔热的罐，所述罐包括多个罐壁，所述罐壁由所述承载结构的承载壁支撑，每个所述罐壁包括隔热屏障，所述隔热屏障附接到所述承载结构的一个相应的所述承载壁和由所述隔热屏障支撑的密封膜，

所述隔热屏障包括多个平行六面体绝缘块，每个绝缘块具有绝缘层和盖板，所述盖板面对罐的内部，相对于所述绝缘层的所述盖板的上表面承载金属锚固条，

所述密封膜包括多个波纹金属板，每个所述波纹金属板被焊接到所述隔热屏障的至少一个锚固条上，

其中，第一承载壁与第二承载壁形成所述罐的边棱，所述第一承载壁用于支撑第一罐壁，所述第二承载壁用于支撑第二罐壁，

其中，所述第一罐壁的隔热屏障的绝缘平面六面体所述绝缘块包括一排边缘块，沿着所述罐的边棱排列，这排边缘块的边缘块具有侧表面，面对这排边缘块，这排边缘块包括多个标准边缘块，

其中，在所述标准边缘块的整个宽度上，用于一个或每个所述标准边缘块的横向锚固条平行于所述罐的所述边棱延伸，锚固条由所述标准边缘块支撑，锚固条的两个末端中的每一个包括从所述标准边缘块相应的所述侧表面突出到空间中的突片，所述空间在所述标准边缘块的所述侧表面与相邻边缘块相对的侧表面之间，

一排所述边缘块还包括上述的绝热边缘块，作为一个更大的边缘块，设置在所述标准边缘块之间，较宽的边缘块具有横向尺寸，所述横向尺寸大于所述标准边缘块的尺寸，所述较宽的边缘块的所述横向锚固条具有与所述标准边缘块的所述横向锚固条相同的长度，

以及其中，对于由所述标准边缘块和较宽边缘块支持的所横向锚固条的两个所述突片中的每一个，一锚杆包括第一末端和第二末端，所述第一末端锚固到所述第二承载壁上，所述第二末端相对于所述第一末端，所述第二末端连接到所述锚固条的所述突片上，所述第二末端穿过所述边缘块的所述侧表面之间的空间，所述锚杆被配置成在所述锚固条之间传递张力，所述锚固条被所述标准边缘块和所述较宽的边缘块和所述第二承载壁承载。

根据构造的形式，这种罐可以包括一个或多个以下特征。

在一个实施例中，第一行中所有的所述边缘块相互间隔开，并且在其中，在所述标准边缘块的整个宽度上，每个所述标准边缘块的锚固条平行于所述罐的所述边棱延伸，所述锚固条的两个末端中的每一个包括突片，所述突片从所述标准边缘块的相应侧表面突出到所述空间中，所述空间位于相邻的所述边缘块的所述侧表面和相对的所述侧表面之间，

所述罐包括第一组锚杆，每个所述锚杆包括第一末端，所述第一末端锚定到所述第二承载壁中，并且对于每个所述锚固条的两个突片中的每一个，第一组相应的锚杆具有第二末端，第二末端与第一末端相对并连接到所述突片，并且其中第一组锚杆穿过空间，所述空间在所述相邻边缘块的所述相应侧表面与所述较宽边缘块的开放空间之间，所述锚杆配置成在所述锚固条和所述第二承载壁之间传递张力。

在一个实施例中，在所述标准边缘块之间，所述第一组的每个锚杆的第二末端共同连接到两个分开的突片上，所述突片各自从相应的所述标准边缘块的侧表面突出，所述标准边缘块相邻，所述锚杆配置成在由所述相邻标准边缘块承载的所述锚固条和所述第二承载壁之间传递张力。

根据一个实施例，其中所述第二罐壁的隔热屏障的平行六面体绝缘块包括沿着所述罐的所述边棱布置的第二排标准边缘块，第二排边缘块的标准边缘块，具有相互间隔开并且相对的侧表面，

并且第二排中的每个标准边缘块的横向锚固条在所述标准边缘块的整个宽度上平行于罐的所述角落，所述锚固条的两个末端中的每一个包括从所述第二排的所述标准边缘块的相应横向表面突出到所述空间中的突片，所述空间在第二排中的所述标准边缘块和相邻的标准边缘块之间，

所述罐包括第二组锚杆，每个包括第一末端，第一末端锚固到第一承载壁并在空间内延伸，所述空间在第二排边缘块中的相邻标准边缘块的所述侧表面之间，

并在对于所述锚定条的两个突片中的每一个，第二组的锚杆具有第二末端，第二末端与第一末端相对并连接到所述翼片的，所述第二组的所述锚杆配置成在所述第二排标准边缘块的所述锚定条和所述第一承载壁之间传递张力，

其中第一排的标准边缘块之间的空间与第二排中的标准边缘块之间的空间对准。

根据一个实施例，其特别适用于在135度的边棱，第一组的锚杆从第二排中的两个边缘块之间的空间中的第二承载壁延伸，然后在第一排中的两个边缘块之间对准的空间中的第二承载壁延伸，并且第二组的锚杆从第一排中的两个边缘块之间的空间中的第一承载壁延伸，然后在第二排中的两个边缘块之间的空间中的第一承载壁延伸。

根据一个实施例，由边缘块承载的横向锚固条沿着所述边缘块的纵向方向，依靠连接件附接到所述边缘块的盖板。

绝缘块可以以不同的方式制成。根据一个实施例，每个平行六面体绝缘块包括一盒，例如由胶合板制成，其中容纳绝缘层，所述盒包括底板和在所述底板和盖板之间延伸的侧板。根据另一实施例，每个平行六面体绝缘块包括底板和具有中间泡沫块的盖。

根据一个实施例，每个罐壁的密封膜包括：

-第一组波纹，从所述罐的内部方向突出并且沿着第一方向延伸，以及

-第二组波纹，从所述罐的内部方向突出并且沿着垂直于所述第一方向的第二方向延伸。

可以使密封膜的波纹处于不同的位置。根据一个实施例，第一罐壁的密封膜的一个波纹与空间相对，空间位于形成罐的所述所述边棱的边缘块的相对的侧表面之间。根据另一个实施例，所述第一罐壁的所述密封膜的一波纹定位在所述边缘块的对面，例如，在所述绝缘块的盖板上。

根据另一个实施例，例如在专利fr3008765中，膜包括金属条。

根据一个实施例，第一罐壁或者第二罐壁的隔热屏障包括：平行六面体绝缘块，面向第一或第二排的边缘块的一个纵向表面，纵向表面相对于所述罐的角落，每个连续的平行六面体绝缘块的盖板的上表面包括与相应边缘块的盖板的上表面中的凹部相对的凹部，一连接板，共同位于在所述盖板的上表面的所述凹部中，以形成用于第一或第二罐壁的密封膜的连续的平坦支撑表面。作为该特征的结果，可以调节一排边缘块和第一排运行块之间的距离，而不会在密封膜的支撑件中产生任何空间。

根据一个实施例，在平行于所述边缘块的宽度方向的方向上，第一排中的标准边缘块比罐壁的隔热屏障的连续的平行六面体绝缘块的宽度窄。

根据一个实施例，每个锚杆的第一个末端是螺纹，所述第一末端容纳在附接到第一和第二承载壁的中空圆柱形基部件中，所述圆柱形基部构件在一个末端包括与第一承载壁或第二承载壁相对的一个壁，壁具有穿过锚杆的开口，螺母的尺寸大于安装在锚杆的第一螺纹末端上的开口的尺寸。

根据一个实施例，锚杆配置成旋转的穿过开口，以便允许所述锚杆相对于第一承载壁或第二承载壁成角度地来回移动。

根据一个实施例，第一排或第二排的边缘块中的每个，包括标准边缘块和可能的非标准边缘块，包括从所述绝缘块的侧表面突出的凸缘，以及附接到所述第一或第二承载壁的多个附接构件，每个所述附接构件包括垂直于所述第一承载壁或所述第二承载壁延伸的销，所述销的一个末端包括抵靠所述凸缘的上表面的板支座。

根据一个实施例，支架附接到凸缘并且板承载在支架的上表面上。

根据一个实施例，每个突片包括：一间隔部分，从平行于所述标准边缘块的盖板的标准边缘块的相应侧面延伸，所述突片还包括一连接部分，从与所述标准边缘块的所述侧表面相对的所述间隔部分的一个端部朝向所述罐的外部延伸，相应的锚杆的第二末端连接到所述突片的连接部分。

根据一个实施例，每个连接部分包括狭槽，并且相应锚杆的第一末端包括钩，所述钩被接合在所述狭槽中，以便将所述突片的连接部分和所述钩子张紧地连接在一起。作为该特征的结果，锚杆可以以稳定和可靠的方式锚固到锚固条的突出，这有助于罐壁的构造。

根据一个实施例，罐膜包括连接在第一排中的边缘块的锚定条上的一排金属角片，每个角件包括一第一平坦部分，位于第一罐壁的密封膜的平面中，其中第一罐壁附接到第一排中的边缘块的锚定条上，以及一第二平坦部分，位于第二罐壁的密封膜的平面中并且附接到第二排中的边缘块的锚固条，所述角片还包括波纹，在所述密封膜的波纹状金属板的波纹的延伸部中沿与所述边棱相交的方向延伸。

根据一个实施例，第一杆和/或第二杆的每个边缘块与相邻的平行六面体绝缘块之间的间隔，以及所述边缘块和第一承载壁之间的间隔，包含插入的绝缘层。

根据一个实施例，波纹金属板是矩形的，每个平行六面体的绝缘块包括两个相交的固定条，每个锚定条平行于连接到所述锚定条上的波纹金属板的各自一侧延伸。

这样的罐可构成陆上存储设施的一部分，例如用于储存液化气体，或者可以安装在浮动、近海或深水结构中，特别是甲烷罐车、液化石油气运输油罐、浮式储存和再气化装置(fsru)、浮式生产储存和卸载装置(hpso)等。

根据一个实施例，用于运输冷液体产品的容器包括位于船体内的船体和前述的罐。

根据一个实施例，本发明还提供了一种用于装载或卸载这样的容器的方法，其中冷液体物质通过绝缘管道，从浮体或陆上存储设施到达容器的罐，或者此容器的罐到达浮体或陆上存储设施。

根据一个实施例，本发明还提供了一种用于冷液体物质的转移系统，该系统包括上述容器、绝缘管，设置为将安装在运输船体中的罐连接到浮动或陆上储存设施，以及一个泵，该泵用于通过绝缘管将冷液体物质的流体从浮动或者陆上储存设备传送到容器的罐，或者相反。

本发明的一些方面基于提供密封和绝热罐的概念，其中形成隔热屏障的绝缘块几乎不产生剪切应力或不产生剪切应力。本发明的一些方面基于提供这种罐的概念，其中绝缘块主要受到与容纳在罐中的液体相关的压缩应力，而锚杆承受来自膜的所有拉伸力。本发明的一些方面基于以简单和经济的方式提供这种罐的概念。本发明的一些方面基于制造标准化箱，以在罐的边棱内部形成隔热屏障的概念。本发明的一些方面基于避免在密封膜和承载结构之间的力传递不平衡的概念。本发明的一些方面基于避免形成罐壁的隔热屏障的绝缘块的锚定不平衡的概念。

附图说明

通过作为说明而不是参照附图的限制的描述，本发明将被更好地理解，并且其它目的、细节、特征和优点将在以下仅仅提供本发明的几个具体实施方案的描述的过程中变得更加清楚。

图1是容器的透视图，用于输送包括多个储罐的液化气体。

图2是图1中的运输容器的一部分的透视图，示出了由罐的纵向壁和罐的横向壁形成的罐的边棱，罐的横向壁与罐的纵向壁形成大约90°的角度。

图3是图2中的罐壁的隔热屏障的边缘防护套元件的分解详图。

图4是图2中的两个边缘防护套元件的详细视图，这两个防护套元件联合地形成图2中的罐的隔热屏障的边棱的一部分。

图5是与图4中的边缘防护套元件的锚定条的一个末端相关联的锚杆的详细视图。

图6是图4中锚杆的详细视图。

图7是图1中的罐的一部分的透视图，示出了在罐的两个纵向壁之间形成的罐的边棱，两个纵向壁之间的角度为135°。

图8是图7中的两个边缘防护套元件的详细视图。

图9是与图8中的边缘防护套元件的锚固带相关联的锚杆的细节。

图10是在一边棱的罐壁上方的示意图，示出了边缘防护套元件的不同结构。

图11是甲烷或液化石油气运输罐车罐和终端装载/卸载罐的简图。

图12是图1中的运输容器的隔热屏障的局部透视图，其位于装配有贮槽的纵向壁和横向壁之间的边棱附近。

图13是图12中沿着贮槽的直径的横截面的纵向壁的透视图。

图14和15是图12中与贮槽相邻的隔热屏障的边缘防护套元件的两个透视图。

图16是从图12的纵向壁的上方看到的边缘防护套元件和贮槽的视图。

图17和18是图12中的区域xvii的放大图，分别不具有和具有密封膜。

图19是从图12中的区域xvii的上方的视图，示出了围绕贮槽的密封膜的另一个实施例。

具体实施步骤

下文中描述的附图，在上下文中的承载结构包括：用于运输液化气的容器的双层船体的内壁。这种承载结构具有多面体的几何形状，如，棱柱状。图1展示了该承载结构，其中承载结构的纵向壁1平行地朝向容器的纵向方向延伸，并且在垂直于容器的纵向方向的平面中形成多边形截面。纵向壁1交接在纵向棱2处，其形成例如具有正交几何形状的135度的角度。这些多面体罐的一般结构如参考文件fr3008765的图1中所述描述的。

在容器纵向壁1的纵向方向被横向承重壁3打断，横向承重壁3垂直于容器的纵向方向。纵向壁1和横向壁3交接在边棱4的首尾。

承载结构的每个壁1、3支撑着相应的罐的壁。每个罐壁包括至少一个隔热屏障，该隔热屏障支撑与储存在罐中的流体相互接触的密封膜，流体例如包括丁烷、丙烷或丙烯或其他物质的液化石油气，其稳定温度介于-50摄氏度和0摄氏度之间。

按照惯例，应用在罐元件上的形容词“上”包括朝向罐内部方向的元件的一部分，形容词“下”表示该元件朝向罐外部方向的一部分，无论罐壁相对于地球重力的方向如何。同样的，术语“上方”表示位于更接近罐的内部的位置并且术语“下方”表示位于靠近承载结构1的位置，无论罐壁相对于地球重力的方向如何。

图2展示了位于纵向边棱4的罐的一角，纵向边棱4在纵向壁1中的一个和承载结构的横向壁3中的一个之间，分别支撑纵向壁5和横向壁6。纵向罐壁5和横向罐壁6在罐的一角结构7处交接，并形成大约90度的角度。纵向罐壁5和横向罐壁6具有类似的结构，只有纵向罐壁5会在下面进行描述。纵向罐壁5的描述适用于对应的横向罐壁6。

纵向罐壁5的隔热屏障包括多个锚固在所有纵向承载壁1上方的防护套元件。这些防护套元件共同形成一平整表面，其中纵向罐壁5的密封膜并被锚固到该平整表面上。这些防护套元件进一步包括多个连续的防护套元件8，防护套元件8一起放置在一大致矩形的格子内。纵向罐壁5的隔热屏障同样地包括一排边缘保护套元件9，边缘保护套元件9沿着边棱4进行定位，其通过图4在下方进行阐述。保护套元件8、9通过任何合适的方式，例如使用锚固部件10，如图4在下方所述，锚固在承载结构上。保护套元件8、9通过中间的密封胶珠(未示出)形成的直线或波浪平行线倚靠在纵向承载壁上。中间空间11将保护套元件与一排边缘保护套元件9分开。两个罐壁5和6的中间空间11对齐，其中两个罐壁5和6形成罐的边棱。

用于纵向箱壁5的密封膜包括彼此重叠放置在一起的多个金属板12。这些金属板12优选为矩形。将金属板12焊接在一起，以确保密封膜是密封的。

如此，使得密封膜可以响应暴露在罐中的各种压力而变形，特别是响应将液化气装填到罐中导致的热收缩，金属板12包括面向罐内部的多个波纹13。跟具体地说，纵向罐壁5的密封膜包括形成规则矩形图案的第一组波纹13和第二组波纹13。如图2所示，第一组波纹13平行于边棱4，第二组波纹13垂直于边棱4。优选地，波纹13平行于矩形金属板的边缘延伸。在图2所示的一个实施例中，波纹13与中间空间11相对。因此，这样的实施例不需要在中间空间11上方的任何覆盖板，以形成金属板的平坦支撑。一组波纹中的两个连续波纹13之间的距离例如为大约600毫米。

为了确保角部结构7处的绝缘阻挡层2的连续性，将金属角板15焊接并定位在垂直边缘保护套元件9上。这些角金属板15包括分别位于每个罐壁5和6的密封膜的平面中的两个平坦部分16。

图3示出了图2中的边缘保护套9的透视分解详图。

边缘保护套元件9包括底板17、侧板12、22和盖板19。所有的这些平板17、19、21、22是矩形的，并且限定了边缘保护套9的内部空间。底板17和盖板19彼此平行地延伸，并且如图2所示的平行于承载壁。侧板22、21相对于底板17垂直地延伸。侧板21、22将底板17和盖板19连接在边缘保护套元件9的整个周边上。承载支柱20位于边缘保护套元件9的内部空间中的底板17和盖19之间。这些承载支部20平行于纵向侧板21延伸。垂直于纵向侧板21的横向侧板22包括通孔23。这些通孔23为了允许惰性气体在隔热屏障内循环。平板17、19、21和22以及承载支柱20共同形成一个盒子，其中具有绝缘层24。绝缘层24优选的是非结构的，例如珍珠岩或者玻璃棉。

底板17包括从纵向侧板21突出的纵向凸缘25。底板17还包括从横向侧板22中的一个突出的横向凸缘26，横向侧板22与边棱4相对。托架27由底板7的凸缘25、26支撑。在图4中所示的实施例中，纵向凸起29的每个末端承载相应的支架27，并且横向凸缘26的中心部分承载支架27。

盖板19具有横向凹部28，横向凹部28在相对于绝缘层24的上表面上。该横向凹部28位于横向侧板22的上方，底板27的横向凸缘26从该侧板突出。这个横向凹部28包括一个凹部18，位于横向凸缘26支撑的托架27相对侧。制作盖板19的方法有很多。在图4中所示的实施例，将不同尺寸的两个胶合板叠加以用来形成具有横向凹部28的盖板19。在未示出的另一实施例中，盖板由一片胶合板构成，其中形成有凹槽以形成横向凹部。

在图4所示的另一例子中，由横向凸缘26支撑的支架27沿着边缘保护套元件9的整个宽度按方向上延伸。此外盖板19未在横向凸缘26上方突出，从而可以省去凹槽18。

盖板19的上表面还包括横向凹槽29和纵向凹槽30。横向凹槽29在盖板19的整个宽度上沿着平行于盖板19的宽度方向上延伸。横向凹槽29位于盖板7的横向侧边附近，与横向凸缘26相对。纵向凹槽30在盖板19的整个长度上平行于盖板19的长度方向延伸。优选的，该纵向凹槽30位于盖板19的宽度的中心。在图3所示的实施例中，纵向凹槽30位于凹部18的延伸部。

一纵向锚固条31，被容纳在纵向凹槽30中。该纵向锚固条31的长度小于盖板19的长度。热保护件54(在图4中示出的)位于纵向凹槽30的端部中，不被纵向锚固条31占据。

类似地，横向锚固条32被容纳在盖板19中的横向凹槽29中，然而，该横向锚固条32在盖板19的整个宽度上延伸。横向锚固条32的每个端部具有突片33。该突片33从盖板19的相应的纵向侧突出。

类似于边缘保护套元件9的方式，每个运行的保护套元件8具有在其上表面上两个垂直的锚固条14，容纳在相应的凹槽中。锚固条14平行于金属板12的边缘，因此优选地平行于波纹13。锚固条14延伸穿过其所容纳的凹槽的中心部分。热保护件54位于凹槽的末端。

密封膜的金属板12、15的边缘区域被焊接到它们所倚靠的锚固条14、31、32上。热保护元件54防止当金属板12、15彼此重叠焊接时保护套元件8、9被破坏。金属板12、15与锚固条14、31、32的焊接使得可以将密封膜固定在绝缘屏障上，但是这将导致张力通过金属板12、15传到在焊接在金属板上的锚固条14、31、32上。

突片33包括间隔部件34，其作为横向凹槽29的延伸部分从盖板19延伸。该间隔还包括连接部分35，从间隔部件34的一个末端延伸，并与盖板19相对。连接部分35沿底板17的方向延伸。连接部分35包括面向盖板19的横向侧面的狭槽52，其位于横向凹槽28上，也就是说它在相对边棱4的侧面处打开。

锚固条31、32通过任何合适的方式附接到盖板19上，例如铆接。横向锚固条32以这样一种方式附接，使得在盖板19的纵向方向上游动，例如大约一到十分之一毫米。通常，在铆接附接的情况下，附接横向锚固条32的铆钉穿过盖板19中的开口36。除此之外，接收铆钉的锚固条31和32中的开口99具有大于铆钉厚度的纵向尺寸，以允许在锚固条与铆钉头部之间的滑动。同样的，横向锚固条32被横向凹槽29覆盖。这种功能允许通过焊接到锚固条31、32的密封膜在盖板19的纵向方向上产生的张力传递到锚杆43上，而这些力基本上不传递到盖板19上。

图4是详细视图，展示了属于纵向罐壁5的边缘保护套元件9和属于横向罐壁6的边缘保护套元件9。两个边缘保护套元件9共同形成角结构7。边缘保护套元件9朝向边棱4的横向边缘，并并排设置。属于纵向罐壁5的边缘保护套元件9具有一个结构，此结构类似于属于横向罐壁6的边缘保护套元件9的结构。下面仅描述属于纵向罐壁5的边缘保护套元件9。

图4所示的锚固元件10各自具有焊接到纵向承载壁1的销38。每个销38垂直于纵向承载壁1延伸。与纵向承载壁1相对的销的一端是带有螺纹的。正方形的一支承板39，包含一销38通过的中心开口(未示出)。螺母40安装到销38的螺纹末端。因此每个销38的支承板39通过所述螺母40支承相应的支架27的上表面，支架27被底板17的对应的凸缘25、26所支撑。在未示出的另一例子中，支承板直接倚靠在边缘保护套元件9的底板17的凸缘25或26上。

如图2所示，这种锚固件10也位于每个连续的保护套元件8的角落处。每个运行的保护套元件8的侧壁包括一个突起。支架27位于所述凸起的每个末端上。连续的保护套元件8的每个支架27与相应的锚固件10一起作用，一个支撑件10与多个相邻的连续保护套元件8的支架27一起作用，即四个连续的保护套元件8。相邻的连续的保护套元件8的角落包括凹部，该凹部与保护套元件共同形成烟囱，烟囱与相应的附接件10相对。该烟囱允许螺母40拧到附接件10的销上。该烟囱填充有绝缘层41并被盖板42覆盖，以便与保护套元件的盖板形成平坦的表面。

在图2所示的实施例中，每个连续的保护套元件8具有平行于边棱4的宽度，其宽度大于边缘保护套元件9的宽度的两倍。连续的保护套元件8和边缘保护套元件9以这样的方式进行布置：两个相邻的连续的保护套元件8的角落沿着相应的边缘保护套元件9的宽度的中间位置，相对于相应的边缘保护套元件9的横向凸缘26。与连续的保护套元件8的所述拐角向相关联的锚固件10因此与所述连续的保护套元件8的支架27和由横向凸缘26支撑的支架27一起作用。即使边缘保护套元件9中的适当的凹部18，是为了用于紧固所述紧固件10的螺母穿过所需的工具提供了空间。

除此之外，定位在面对边缘保护套元件9的连续的保护套元件8包括一个凹部，凹部类似于在所述边缘保护套元件9的所述凹部28。覆盖条53共同地容纳在相对的连续保护套元件8和边缘保护套元件9的凹部中，以便覆盖所述保护套元件8和9之间的空间。这个空间被诸如玻璃棉的绝缘层充满。这个覆盖条出现在保护套元件8和9的盖板上表面上，以提供用于密封膜的连续平坦表面。此外，这样的盖板53也可以承受在罐的施工过程中可能出现的任何施工作业。

参考图2，为了防止罐的密封性能劣化，通过该区域中的锚杆43，罐壁5和6中的每一个密封膜被锚固到承载结构上，其中罐壁5和6形成罐的角结构7。更具体地说，每个边缘保护套元件9在纵向侧板21的两侧连接到两个锚杆43。更具体地，每个锚固突片33连接到相应的锚杆43。锚固突片33和锚杆43之间的组合作用类似于罐中的所有锚杆43。下面仅描述图4中所示的锚固至锚固突片33的锚杆43，该描述通过类比应用于罐的所有锚杆43上。

锚杆43锚固在横向承载壁3上。该锚杆43从横向承载壁3往横向承载壁3垂直地延伸。因此，锚杆43被容纳在横向罐壁6的两个边缘保护套元件9之间的中间空间11中，其顶端锚定到横向承载壁3上，和被容纳在纵向罐壁5的两个边缘保护套元件9之间的中间空间11中。

与横向承载壁相对的锚杆43的一个末端44连接到横向锚固带32的突片33上。附接到横向锚固条32的密封膜所经受的应力，例如，与液化气装入罐中的那些相关的应力，从而产生传递到横向承载壁3的力，从而提高罐的强度。此外这些力穿过密封膜、横向锚固条32和锚杆43，而不施加任何大的力至盖板19。边缘保护套元件19通过经受了可忽略的剪切力。

图5示出了锚杆43如何与承载壁以及横向锚固条32的突片33一起作用。

锚杆43在其端部处具有锚固到承载壁的螺纹。该螺纹端容纳在中空的圆柱形基座部件中。该中空的圆柱形基座部件包括平坦基座45，其焊接到承载壁，圆柱形壁46，其垂直于承载壁朝向罐内延伸，和覆盖壁47，其平行于承载壁。覆盖壁47具有一开口，锚杆43可以从中穿过。圆筒壁46具有一内表面，内表面匹配容纳在中空圆柱形基座部件中的螺母48。螺母48与圆筒壁46的内表面之间的匹配形状阻止螺母48在中空圆柱形基座部件中的转动。除此之外，螺母48的尺寸大于通过覆盖壁47的开口的尺寸，从而将螺母48锁定在中空圆柱形基座构件内。锚杆43的螺纹端螺纹拧入螺母48，从而确保锚杆43锚定在承重壁上。

锚杆43的端部44带有钩子。如图6所示，该钩具有u形轮廓，锚杆43可以穿过u形轮廓的基部49。钩的臂50从基座49沿垂直于基座49的承载壁的方向延伸。螺母51螺纹连接在端部44上，以固定钩沿锚杆43的运动。钩的第一臂50接合锚定突片33中的狭槽52。通常，突片33的连接部分35插入在第一臂50和锚杆43之间，并且底座49因此与连接部分35的狭槽52紧密地联接。在图5所示的实施例中，一垫圈，位于螺母51和基座49之间。

从图4可以看出，锚固在纵向承载壁1上的锚杆43连接到属于横向罐壁6的边缘保护套元件9的突片33上，以相同的方式，锚固在横向承载壁43的锚杆43连接到属于纵向罐壁5的边缘保护套元件9上。

一锚杆43在罐中的每个中间空间11处被锚固到承载壁上，使得锚杆钩的第一臂50连接到从第一边缘保护套元件9突出到所述中间空间11中的第一突出33，并且锚杆43的钩的第二臂50连接到从所述中间空间11中的第二边缘保护套元件9突出的第二突出33。第一边缘保护套元件9和第二边缘保护套元件9邻近并限制于中间空间11。

除了位于边缘保护套元件9之间的这个空间55之外，彼此相对的承载壁1和3还填充了一些例如玻璃棉之类的绝缘物。

图7至9展示了位于成约135度的角度的两个纵向罐壁5之间的罐的边棱。如图2至图6所示，这种罐的边棱的结构类似于成90度角度的罐的角部结构7。相同的附图标记用于表示具有相同结构和/或相同功能的元件。

成135度角度的锚杆43的边棱2，平行于其所连接的纵向罐壁5的膜延伸。因此，如图7和图8所示，锚杆43与其所连接的纵向承载壁1形成大约135度的角度。除此之外，中空圆柱形基座部件的开口，其中锚杆43从中通过，共同位于圆柱形基座构件的覆盖壁47和圆柱形壁46上。

在该实施例中，中空圆柱形基座构件中的开口允许锚杆43相对于中空圆柱形基座构件围绕平行于承载结构的边棱2的轴线进行角度运动。

根据另一个的实施例，图10展示了来自90度的边棱的罐壁的上方的示意图。在该图中，具有相同功能的相同原件具有与图2至图6中增加100的相同的参考号。

在图10所示的例子中，边缘保护套元件109具有与连续的保护套元件108相近的宽度，并且与他们之间基本上对齐。连续的保护套元件108的宽度大约为例如1200毫米，并且边缘保护套元件109的宽度大约为1160毫米。在该例子中，金属板(未示出)中的波纹(未示出)不再与中间空间111相对，而是在边缘保护套元件109的盖板119上。此外，金属板(未示出)不连续地焊接到锚固条132上并且仅在锚固条132的中心部分156中。金属板的这种不连续焊接允许波纹在延伸中起作用，以吸收密封膜的形变。边缘保护套元件109以连续的保护套元件108为中心。同样地，锚固条114和113同轴地位于垂直于边棱的纵向方向上。

在这种情况下，边缘保护套元件109被锚固在承载壁上，与连续保护套元件108通过锚固元件110定位在它们角落中相似。至于其他的，罐壁的结构是不变的。

图10中所示的例子的罐壁也可以应用于135度的角度的区域。

图12至图19展示出了在承载结构中的90度的密封且隔热的罐的另一个角部区域，该区域在支撑纵向罐壁105的底部承载壁101(图13)和支撑横向罐壁106(图16)的横向承载壁103之间。在大多数壁上根据图10构成了边缘保护套元件109和连续的边缘保护套元件108。因此与图10相同的附图标记用于表示与图中相同的元件。除了这个边缘保护套元件109在之后被称之为“标准”之外，以便将它们与特定布置在贮槽周围的其他边缘保护套元件区分开来。

然而，尽管大部分罐由周期性重复相同的结构形成，特别是具有标准边缘保护套元件109和连续的保护套元件108，图12至图18以底壁101中的单个区域为中心，其中存在贮槽51(图13)。为此在贮槽57周围的纵向罐壁105的隔热屏障中形成圆形的凹槽58(图12)，并且在密封膜中形成相应的窗口59(图18)。

图12是两个罐壁105和106围绕贮槽的隔热屏障的透视图，而没有示出承载结构上的锚固物。图13是纵向罐壁105的透视图，其采取了沿着平行于罐的边棱的贮槽57直径的截面。图16是在与图13相同区域中的纵向罐壁105的上方的视图。

在这一点上，底壁101上的一排边缘保护套元件包括一个较长的边缘保护套元件209，放置在标准边缘保护套元件109之间，其后是较短的边缘保护套元件309，两者都相邻贮槽57。累计地，较长边缘保护套元件209和较短保护套元件309与沿边棱的两个标准边缘保护套元件109占据相同的空间，这使得可以在该区域周围保持重复的模块化结构。特别地，横向壁103上的一排边缘保护套元件仅在该区域中只包括标准边缘保护套元件109，因为锚杆143的周期性分布是不变的。

为了描述较长的边缘保护套元件209，与图2至图6中相同或者类似的附图标记相对于图2至图6中的附图标记增加了200，并且不将再充分描述。

图14和15是与贮槽57相邻的较长的边缘保护套元件209的两个透视图，分别带有和不带有盖板219。从这些图中可以看出，较长的边缘保护套元件209的一般形状，是一个比标准的边缘保护套元件109更宽的长方体，但是其角部已经从该凹部以圆弧形式被移除，该凹部有助于圆形凹部58容纳贮槽结构。因此，可以在底板217和盖板219上看到圆弧形状的凹部61。立刻地，在凹部61上方，侧壁62形成多个平面，其大致跟随在底板217上形成凸缘的圆弧。

底板217优选地由单件制成，以加固较长边缘保护套元件209。盖板219包括也由单件形成的下面板63，并且精确地覆盖底板217，除了纵向突起225和横向突起226之外，以及除了穿过下板63的矩形凹部64之外。

凹部64延伸超过较长边缘保护套元件209长度的一部分，例如大约三分之一，并且沿着面对边棱204的横向边缘以一段来自与保护套元件的纵向边缘的距离开口，距离保护套元件不受凹部58的影响。更具体地，该纵向边缘和凹部64之间的距离等于标准边缘保护套元件109的宽度，使得横向锚固带232具有与标准边缘保护套元件109的横向锚固条132相同的尺寸，横向锚固带232因此可以放置在凹槽64和远侧纵向边缘之间的盖板219上。在凹部64中，横向锚固条232的连接部分235穿过凹槽64进入设置在绝缘层的开放空间66中。更具体地，开放空间66由承载支柱220之间的隔间形成，其中绝缘层，例如玻璃棉，已经被全部或者部分地免除。

在所述两个承载支柱220之间的横向侧壁222中设置矩形窗65，以提供从横向壁进入的开放空间66，特别是为了穿过锚杆143(图16和图17)。

在下面板63上，盖板219包括胶合板67的上层，其部分覆盖下板63，但不在横向凹部228处，也不在凹部64结合的纵向凹部68处，也不是用于在贮槽57周围接收连接板60(图17)的宽方形凹部69。胶合板67的上层包括用于锚定条232和231的凹处229和230。

图16中示出了在底壁101上的较长边缘保护套元件209的锚固构件。可以看出，贮槽57干扰了销238在承载壁上的定位，从而局部地偏离沿着承载壁的其余部分观察到的规则的周期性分布(图10)，其周期等于标准边缘保护套元件109的宽度。

图16还示出了较短的边缘保护套元件309以及其三个锚固部件310。具体地，沿着面向横向壁103的横向边缘，锚固件310位于较长边缘保护套元件209和较短边缘保护套元件309之间，以便同时作用在两者上。沿着相对贮槽57的纵向边缘，锚固部件310以上述规则周期性分布重新对准。

在横向锚固条232的两个端部处，连接部件235通过如前所述的锚固杆243在每种情况下一起使用。在图16中展示的唯一锚杆143从开放空间66穿入，并且不与锚杆143一起作用，因为贮槽57不提供足够的空间来将锚固条放置在该锚固件143的另一侧，较长边缘保护套元件209或者较短边缘防护套元件的剩余部分上。

返回到图12，可以看出，圆形凹部58在较长边缘保护套元件209和较短边缘保护套元件309中形成一半，而在更宽的连续绝缘块208中形成另一半。沿着圆形凹部58，较宽连续的绝缘块208的侧壁可以以与较长边缘保护套元件209的侧壁62类似的方式构造。

较短的连续的保护套元件308位于沿着较宽的连续保护套元件208上，用于共同占据等于两个连续的保护套元件108的总宽度。与连续的保护套元件108的宽度的局部偏离使得可以在圆形凹部58和较宽的连续的保护套元件208的纵向侧壁之间保持足够的距离，以使其制造更容易。图16所示的锚固部件被定位在能够与较长边缘保护套元件209、较短连续保护套元件308和较宽的连续的保护套元件208一起作用。

图17是图12中的区域xvii的放大视图，其中示出了密封膜的连接板60。图18是类似于图17的视图，其中示出了密封膜。

连接板60是一种正方形金属板，位于较长边缘保护套元件209的方形凹部69上方，以及位于形成在较宽的连续的保护套元件208和较短的边缘保护套元件309的盖板中的类似的凹部之上。连接板60通过螺栓82或者围绕其周边分布的铆钉连接到这些盖板之上。

连接板60包括一在其中心的圆形窗口83，其边缘以密封的方式密封到环形板84上，环形板84围绕贮槽57的整个周边支撑贮槽57。

如图18所示，密封膜通过凹入金属板212围绕贮槽57补充，方形窗口59在凹入金属板212外部被切割开来。沿着边棱，前述的角部金属板15也用于贮槽57。特别地，角部金属板15的边缘和方形窗口59的边缘以泄露的方式焊接在贮槽57周围的连接板60，并且密封件85用于以泄露的方式关闭贮槽57中断的膜的波纹13的端部，即两个波纹平行于边棱，并且两个波纹垂直于边棱。

图19展示了围绕贮槽57的密封膜的另一个实施例，其中保留了平行于边棱的波纹的连续性。与图18中相同或相似的元件具有相同的附图标记。

在这种情况下，由于它们的位置和尺寸，平行于边棱的密封膜的两个波纹13必须被方形窗口59中断。与以这种方式中断它们相反，这两个波纹86和87是具有局部偏差的，以便在波纹86的情况下通过正方形窗59与罐的边棱之间的正方形窗89，并且在波纹87的情况下通过正方形窗59的另一侧。

为了做到这一点，密封膜由围绕贮槽57，特别是两个梯形板91和92以及两个弯曲的波纹片93的较小的金属板的组件形成。

此外，垂直于边棱的两个波纹13仍然被正方形窗59中断，并且通过封闭件85封闭，但是在梯形板91和92中，还提供也垂直于边棱的两个较短的附加波纹94，以为这些中断提供局部补偿。换句话说，额外的波纹94为密封膜提供了局部变形的能力，这补偿了波纹内由中断引起的弹性的相对损失。附加的波纹94也通过两端的封闭件85而封闭，两端分别在角部金属板15和金属板12上。

图12至图19中显示的罐壁结构也可以适用于135度角的区域。这种情况下，使用图7至图9所示的锚杆43代替锚杆143。

如图13所示，中空圆柱形盆90围绕开口89连接到承载壁101上，并且在承载壁101外部突出以形成延伸结构，延伸结构提供了用于容纳贮槽57的附加空间。更具体地说，中空的圆柱形盆90包括侧向圆柱形壁，其形状如圆形或者其他形状，其上边缘一直被圆形开口89焊接到承载壁101上，和平坦的底壁88，其例如是圆形或者其他形状，焊接到圆柱形侧壁的下边缘并且平行于承载壁101定位。中空圆柱形盆90可以与承载壁101相似的材料制成。关于贮槽的结构的更多细节可以参见文件fr3023257。

由于上述壁结构，尽管由一排边缘保护套元件支撑的横向锚固条局部中断，密封膜中的拉力可以令人满意地被吸收，由于贮槽57的出现引起的中断靠近罐的角落。特别地，较长边缘保护套元件209的构造使得可以使横向锚固条232非常靠近贮槽57，使得上述中断相对较短。

在贮槽57的周围，密封膜中的拉力被连接板60特别地吸收，其受益于其部分附接到较长边缘保护套元件209的刚度。

用于生产具有上述单个密封膜的罐的技术也可以应用在其他类型的罐中，例如，在近岸设施中，或者在浮动设施，如甲烷罐车或者其他油罐车上形成用于液化天然气(lng)的双层膜罐。在本文中，上述附图所示的密封膜可以被认为是次要密封膜，并且仍然必须在次要密封膜上添加未示出的主要绝缘屏障和主要密封膜。以这种方式，这些技术也可以应用于具有多个叠加的隔热屏障和密封膜的罐。

参考图11，液化气输送容器70的剖视图示出了安装在容器的双壳体72内的大致棱柱形状的密封绝缘罐71。罐壁71包括用于与容纳在罐中的液化气接触的主密封屏障，和设置在密封屏障和双壳体72之间的绝缘屏障。在简化版本中，容器具有单个舱体。在一个实施例中，次要密封屏障设置在容器的主密封屏障和双壳体72之间，并且次要绝缘屏障设置在主要密封屏障和次要密封屏障之间。

本身已知的，位于容器上甲板上的装载/卸载管道73可以通过适当的连接器连接到海运或港口终端，以将液化气体船运送到罐71或从罐71传送。

图11示出了包括装载和卸载站75、水下管76和陆上设施77的海上终端的示例。装卸站75是固定的海上设施，包括移动臂74和支撑移动臂74的塔架78。移动臂74携带可以连接到装载/卸载管73的一束单独的软管79。定向的移动臂74可以调整至所有尺寸的甲烷罐车。未示出的连接管在塔架78内延伸。装载和卸载站75可用于将甲烷罐车70装载到陆上设施77或从岸上设施77卸载。这包括液化气储罐80和由水下管76连接到装卸站75的连接管81。水下管76允许液化气体在装载或卸载站75和陆上设施77之间在很远的距离上传送，例如5公里，这使得可以在装载和卸载操作期间使甲烷罐车70与海岸保持很远的距离。

为了产生转移液化气所需的压力，则使用在船舶70上的泵和/或设在陆上设施77上的泵和/或在装卸站75处提供的泵驱动。

虽然已经结合若干具体实施例描述了本发明，但是显而易见的是，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，并且凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

使用单词：“包括”“包含”或者“容纳”并且它们的共轭形式不排除除了权利要求中所述的元素或步骤之外的元素或阶段的存在。在元件或者步骤栅使用的不定冠词“一个”或“一”除非另有说明，否则排除存在多个此类元件或阶段。

在权利要求中，括号中的参考号都不应被解释为对权利要求的限制。