一种旋盖机的制作方法

本发明涉及机械领域，具体设计一种旋盖机。

背景技术：

灌装在食品包装中的得到越来越广泛的应用，灌装食品包装流程中旋紧密封盖密封瓶内物料是相当重要的一步环节。目前，旋盖环节大多采用手工旋盖，旋紧效果不一，精度差，甚至出现不密封的情况，而且人工旋盖劳动强度大，自动化程度低，成本高，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋盖机，用以解决现有技术中的人工旋盖自动化程度低，精度差，成本高，效率低的问题。

本发明提供了一种旋盖机，包括旋盖头，所述旋盖头固定在安装板下方，所述安装板上方设置交流电机，所述旋盖头和交流电机通过中心轴连接用于传递扭矩，所述安装板上还设置升降杆和导向杆，所述升降杆穿过旋盖立柱与气缸连接，所述旋盖立柱用于为升降杆导向，所述导向杆和旋盖立柱通过导向板连接,所述导向杆用于为旋盖立柱定位导向。

进一步的，所述旋盖立柱设置在工作台上方，所述气缸设置在工作台下方。

进一步的，所述安装板包括安装板一和安装板二。

进一步的，所述旋盖头和交流电机设置在安装板一上,所述升降杆和导向杆设置在安装板二上。

进一步的，所述安装板一和安装板二的连接处均设置为l型互相配合，且通过紧固件连接。

进一步的，所述安装板一和安装板二通过紧固件调节前后距离。

进一步的，所述导向板通过紧固件与旋盖立柱连接。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

该旋盖机通过合理的结构设计，可以实现自动旋盖的工序，自动化程度高，旋盖精度高，减轻员工劳动强度，工作效率高，成本低；旋盖机各部件调整方便，实用各种瓶形，而且结构简便，易维修。

附图说明

图1为本发明旋盖机结构示意图一；

图2为本发明旋盖机结构示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-交流电机，2-旋盖头，3-旋盖立柱，4-升降杆，5-安装板，6-导向板，7-导向杆，8-工作台，9-气缸，51-安装板一，52-安装板二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本发明实施例提供了一种旋盖机，包括旋盖头2，所述旋盖头2固定在安装板5下方，所述安装板5上方设置交流电机1，所述旋盖头2和交流电机1通过中心轴连接用于传递扭矩，所述安装板5上还设置升降杆4和导向杆6，所述升降杆4穿过旋盖立柱3与气缸9连接，所述旋盖立柱3用于为升降杆4导向，所述导向杆6和旋盖立柱3通过导向板6连接,所述导向杆6用于为旋盖立柱3定位导向。该实施例中，交流电机1通过中心轴带动旋盖头2旋转，当瓶带着瓶盖进入指定工位后，气缸9带动依次连接的升降杆4、安装板5和旋盖头2下移，旋盖头2压紧瓶盖与瓶身并旋紧瓶盖后，气缸9带动依次连接的升降杆4、安装板5和旋盖头2升降，旋盖头2脱离已经旋紧完的工件，完成自动旋紧工序。

上述实施例中，所述导向板6通过紧固件与旋盖立柱3连接，方便调节高度，所述旋盖立柱3设置在工作台8上方，所述气缸9设置在工作台8下方。

进一步的，作为优选的实施例，旋盖机的安装板5包括安装板一51和安装板二52，所述旋盖头2和交流电机1设置在安装板一51上,所述升降杆4和导向杆6设置在安装板二52上，所述安装板一51和安装板二52的连接处均设置为l型互相配合，且通过紧固件连接，所述安装板一51和安装板二52通过紧固件调节前后距离，该实施例中，安装板一51和安装板二52可以调节前后距离，方便各种瓶形工件的加工。

该旋盖机通过合理的结构设计，可以实现自动旋盖的工序，自动化程度高，旋盖精度高，减轻员工劳动强度，工作效率高，成本低；旋盖机各部件调整方便，实用各种瓶形，而且结构简便，易维修。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种旋盖机，包括旋盖头，所述旋盖头固定在安装板下方，所述安装板上方设置交流电机，所述旋盖头和交流电机通过中心轴连接用于传递扭矩，所述安装板上还设置升降杆和导向杆，所述升降杆穿过旋盖立柱与气缸连接，所述旋盖立柱用于为升降杆导向，所述导向杆和旋盖立柱通过导向板连接,所述导向杆用于为旋盖立柱定位导向。该旋盖机通过合理的结构设计，可以实现自动旋盖的工序，自动化程度高，旋盖精度高，减轻员工劳动强度，工作效率高，成本低。

技术研发人员：丁振庭
受保护的技术使用者：苏州首达机械有限公司
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.10.20