本发明涉及机械领域，具体设计一种灌装头。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。
现有灌装机的灌装头在灌装物料后，存在物料滴漏现象，对生产的产品产生污染，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种灌装头，用以解决现有技术中的灌装完成后物料滴漏的问题。
本发明提供了一种灌装头，包括阀体和阀芯，所述阀体包括上阀身和下阀身，所述上阀身和下阀身通过快速接头连接且连接处设置密封垫片，所述上阀身的顶端通过螺纹接头与气缸连接，所述气缸底端中心位置螺纹连接活塞杆，所述活塞杆底端与阀芯螺纹连接，所述活塞杆和阀芯均置于阀体内部，所述气缸、活塞杆和阀芯均设置中心通孔，所述气缸、活塞杆和阀芯的中心通孔内穿设气管。
进一步的，所述下阀身和阀芯底端为接触密封。
进一步的，所述上阀身和下阀身之间的密封垫片为硅胶材质。
进一步的，所述阀芯内的通孔呈阶梯状。
进一步的，所述阀体和阀芯为食品级不锈钢材质。
进一步的，所述上阀身与气缸连接处设置槽口，槽口内设置密封件。
进一步的，所述下阀身的一侧设置进料口，底部设置出料口，内部设置空腔，该空腔直径大于出料口直径，所述下阀身和出料口通过梯形面过度。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：
灌装头的气缸、活塞杆和阀芯的中心通孔内穿设气管，解决了灌装完成后物料滴漏的问题；灌装头结构设计合理，3个主体通过螺纹连接，易拆装，维修方便。
附图说明
图1为本发明灌装头结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-气缸，2-密封件，3-阀体，4-活塞杆，5-阀芯，6-气管，31-上阀身，32-密封垫片，33-下阀身。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本发明实施例提供一种灌装头，包括阀体3和阀芯5，所述阀体3包括上阀身31和下阀身33，所述上阀身31和下阀身33通过快速接头连接且连接处设置密封垫片32，所述上阀身31的顶端通过螺纹接头与气缸1连接，所述气缸1底端中心位置螺纹连接活塞杆4，所述活塞杆4底端与阀芯5螺纹连接，所述活塞杆4和阀芯5均置于阀体3内部，所述气缸1、活塞杆4和阀芯5均设置中心通孔，所述气缸1、活塞杆4和阀芯5的中心通孔内穿设气管6。本实施例灌装头整体分为三个主体，上阀身31、下阀身33和气缸1均通过螺纹连接，易拆装，方便维修；灌装头下行时残余在灌装头裸露部位的物料通过气缸1、活塞杆4和阀芯5的中心通孔内穿设的气管6吸取，可减免或杜绝物料滴漏现象。
进一步的，在上述实施例中，所述下阀身33和阀芯5底端为接触密封；所述上阀身31和下阀身33之间的密封垫片32为硅胶材质；所述阀体3和阀芯5为食品级不锈钢材质。
作为优选的实施例，该灌装头阀芯5内的通孔呈阶梯状，所述上阀身31与气缸1连接处设置槽口，槽口内设置密封件2。
在上述实施例中，所述下阀身33的一侧设置进料口，底部设置出料口，内部设置空腔，该空腔直径大于出料口直径，所述下阀身33和出料口通过梯形面过度。
该灌装头的气缸1、活塞杆4和阀芯5的中心通孔内穿设气管6，解决了灌装完成后物料滴漏的问题；灌装头结构设计合理，3个主体通过螺纹连接，易拆装，维修方便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。